烹饪器具控制方法、控制装置、可读存储介质和烹饪器具与流程

1.本发明涉及烹饪技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具的控制方法、烹饪器具的控制装置、一种可读存储介质和一种烹饪器具。


背景技术：

2.相关技术中，一些食材因本身特性原因难以被粉碎并研磨。以五谷杂粮等谷物类食材为例，研磨耗费时间较长，且研磨后粒度不够均匀，影响食材口感。


技术实现要素：

3.本发明旨在解决上述技术问题的至少之一。
4.为此，本发明的第一目的在于提供一种烹饪器具的控制方法。
5.本发明的第二目的在于提供一种烹饪器具的控制装置。
6.本发明的第三目的在于提供一种可读存储介质。
7.本发明的第四目的在于提供一种烹饪器具。
8.本发明的第五目的在于提供另外一种烹饪器具。
9.为实现本发明的第一目的，本发明的技术方案提供了一种烹饪器具的控制方法，包括控制烹饪器具对食材进行膨化处理；控制烹饪器具对食材进行研磨处理。
10.本技术方案在对食材进行研磨处理之前，首先进行膨化处理，使得食材的本身质地变得更加疏松，易于被粉碎并研磨，节约食材的研磨时间，并且使得研磨后的食材粉末粒度更加均匀，提升食材口感。
11.另外，本发明上述技术方案提供的技术方案还可以具有如下附加技术特征：
12.上述技术方案中，控制烹饪器具对食材进行膨化处理，具体包括控制烹饪器具驱动被加热的空气在烹饪器具中流动；和/或控制烹饪器具向食材施加微波能量；和/或控制烹饪器具向食材施加压力；和/或控制烹饪器具向食材施加热量；和/或控制烹饪器具促使食材相互摩擦。
13.本技术方案通过控制被加热空气在烹饪器具内流动的方式对食材进行膨化处理，操作简单，易于实现，提高烹饪器具的控制方法的适用性。通过向食材施加微波能量的方式对食材进行膨化处理，提高对食材进行膨化处理的稳定性，确保食材的膨化处理效果。通过向食材施加压力的方式对食材进行膨化处理，节约对食材进行膨化处理的时间，提高烹饪效率。通过向食材施加热量的方式对食材进行膨化处理，操作简单，并且易于控制食材的温度，节约成本。通过向促使食材相互摩擦的方式对食材进行膨化处理，提高食材的膨化处理效果，进一步缩短食材的烹饪时间。
14.上述任一技术方案中，控制烹饪器具对食材进行膨化处理，具体包括控制烹饪器具驱动被加热的空气在烹饪器具中流动；其中，被加热的空气的温度范围为180摄氏度至300摄氏度，和/或被加热的空气的施加时间范围为10秒钟至300秒钟。
15.本技术方案通过控制被加热空气在烹饪器具内流动的方式实现对食材的膨化处
理，操作简单，易于实现，提高烹饪器具的控制方法的适用性。具体地，控制被加热空气的温度范围为180摄氏度至300摄氏度，被加热空气的施加时间范围为10秒钟至300秒钟，避免膨化处理时间过长导致食材过度失水甚至被高温烤焦，影响食材口感。或者膨化时间过短导致食材内的水分无法完全汽化，进而影响食材的膨化效果。通过将被加热空气的温度以及施加时间控制在合理范围之间，进一步确保了食材能够被充分膨化，提高食材的研磨效率，使得食材粉末粒度更加均匀，提升食材口感。
16.上述任一技术方案中，控制烹饪器具对食材进行膨化处理，具体包括控制烹饪器具向食材施加压力和热量；其中，压力的压强范围大于或等于500千帕，和/或热量将食材加热至140摄氏度至300摄氏度，和/或压力和热量的施加时间范围为20秒钟至300秒钟。
17.本技术方案通过向食材施加压力和热量的方式对食材进行膨化处理，提高食材的膨化效率，节约对食材进行膨化处理的时间。具体地，控制压力的压强范围大于或等于500千帕，热量将食材加热至140摄氏度至300摄氏度，压力和热量的施加时间范围为20秒钟至300秒钟，避免膨化处理时间过长导致食材过度失水甚至被高温烤焦，影响食材口感。或者膨化时间过短导致食材内的水分无法完全汽化，进而影响食材的膨化效果。通过将向食材压力的范围、向食材施加热量的温度以及向食材施加热力和热量的时间控制在合理范围之间，进一步确保了食材能够被充分膨化，提高食材的研磨效率，使得食材粉末粒度更加均匀，提升食材口感。
18.上述任一技术方案中，研磨处理的执行时间范围为40秒钟至60秒钟。
19.本技术方案控制研磨处理的时间范围为40秒钟至60秒钟，避免研磨时间过短导致食材无法被充分研磨，影响食材口感。或者研磨时间过长浪费食材的处理时间，造成不必要的能源浪费。本技术方案通过将食材的研磨时间控制在合理范围之内，进一步提高了烹饪器具的控制方法的灵活性。
20.上述任一技术方案中，烹饪器具包括膨化腔，膨化处理在膨化腔中执行，在执行控制烹饪器具向食材施加压力和热量之后，控制方法还包括将食材挤出膨化腔。
21.本技术方案在对食材施加压力和热量以使得食材充分膨化之后，将食材挤出膨化腔，避免食材受到膨化腔内部余温的影响，导致过度失水甚至被烤焦，影响食材口感。将食材挤出膨化腔后对食材进行研磨处理，使得食材的膨化处理与研磨处理相互独立，进一步提高烹饪器具的控制方法的适用性。
22.上述任一技术方案中，烹饪器具包括膨化腔和研磨腔，膨化处理在膨化腔中执行，研磨处理在研磨腔中执行，在执行控制烹饪器具对食材进行膨化处理之后，控制方法还包括使膨化腔中的食材进入研磨腔。
23.本技术方案中食材在膨化处理结束之后，进入研磨腔内进行研磨处理，避免食材受到膨化腔内部余温的影响，导致过度失水甚至被烤焦，影响食材口感。并且研磨处理与膨化处理相互独立，提高烹饪器具的控制方法的适用性。
24.上述任一技术方案中，在执行控制烹饪器具对食材进行膨化处理之前，控制方法还包括控制烹饪器具对食材进行破碎处理。
25.本技术方案中对食材膨化处理之前，首先对食材进行破碎处理，以使得食材体积减小，进而增加食材的受热面积，进一步提高食材的膨化效果。
26.上述任一技术方案中，破碎处理的执行时间范围为20秒钟至40秒钟。
27.本技术方案中对食材进行破碎处理的时间范围为20秒钟至40秒钟，避免破碎处理时间过短到时食材无法充分破碎，影响食材的膨化效果。或者破碎处理时间过长，耗费食材的处理时间，同时造成不必要的能源浪费。
28.为实现本发明的第二目的，本发明的技术方案提供了一种控制装置，包括处理器，存储器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现上述任一技术方案的烹饪器具的控制方法的步骤，因此具有上述任一技术方案的全部有益效果，在此不再赘述。
29.为实现本发明的第三目的，本发明的技术方案提供了一种可读存储介质，可读存储介质上存储程序或指令，程序或指令被执行时实现上述任一技术方案的烹饪器具的控制方法的步骤，因此具有上述任一技术方案的全部有益效果，在此不再赘述。
30.为实现本发明的第四目的，本发明的技术方案提供了一种烹饪器具，实现上述任一技术方案的烹饪器具的控制方法的步骤，因此具有上述任一技术方案的全部有益效果，在此不再赘述。
31.为实现本发明的第五目的，本发明的技术方案提供了一种烹饪器具，包括膨化处理组件，膨化处理组件用于对食材进行膨化处理；研磨处理组件，研磨处理组件用于对食材进行研磨处理。
32.本技术方案中食材在膨化处理结束之后，进入研磨腔内进行研磨处理，避免食材受到膨化腔内部余温的影响，导致过度失水甚至被烤焦，影响食材口感。同时研磨处理与膨化处理相互独立，进一步提高烹饪器具的控制方法的适用性。
33.上述技术方案中，烹饪器具还包括膨化腔，膨化处理组件用于对膨化腔中的食材进行膨化处理；研磨腔，研磨处理组件用于对研磨腔中的食材进行研磨处理。
34.本技术方案通过设置膨化腔和研磨腔分别完成对于食材的膨化处理以及研磨处理，避免两种处理过程之间相互影响，进一步提高烹饪器具的控制方法的适用性。
35.上述任一技术方案中，烹饪器具还包括烹饪本体；盖体，盖体用盖合于烹饪本体；其中，研磨腔设于烹饪本体，膨化腔设于盖体或烹饪本体。
36.本技术方案中烹饪器具包括烹饪本体和盖体，盖体用于盖和烹饪本体，避免烹饪本体内的热量向外扩散，提高烹饪器具的工作效率。研磨腔设置在烹饪本体内，使得烹饪器具结构更为紧凑，减小占用空间。当膨化腔设置在盖体之上时，食材在经过膨化处理后，可以在重力的作用下进入到研磨腔中，无需额外设置其他部件，简化烹饪器具结构，降低烹饪器具成本。当膨化腔设置在烹饪本体之内时，使得食材膨化后可以直接被粉碎研磨，提高烹饪效率。
37.上述任一技术方案中，烹饪器具还包括开口，开口设于膨化腔，开口在开启状态下使膨化腔和研磨腔连通，开口在关闭状态下使膨化腔和研磨腔分隔。
38.本技术方案中烹饪器具包括开口，用于连通或者阻断膨化腔和研磨腔。食材在膨化腔内进行膨化时，开口关闭，避免食材不经膨化处理或者膨化处理不充分而进入到研磨腔内，影响食材的研磨效果。食材在膨化腔内膨化完成之后开口开启，使得膨化腔内的食材进入到研磨腔之中，以使得研磨腔对食材进行研磨。通过开口实现膨化腔与研磨腔之间的连通或者隔断，结构简单，易于实现，降低烹饪器具成本。
39.上述任一技术方案中，膨化处理组件包括以下之一或其组合：热风膨化组件、微波
膨化组件、挤压膨化组件；和/或研磨处理组件包括以下之一或其组合：搅打组件、研磨组件。
40.本技术方案中的膨化处理组件可以为热风膨化组件，以实现通过被加热空气对食材进行膨化处理，操作简单，易于实现，降低烹饪器具成本。本技术方案中的膨化处理组件可以为微波膨化组件，以实现通过微波的方式对食材进行膨化处理，提高烹饪器具的可靠性。本技术方案中的膨化处理组件可以为挤压膨化组件，以通过挤压的方式对食材进行膨化处理，提高膨化处理的效率，进而节约烹饪时间。
41.本技术方案中研磨处理组件可以为包括搅打组件或者研磨组件之一或其组合，以实现通过搅打或者研磨的方式对食材进行研磨处理，提高研磨效率。同时，用户可以根据不同的食材种类和重量选择不同的研磨处理方式，进一步提高烹饪器具的使用性能。
42.上述任一技术方案中，膨化处理组件包括加热部件，加热部件用于加热空气；送风部件，送风部件用于将经过加热的空气送向食材。
43.本技术方案中的膨化处理组件包括加热部件以及送风部件，送风部件适于与外界连通，以使得外部空气进入到烹饪器具之内，并且内加热部件加热。通过设置送风部件以及加热部件，实现通过被加热空气在膨化腔内流动的方式对食材进行膨化处理，结构简单，降低烹饪器具成本。
44.上述任一技术方案中，膨化处理组件包括挤压膨化腔；进料口和出料口，进料口和出料口分别设于挤压膨化腔上；螺杆，螺杆设于挤压膨化腔中，并用于挤压经由进料口进入挤压膨化腔的食材，使食材加压、升温，并由出料口挤出。
45.本技术方案中食材通过进料口进入到挤压膨化腔之内，挤压膨化腔之内的螺杆旋转挤压，使得食材在摩擦以及压力的作用下产生热量。当食材经由出料口被挤出时，由于温度与压强的突变，使得食材中的水分迅速汽化，进而改变食材质地，使得食材膨化的膨化。本技术方案通过螺杆挤压摩擦食材，使得食材能够在压力与热量的作用下进行膨化，结构简单，降低烹饪器具成本。并且，食材可以在螺杆的挤压作用下经由出料口被挤出挤压膨化腔，无需用户手动操作，提升用户体验。
46.上述任一技术方案中，烹饪器具包括以下之一：电饭煲、压力锅、料理机、豆浆机、随行料理杯、咖啡机、随行咖啡杯，满足用户对于不同食材的研磨需求，提升用户体验。
47.本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
48.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
49.图1为本发明一些实施例的烹饪器具的控制方法的步骤流程图之一；
50.图2为本发明一些实施例的烹饪器具的控制方法的步骤流程图之二；
51.图3为本发明一些实施例的烹饪器具的控制方法的步骤流程图之三；
52.图4为本发明一些实施例的烹饪器具的控制方法的步骤流程图之四；
53.图5为本发明一些实施例的烹饪器具的控制方法的步骤流程图之五；
54.图6为本发明一些实施例的烹饪器具的控制方法的步骤流程图之六；
55.图7为本发明一些实施例的烹饪器具的控制方法的步骤流程图之七；
56.图8为本发明一些实施例的烹饪器具的控制方法的步骤流程图之八；
57.图9为本发明一些实施例的烹饪器具的控制方法的步骤流程图之九；
58.图10为本发明一些实施例的烹饪器具的控制方法的步骤流程图之十；
59.图11为本发明一些实施例的控制装置的结构示意框图；
60.图12为本发明一些实施例的烹饪器具结构示意图之一；
61.图13为本发明一些实施例的烹饪器具结构示意图之二；
62.图14为本发明图13沿a-a方向剖面示意图；
63.图15为本发明一些实施例的烹饪器具结构示意图之三；
64.图16为本发明一些实施例的烹饪器具结构示意图之四；
65.图17为本发明一些实施例的烹饪器具结构示意图之五；
66.图18为本发明一些实施例的烹饪器具结构示意图之六；
67.图19为本发明一些实施例的烹饪器具结构示意图之七；
68.图20为本发明一些实施例的烹饪器具结构示意图之八；
69.图21为本发明一些实施例的烹饪器具结构示意图之九；
70.图22为本发明一些实施例的烹饪器具结构示意图之十；
71.图23为本发明一些实施例的食材示意图。
72.其中，图11至图23中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
73.100：控制装置，110：处理器，120：存储器，200：烹饪器具，210：膨化处理组件，220：研磨处理组件，230：膨化腔，232：开口，240：研磨腔，250：烹饪本体，260：盖体，272：加热部件，274：送风部件，282：挤压膨化腔，284：进料口，286：出料口，288：螺杆，290：风孔，292：底座，302：黄豆粉，304：糙米粉，306：黑米粉，308燕麦粉。
具体实施方式
74.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
75.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
76.下面参照图1至图23描述本发明一些实施例的烹饪器具的控制方法、控制装置100、可读存储介质和烹饪器具200。
77.实施例1：
78.如图1所示，本实施例提供了一种烹饪器具的控制方法，包括：
79.步骤s102，控制烹饪器具对食材进行膨化处理；
80.步骤s104，控制烹饪器具对食材进行研磨处理。
81.本实施例的中食材可以为五谷杂粮等谷物类食材、香辛类食材、调味类食材或者咖啡豆等。上述食材通常比较坚硬，难以被粉碎研磨，耗费食材的研磨处理时间。并且研磨后食材的粉末颗粒较大，粒度不均匀，影响食材口感。
82.为了解决上述不足，本实施例的烹饪器具的控制方法首先对食材进行膨化处理。可以理解地，本实施例中的膨化处理可以为高温、微波或者挤压等方式，促使食材内的水分子呈现过热状态后急剧汽化，使得食材的内部以及表面出现许多小孔，改变食材本身的质地，使得食材质地变得更为疏松，易于被粉碎并且研磨，节约食材的研磨时间。同时食材质地发生改变可以减小研磨后食材粉末的颗粒体积，使得食材粒度更为均匀，节约食材的烹饪时间，提升食材口感。可以理解地，用户对食材进行研磨处理之后，可以对食材粉末进行冲泡或者炖煮，以满足用户的不同需求。
83.具体地，可以通过螺杆、齿轮或者磨粉刀等结构对食材进行研磨处理，其优势在于，结构简单，易于实现。
84.在本实施例的一些实施方式中，用户可以根据食材的种类以及重量等，选择不同的膨化处理方式以及膨化处理温度，也可以根据食材的种类、重量以及对于食材粉质粗细的喜好等，选择不同的研磨处理时间，满足用户对于不同食材的研磨处理，进一步提高烹饪器具的控制方的灵活性以及适用性。
85.本实施例在对食材进行研磨处理之前，首先进行膨化处理，使得食材的本身质地变得更加疏松，易于被粉碎并研磨，节约食材的研磨时间，并且使得研磨后的食材粉末粒度更加均匀，提升食材口感。
86.实施例2：
87.本实施例提供了一种烹饪器具的控制方法，除上述实施例1的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
88.在本实施例的一些实施方式中，控制烹饪器具对食材进行膨化处理，具体包括：控制烹饪器具驱动被加热的空气在烹饪器具中流动。
89.换言之，如图2所示，烹饪器具的控制方法具体包括：
90.步骤s202，控制烹饪器具驱动被加热的空气在烹饪器具中流动；
91.步骤s204，控制烹饪器具对食材进行研磨处理。
92.本实施例通过控制被加热空气在烹饪器具内流动的方式对食材进行膨化处理，操作简单，易于实现，提高烹饪器具的控制方法的适用性。
93.在本实施例的另外一些实施方式中，控制烹饪器具对食材进行膨化处理，具体包括：控制烹饪器具向食材施加微波能量。
94.换言之，如图3所示，烹饪器具的控制方法具体包括：
95.步骤s302，控制烹饪器具向食材施加微波能量；
96.步骤s304，控制烹饪器具对食材进行研磨处理。
97.本实施例通过向食材施加微波能量的方式对食材进行膨化处理，提高对食材进行膨化处理的稳定性，确保食材的膨化处理效果。
98.在本实施例的一些实施方式中，控制烹饪器具对食材进行膨化处理，具体包括：控制烹饪器具向食材施加压力。
99.换言之，如图4所示，烹饪器具的控制方法具体包括：
100.步骤s402，控制烹饪器具向食材施加压力；
101.步骤s404，控制烹饪器具对食材进行研磨处理。
102.本实施例通过向食材施加压力的方式对食材进行膨化处理，节约对食材进行膨化
处理的时间，提高烹饪效率。
103.在本实施例的一些实施方式中，控制烹饪器具对食材进行膨化处理，具体包括：控制烹饪器具向食材施加热量。
104.换言之，如图5所示，烹饪器具的控制方法具体包括：
105.步骤s502，控制烹饪器具向食材施加热量；
106.步骤s504，控制烹饪器具对食材进行研磨处理。
107.本实施例通过向食材施加热量的方式对食材进行膨化处理，操作简单，并且易于控制食材的温度，节约成本。
108.在本实施例的一些实施方式中，控制烹饪器具对食材进行膨化处理，具体包括：控制烹饪器具促使食材相互摩擦。
109.换言之，如图6所示，烹饪器具的控制方法具体包括：
110.步骤s602，控制烹饪器具促使食材相互摩擦；
111.步骤s604，控制烹饪器具对食材进行研磨处理。
112.本实施例通过向促使食材相互摩擦的方式对食材进行膨化处理，提高食材的膨化处理效果，进一步缩短食材的烹饪时间。
113.实施例3：
114.本实施例提供了一种烹饪器具的控制方法，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
115.控制烹饪器具对食材进行膨化处理，具体包括：控制烹饪器具驱动被加热的空气在烹饪器具中流动。其中，被加热的空气的温度范围为180摄氏度至300摄氏度，和/或被加热的空气的施加时间范围为10秒钟至300秒钟。
116.本实施例通过控制被加热空气在烹饪器具内流动的方式实现对食材的膨化处理，操作简单，易于实现，提高烹饪器具的控制方法的适用性。具体地，控制被加热空气的温度范围为180摄氏度至300摄氏度，被加热空气的施加时间范围为10秒钟至300秒钟，避免膨化处理时间过长导致食材过度失水甚至被高温烤焦，影响食材口感。或者膨化时间过短导致食材内的水分无法完全汽化，进而影响食材的膨化效果。
117.本实施例通过将被加热空气的温度以及施加时间控制在合理范围之间，进一步确保了食材能够被充分膨化，提高食材的研磨效率，并且使得食材粉末粒度更加均匀，提升食材口感。
118.在本实施例的一些实施方式中，用户可以根据食材的种类以及重量等，选择不同的被加热空气温度以及被加热空气施加时间对食材进行膨化处理。
119.具体地，对于较为坚硬、难以研磨的食材，比如黄豆或者咖啡豆等，可以选择较高的被加热空气温度以及较长的被加热空气施加时间对食材进行膨化处理。举例而言，可以选择200摄氏度或者250摄氏度的被加热空气施加温度，选择200秒钟或者300秒钟的被加热空气施加时间对食材进行膨化处理，以使得食材内的水分能够被充分加热并汽化，提高食材的膨化效果，节约食材的研磨时间。对于质地相对较为疏松的食材，比如黑米或者燕麦等，可以选择较低的被加热空气温度以及较短的被加热空气施加时间对食材进行膨化处理。举例而言，可以选择100摄氏度或者150摄氏度的被加热空气施加温度，选择30秒钟或者60秒钟的被加热空气施加时间对食材进行膨化处理，避免食材过度失水甚至被烤焦，影响
食材口感。
120.可以理解地，用户还可以根据个人的口感偏好自由选择被加热空气的温度以及被加热空气的施加时间对食材进行膨化处理，进一步提高烹饪器具的控制方法的灵活性，进而提升用户体验。
121.实施例4：
122.本实施例提供了一种烹饪器具的控制方法，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
123.控制烹饪器具对食材进行膨化处理，具体包括：控制烹饪器具向食材施加压力和热量。
124.换言之，如图7所示，烹饪器具的控制方法具体包括：
125.步骤s702，控制烹饪器具向食材施加压力和热量；
126.步骤s704，控制烹饪器具对食材进行研磨处理。
127.其中，压力的压强范围大于或等于500千帕，和/或热量将食材加热至140摄氏度至300摄氏度，和/或压力和热量的施加时间范围为20秒钟至300秒钟。
128.本实施例通过向食材施加压力以及热量的方式对食材进行膨化处理，提高食材的膨化效率，节约对食材进行膨化处理的时间。
129.具体地，本实施例中可以通过摩擦、挤压的方式对食材施加压力以及热量，也可以通过增加烹饪器具内压强以及温度的方式向食材施加压力以及热量，提高烹饪器具的控制方法的灵活性。
130.本实施例控制压力的压强范围大于或等于500千帕，热量将食材加热至140摄氏度至300摄氏度，压力和热量的施加时间范围为20秒钟至300秒钟，避免膨化处理时间过长导致食材过度失水甚至被高温烤焦，影响食材口感。或者膨化时间过短导致食材内的水分无法完全汽化，进而影响食材的膨化效果。
131.本实施例通过将向食材压力的范围、向食材施加热量的温度以及向食材施加热力和热量的时间控制在合理范围之间，进一步确保了食材能够被充分膨化，提高食材的研磨效率，使得食材粉末粒度更加均匀，提升食材口感。
132.在本实施例的一些实施方式中，用户可以根据食材的种类以及重量等，选择不同的压力范围、温度以及施加时间对食材进行膨化处理。
133.具体地，对于较为坚硬、难以研磨的食材，比如黄豆或者咖啡豆等，可以选择较高的压力、温度以及较长的施加时间对食材进行膨化处理。举例而言，可以选择700千帕或者800千帕的压力，选择200摄氏度或者250摄氏度的温度，选择200秒钟或者250秒钟的压力以及热量施加时间对食材进行膨化处理，以使得食材内的水分能够被充分加热并汽化，提高食材的膨化效果，节约食材的研磨时间。对于质地相对较为疏松的食材，比如黑米或者燕麦等，可以选择较低的压力、温度以及较短的施加时间对食材进行膨化处理。举例而言，可以选择550千帕或者600千帕的压力，选择150摄氏度或者180摄氏度的温度，选择30秒钟或者60秒钟的压力以及热量施加时间对食材进行膨化处理，避免食材过度失水甚至被烤焦，影响食材口感。
134.可以理解地，用户还可以根据个人的口感偏好自由选择压力、温度以及被加热空气施加时间对食材进行膨化处理，进一步提高烹饪器具的控制方法的灵活性，进而提升用
户体验。
135.实施例5：
136.本实施例提供了一种烹饪器具的控制方法，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
137.研磨处理的执行时间范围为40秒钟至60秒钟。
138.本实施例控制研磨处理的时间范围为40秒钟至60秒钟，避免研磨时间过短导致食材无法被充分研磨，影响食材口感。或者研磨时间过长浪费食材的处理时间，造成不必要的能源浪费。本实施例通过将食材的研磨时间控制在合理范围之内，进一步提高了烹饪器具的控制方法的灵活性。
139.可以理解地，用户可以根据食材的不同种类以及重量选择不同的研磨处理时间。具体地，对于较为坚硬、难以研磨的食材，比如黄豆或者咖啡豆等，可以选择较长的研磨处理时间，比如50秒钟或者55秒钟，以使得食材能够被充分研磨。对于质地相对较为疏松的食材，比如黑米或者燕麦等，可以选择较短的研磨处理时间，比如45秒钟或者48秒钟，避免不必要的能源浪费。
140.在本实施例的一些实施方式中，用户可以根据个人对于食材粉质粗细的偏好，自由选择对食材进行研磨处理的时间，提高烹饪器具的控制方法的灵活性。
141.实施例6：
142.本实施例提供了一种烹饪器具的控制方法，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
143.烹饪器具包括膨化腔，膨化处理在膨化腔中执行，在执行控制烹饪器具向食材施加压力和热量之后，控制方法还包括：将食材挤出膨化腔。
144.换言之，如图8所示，烹饪器具的控制方法具体包括：
145.步骤s802，控制烹饪器具向食材施加压力和热量；
146.步骤s804，将食材挤出膨化腔；
147.步骤s806，控制烹饪器具对食材进行研磨处理。
148.本实施例中在对食材施加压力和热量以使得食材充分膨化之后，将食材挤出膨化腔，避免食材受到膨化腔内部余温的影响，导致过度失水甚至被烤焦，影响食材口感。将食材挤出膨化腔后对食材进行研磨处理，使得食材的膨化处理与研磨处理相互独立，进一步提高烹饪器具的控制方法的适用性。
149.可以理解地，当食材被挤出膨化腔之后，用户可以在膨化腔之内加入新的食材，进而提高食材的处理效率，进一步节约烹饪时间。
150.实施例7：
151.本实施例提供了一种烹饪器具的控制方法，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
152.烹饪器具包括膨化腔和研磨腔，膨化处理在膨化腔中执行，研磨处理在研磨腔中执行，在执行控制烹饪器具对食材进行膨化处理之后，控制方法还包括：使膨化腔中的食材进入研磨腔。
153.换言之，如图9所示，烹饪器具的控制方法具体包括：
154.步骤s902，控制烹饪器具对食材进行膨化处理；
155.步骤s904，使膨化腔中的食材进入研磨腔；
156.步骤s906，控制烹饪器具对食材进行研磨处理。
157.本实施例中食材在膨化处理结束之后，进入研磨腔内进行研磨处理，避免食材受到膨化腔内部余温的影响，导致过度失水甚至被烤焦，影响食材口感。同时研磨处理与膨化处理相互独立，进一步提高烹饪器具的控制方法的适用性。
158.可以理解地，当食材进入研磨腔之后，用户可以在膨化腔之内加入新的食材，进而提高食材的处理效率，进一步节约烹饪时间。
159.实施例8：
160.本实施例提供了一种烹饪器具的控制方法，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
161.在执行控制烹饪器具对食材进行膨化处理之前，控制方法还包括控制烹饪器具对食材进行破碎处理。
162.换言之，如图10所示，烹饪器具的控制方法具体包括：
163.步骤s1002，控制烹饪器具对食材进行破碎处理；
164.步骤s1004，控制烹饪器具对食材进行膨化处理；
165.步骤s1006，控制烹饪器具对食材进行研磨处理。
166.本实施例中，对食材膨化处理之前，首先对食材进行破碎处理，以使得食材体积减小，进而增加食材的受热面积，进一步提高食材的膨化效果。
167.在本实施例的一些实施方式中，可以通过挤压或者搅拌等方式对食材进行破碎处理，以满足用户对于不同食材的破碎需求，提高烹饪器具的控制方法的适用性。
168.实施例9：
169.本实施例提供了一种烹饪器具的控制方法，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
170.破碎处理的执行时间范围为20秒钟至40秒钟。
171.本实施例中对食材进行破碎处理的时间范围为20秒钟至40秒钟，避免破碎处理时间过短到时食材无法充分破碎，影响食材的膨化效果。或者破碎处理时间过长，耗费食材的处理时间，同时造成不必要的能源浪费。
172.可以理解地，用户可以根据食材的不同种类以及重量选择不同的破碎处理时间。具体地，对于较为坚硬、难以破碎的食材，比如黄豆或者咖啡豆等，可以选择较长的破碎处理时间，比如30秒钟或者35秒钟，以使得食材能够被充分破碎。对于质地相对较为疏松的食材，比如黑米或者燕麦等，可以选择较短的破碎处理时间，比如23秒钟或者25秒钟，避免不必要的能源浪费。
173.在本实施例的一些实施方式中，用户也可以根据个人对于食材粉质粗细的喜好，自由选择对食材进行破碎处理的时间，进一步提高烹饪器具的控制方法的灵活性。
174.实施例10：
175.如图11所示，本实施例提供了一种控制装置100，包括处理器110和存储器120，以及存储在存储器120上并可在处理器110上运行的程序或指令，程序或指令被处理器110执行时实上述任一实施例的烹饪器具的控制方法的步骤，因此具有上述任一实施例的全部有益效果，在此不再赘述。
176.实施例11：
177.本实施例提供了一种可读存储介质，可读存储介质上存储程序或指令，程序或指令被执行时实现上述任一实施例的烹饪器具的控制方法的步骤，因此具有上述任一实施例的全部有益效果，在此不再赘述。
178.实施例12：
179.本实施例提供了一种烹饪器具，烹饪器具上述任一实施例的烹饪器具的控制方法的步骤，因此具有上述任一实施例的全部有益效果，在此不再赘述。
180.实施例13：
181.如图12和图13所示，本实施例提供了一种烹饪器具200，包括膨化处理组件210和研磨处理组件220。膨化处理组件210用于对食材进行膨化处理。研磨处理组件220用于对食材进行研磨处理。
182.具体地，本实施例中的烹饪器具200可以为电饭煲、高压锅、磨粉机、咖啡机或者料理机等，用于对食材进行研磨以及熟制处理。以电饭煲为例，如图14所示，本实施例中的烹饪器具200包括膨化处理组件210和研磨处理组件220。膨化处理组件210用于对食材进行膨化处理，以使得食材质地变得疏松，易于被粉碎并且研磨。研磨处理组件220用于研磨食材。
183.本实施例通过膨化处理组件210以及研磨处理组件220实现对于食材的膨化处理和研磨处理，结构简单，易于实现，降低烹饪器具200成本。
184.实施例14：
185.如图15所示，本实施例提供了一种烹饪器具200，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
186.烹饪器具200还包括膨化腔230和研磨腔240。膨化处理组件210用于对膨化腔230中的食材进行膨化处理。研磨处理组件220用于对研磨腔240中的食材进行研磨处理。
187.本实施例中的烹饪器具200还包括膨化腔230和研磨腔240，分别用于对食材进行膨化处理以及研磨处理。可以理解地，膨化处理组件210能够对膨化腔230内的食材施加热量和压力，以实现对食材的膨化处理。食材在完成膨化处理之后，由膨化腔230进入到研磨腔240，避免膨化腔230内的余温使得食材过度失水甚至被高温烤焦，进一步确保了食材的口感。
188.具体地，如图21所示，烹饪器具200可以为咖啡机或者磨粉机等。咖啡机包括底座292，底座292内设置电机。研磨处理组件220设置在研磨腔240之内，并且能够在电机的作用下转动，进而实现对于食材的研磨处理。
189.本实施例通过设置膨化腔230和研磨腔240分别完成对于食材的膨化处理以及研磨处理，避免两种处理过程之间相互影响，进一步提高烹饪器具200的使用性能。
190.在本实施例的一些实施方式中，烹饪器具200还可以包括烹饪腔，适于容纳食材。如图14和图16所示，烹饪器具200可以为电饭煲或者压力锅等。膨化腔230和研磨腔240可以与烹饪腔为一体化结构，简化烹饪器具200的内部结构，减小烹饪器具200的体积。在本实施例的另外一些实施方式中，膨化腔230与研磨腔240可以为分体设置，使得用户可以在膨化处理以及研磨处理的同时对其他食材进行烹饪，提高烹饪器具200的使用性能。
191.实施例15：
192.如图16和图17所示，本实施例提供了一种烹饪器具200，除上述实施例的技术特征
以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
193.烹饪器具200还包括烹饪本体250和盖体260。盖体260用盖合于烹饪本体250。其中，研磨腔240设于烹饪本体250，膨化腔230设于盖体260或烹饪本体250。
194.本实施例中烹饪器具200包括烹饪本体250和盖体260，盖体260用于盖和烹饪本体250。研磨腔240设置在烹饪本体250内，使得烹饪器具200结构更为紧凑，减小占用空间。当膨化腔230设置在盖体260之上时，食材在经过膨化处理后，可以在重力的作用下进入到研磨腔240中，无需额外设置其他部件，简化烹饪器具200结构，降低烹饪器具200成本。当膨化腔230设置在烹饪本体250之内时，使得食材被膨化后可以直接被粉碎研磨，提高烹饪效率。
195.实施例16：
196.如图15所示，本实施例提供了一种烹饪器具200，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
197.烹饪器具200还包括开口232。开口232设于膨化腔230，开口232在开启状态下使膨化腔230和研磨腔240连通，开口232在关闭状态下使膨化腔230和研磨腔240分隔。
198.本实施例中烹饪器具200包括开口232，用于连通或者阻断膨化腔230和研磨腔240。可以理解地，食材在膨化腔230内进行膨化时开口232关闭，避免食材不经膨化处理或者膨化处理不充分而进入到研磨腔240内，影响食材的研磨效果。食材在膨化腔230内膨化完成之后开口232开启，使得膨化腔230内的食材进入到研磨腔240之中，以使得研磨腔240对食材进行研磨。
199.本实施例通过开口232实现膨化腔230与研磨腔240之间的连通或者隔断，结构简单，易于实现，降低烹饪器具200成本。
200.在本实施例的一些实施方式中，开口232可以由烹饪器具200自动控制，当膨化处理完成时开口232自动开启，使得膨化腔230内的食材进入到研磨腔240中无需用户手动操作，提升用户体验。
201.在本实施例的另外一些实施方式中，食材在膨化处理完成之后，烹饪器具200可以通过声音或者闪光等方式发出提示信息，提醒用户手动开启开口232，使得用户可以根据需求对食材进行研磨处理，进一步提高烹饪器具200的灵活性。
202.实施例17：
203.本实施例提供了一种烹饪器具200，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
204.膨化处理组件210包括热风膨化组件、微波膨化组件、挤压膨化组件之一或其组合。研磨处理组件220包括搅打组件、研磨组件之一或其组合。
205.本实施例中的膨化处理组件210可以为热风膨化组件，以实现通过被加热空气对食材进行膨化处理，操作简单，易于实现，降低烹饪器具200成本。具体地，本实施例中的热风膨化处理组件210可以与外界相连通，进而促使外界空气进入烹饪器具200之内，并通过热风膨化处理组件210对烹饪器具200内的空气进行加热，以实现通过被加热空气促使食材膨化的目的，结构简单，降低烹饪器具200成本。
206.本实施例中的膨化处理组件210可以为微波膨化组件，以实现通过微波的方式对食材进行膨化处理，提高烹饪器具200的可靠性。具体地，本实施例中的微波膨化组件可以设置在烹饪本体250之内，以减小烹饪器具200的体积，提高烹饪器具200的适用性。
207.本实施例中的膨化处理组件210可以为挤压膨化组件，以通过挤压的方式对食材进行膨化处理，提高膨化处理的效率，进而节约烹饪时间。具体地，可以在膨化腔230内设置螺旋杆或者齿轮等结构，以实现对于食材的挤压处理，使得食材能够被充分膨化，缩短食材的烹饪时间。
208.本实施例中的研磨处理组件220可以为包括搅打组件或者研磨组件之一或其组合，以实现通过搅打或者研磨的方式对食材进行研磨处理，提高研磨效率。同时，用户可以根据不同的食材种类和重量选择不同的研磨处理方式，进一步提高烹饪器具200的使用性能。
209.实施例18：
210.如图18和图19所示，本实施例提供了一种烹饪器具200，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
211.膨化处理组件210包括加热部件272和送风部件274。加热部件272用于加热空气。送风部件274用于将经过加热的空气送向食材。
212.本实施例中的膨化处理组件210包括加热部件272以及送风部件274，送风部件274适于与外界连通，以使得外部空气进入到烹饪器具200之内，并且内加热部件272加热。通过设置送风部件274以及加热部件272，实现通过被加热空气在膨化腔230内流动的方式对食材进行膨化处理，结构简单，降低烹饪器具200成本。
213.在本实施例的一些实施方式中，送风部件274还可以包括风机，以加速外界空气进入到烹饪器具200之内，进而提高烹饪器具200的烹饪效率。
214.可以理解地，加热部件272的数量可以为一个或者多个，以满足用户对于不同被加热空气温度的使用需求，进一步提高烹饪器具200的使用性能。
215.如图20所示，在本实施例的一些实施方式中，烹饪器具200可以为咖啡机或者料理机。以咖啡机为例，膨化处理组件210还可以包括风孔290。具体地，外界空气在送风部件274的作用下通过风孔290进入到咖啡机内，并且在加热部件272的作用下被加热，使得咖啡豆能充分受热后膨化，提高咖啡机的使用性能。
216.实施例19：
217.如图21和图22所示，本实施例提供了一种烹饪器具200，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
218.膨化处理组件210包括挤压膨化腔282、进料口284、出料口286和螺杆288。进料口284和出料口286分别设于挤压膨化腔282上。螺杆288设于挤压膨化腔282中，并用于挤压经由进料口284进入挤压膨化腔282的食材，使食材加压、升温，并由出料口286挤出。
219.本实施例中食材通过进料口284进入到挤压膨化腔282之内，挤压膨化腔282之内的螺杆288旋转挤压，使得食材在摩擦以及压力的作用下产生热量。当食材经由出料口286被挤出时，由于温度与压强的突变，使得食材中的水分迅速汽化，进而改变食材质地，使得食材膨化的膨化。本实施例通过螺杆288挤压摩擦食材，使得食材能够在压力与热量的作用下进行膨化，结构简单，降低烹饪器具200成本。并且，食材可以在螺杆288的挤压作用下经由出料口286被挤出挤压膨化腔282，无需用户手动操作，提升用户体验。
220.实施例20：
221.本实施例提供了一种烹饪器具200，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一
步地包括了以下技术特征。
222.本实施例中烹饪器具200包括电饭煲、压力锅、料理机、豆浆机、随行料理杯、咖啡机、随行咖啡杯之一，满足用户对于不同食材的研磨需求，提升用户体验。
223.实施例21：
224.杂粮行业市场规模持续增长，杂粮与主食搭配，不仅丰富了膳食结构，而且对降低和预防疾病有明显作用。随着80后，90后成为市场消费的主力军，其减肥与健康饮食的消费理念推动着杂粮粉成为市场上最主要的代餐品类。相关技术中的家电产品无法完成对杂粮粉的制作，而且对于杂粮糊的制作时间较长，一般在30分钟到40分钟。
225.同时，相关技术中对于的咖啡豆的烘焙方式多以烤为主，通过高温热风烘烤使咖啡达到爆点温度，从而得到不同焙烤程度的咖啡豆。这种方式所采用的咖啡焙烤机成本较高，不适合在小家电领域使用。而小家电领域使用的咖啡焙烤方式多采用热管加热，升温速度慢且控温不均匀，烘焙出的咖啡豆品质较低，影响咖啡口感。
226.为了解决相关技术中存在的上述问题，本实施例提供了一种烹饪器具的控制方法以及烹饪器具200。具体地，采用膨化技术对食材进行处理，将杂粮或者咖啡豆等食材在几十秒钟内快速熟化，使得食材无需提前浸泡直接熟化，而后将熟化的食材进行打粉，可以满足随时随地进行冲泡以及烹饪的需求。
227.可以理解地，本实施例还可以通过膨化技术来代替传统咖啡豆焙烤的技术，采用短时的高温使咖啡豆迅速熟化爆裂，可在几十秒钟内达到咖啡豆的爆点温度，大幅度提升咖啡豆的烘焙速度，且使得烹饪器具200结构简单，应用性强。
228.本实施例中的烹饪器具200可以为咖啡机、磨粉机、高压锅或者随行杯等，将食材先膨化后研磨。如图18和图19所示，以随行杯对杂粮进行磨粉为例，该随行杯在原有的随行杯的结构基础上增加了热风膨化杯盖模块。电机配合搅打刀或者研磨杯将膨化熟化后的杂粮磨打成粉，完成杂粮粉的制作。膨化技术可以在几秒内迅速升温至200摄氏度至300摄氏度，膨化时间在20秒钟至3分钟。
229.具体地，将杂粮食材放入容器中，启动加热部件272和送风部件274，产生高温热风，使杂粮快速膨化熟化。也可直接将杂粮等食材放置在膨化腔230中，进行膨化。加热部件272和送风部件274停止工作，将食材落入容器中，开启研磨处理组件220。
230.可以理解地，本实施例中研磨处理组件220可以为搅打刀。在搅打刀的作用下，将熟化后的食材打成杂粮粉。此外，也可以将膨化后的杂粮取出，在其他磨粉装置的作用下进行打粉操作，打粉过程在60秒钟左右。膨化打粉之后得到的杂粮粉可以在随行杯内加入热水进行冲泡食用，也可以一次多打，随身携带，随时随地进行冲泡，满足快捷方便的需求。
231.本实施例通过加热部件272产生高温，送风部件274产生高速气流，将加热部件272的热量带走，用于加热食材。食材内部水分在高温下快速蒸发形成自内而外的蒸汽压力，造成内外压差，使食物组织向外膨胀并熟化。这一工艺大大缩短了杂粮烹饪过程中的熟化时间，简化了杂粮糊制作流程，解决了杂粮制作时间长，食用不便的问题，为人们摄入足够的杂粮提供了便利。
232.在本实施例的一些实施方式中，在膨化阶段之前，设有破碎阶段。具体地，将杂粮食材放入容器中，启动研磨处理组件220，搅打刀高速转动，工作30秒钟后将杂粮食材破碎为2瓣至4瓣，有利于后续食材均匀受热。
233.挤压膨化腔282能产生140摄氏度至300摄氏度的高温和大于500千帕的高压，杂粮在挤压膨化腔282内完成膨化熟化过程挤压膨化腔282由进料口284和挤压组件构成，在本实施例的一些实施方式中，挤压组件可以为螺杆288。五谷杂粮食材从进料口284进入挤压膨化腔282，通过螺杆288后落入烹饪容器内，再通过搅打刀完成打粉操作。
234.杂粮食材被送入挤压膨化腔282中，在螺杆288螺旋的推动作用下，食材向前成轴向移动。同时，由于螺旋与食材、食材与机筒以及食材内部的机械摩擦作用，食材被强烈地挤压、搅拌、剪切，其结果使食材进一步细化、均化。随着挤压膨化组件内部压力的逐渐加大，温度相应的不断升高,在高温、高压、高剪切力的条件下，食材物性发生了变化，淀粉发生糊化、裂解，蛋白质发生变性、重组，纤维发生部分降解。当食材由挤压膨化组件喷出的瞬间，在强大压力差以及温差的作用下，水分急骤汽化，物料被膨化，形成结构疏松、多孔、酥脆的膨化结构，从而达到挤压膨化的目的。
235.本实施例的上述实施方式主要分为挤压膨化和磨粉两个阶段。在挤压膨化阶段，食材快速完成熟化膨化过程，之后在搅打刀的作用下，进一步完成食材的细化，均化，整个过程时间在1分钟至6分钟左右。杂粮食材从进料口284落入挤压膨化模块内，开启挤压膨化模块，通过挤压组件的运行，使食材快速膨化熟化，挤压膨化模块能产生140摄氏度至300摄氏度的高温，压力在500千帕以上，挤压膨化时间为20秒钟至5分钟。经过挤压膨化的杂粮，从挤压膨化模块落入容器内，启动底部搅打刀，搅打刀高速运动，将熟化后的杂粮磨打成粉，磨粉时间一般在40秒钟至1分钟。
236.在本实施例的另外一些实施方式中，烹饪器具200可以为咖啡机。膨化模块主要由热风膨化模块组成。热风膨化模块主要是由送风部件274、加热部件272、焙烤腔和风孔290组成。
237.具体地，加热部件272产生180摄氏度至300摄氏度的高温区，送风模块送风部件274通过传输空气使加热部件272中的热能通过风孔290传输到焙烤腔中，使焙烤腔处于高温状态用于烹饪食材。
238.本实施例提出了一种膨化的方式来代替咖啡烹饪工艺中的焙烤过程。可以理解地，原咖啡的烹饪工艺为对咖啡生豆进行高温焙烤，再进行研磨后冲泡。而本实施例对咖啡生豆进行膨化处理，再进行研磨后冲泡，以提高对于咖啡豆的研磨效果。
239.具体地，将咖啡生豆放入焙烤腔中，启动加热模块，加热模块产生的180摄氏度至300摄氏度的高温，同时送风部件274启动将风经过加热部件272和风孔290进入焙烤腔中，使焙烤腔的温度达到180摄氏度至300摄氏度的高温，膨化时间为10秒钟至5分钟，得到膨化好的咖啡豆。将膨化好的咖啡豆进行研磨处理，得到咖啡粉将研磨好的咖啡粉进行冲泡，即可得到咖啡。
240.当淀粉类食材，例如大米、玉米等，在几秒钟内迅速升温至200摄氏度至300摄氏度时，食材内部水分快速蒸发形成自内而外的蒸汽压力，造成内外压差，使食物组织向外膨胀并熟化的过程。
241.该膨化处理组件210可在几秒钟内产生180摄氏度至300摄氏度的高温热风，使咖啡生豆迅速受热熟化，食材内部水分蒸发自内而外产生压力，咖啡生豆爆裂、内部结构疏松，咖啡豆内部物质破碎和溶出，方便后续研磨和冲泡
242.本实施例用过膨化技术来代替传统的咖啡烘焙的工艺，可用于自动咖啡机的制
作，提高咖啡机的研磨效果。
243.如图23所示，为黄豆粉302、糙米粉304、黑米粉306以及燕麦粉308经过表1中的破碎时间、膨化处理参数以及打粉时间进行处理后的示意图。
244.表1
[0245][0246][0247]
综上，本发明实施例的有益效果为：
[0248]
1.节约食材的研磨时间；
[0249]
2.减小食材粉末的颗粒体积，并且使得粒度更加均匀。
[0250]
在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0251]
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
[0252]
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0253]
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。