一种合成橡胶生产用智能化混炼机的制作方法

1.本发明涉及橡胶加工设备领域，更确切地说，是一种合成橡胶生产用智能化混炼机。


背景技术：

2.混炼机用以将生胶和配合剂进行混炼的炼胶设备。同时还可塑炼天然橡胶。混炼机分为开放式炼胶机和密闭式炼胶机二种。
3.当胶料在开炼机上进行薄通时，配合剂是在炼胶辊隙中加入的。常用的混炼机在对胶料与配合机混合处理时，其过程中较为耗时，并其无法使二则充分的混合。
4.故而，亟需一种可均匀的将添加剂与胶料相混合的混炼机。


技术实现要素：

5.1.本发明要解决的技术问题
6.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种合成橡胶生产用智能化混炼机，具备添加剂与胶料能均匀混合的功能，以解决现有技术常用的混炼机在对胶料与配合机混合处理时，其过程中较为耗时，并其无法使二则充分的混合的缺陷。
7.2.技术方案
8.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
9.一种合成橡胶生产用智能化混炼机，其结构包括炼化机本体、两个呈横向安装于所述炼化机本体上部的辊轴、用于与所述辊轴传动连接并位于所述炼化机本体右侧的传动柱和呈对称状安装于两个所述辊轴之间并相接触的推料装置，所述推料装置包括两个设于所述炼化机本体上部内壁面的安装板、与所述辊轴表面相接触且两端固定安装于所述安装板表面的凸条、设于所述凸条内部两侧壁的轴承座、与两个所述轴承座活动配合的助推结构和设于所述凸条内部最外侧且与所述助推结构相配合的推压机构，所述推压机构包括与所述凸条内里位置最外侧的囊袋、与所述助推结构活动时相接触且与所述囊袋相连接的、呈复数根设于所述推板表面的推杆和用于对所述推杆做限位的限位弹簧。
10.作为本发明进一步地方案，所述凸条凸出部位为弧形结构且内部为中空结构，所述凸条表面分布有复数个穿孔，用于实现推杆的活动，进而对胶体表面具有扎刺的作用，实现配合剂在胶体在混炼搅拌的过程中，可充分的与胶体相融合。
11.作为本发明进一步地方案，所述推杆与所述穿孔数量一致，且相对应安装，所述推杆末端穿过所述穿孔暴露于空气中，用于推杆对配合剂与胶体的穿刺混合。
12.作为本发明进一步地方案，所述助推结构包括旋转杆、设于所述旋转杆外表面的异形轮轴、位于所述旋转杆一端且与轴承座相配合的转盘、用于与所述传动柱传动相连接的传动带和设于所述旋转杆另一端并与所述轴承座活动配合的安装板，有利于移动轮轴在旋转的过程中，推动推板带动推杆向外部移动。
13.作为本发明进一步地方案，所述异形轮轴旋转时与所述推板通过推动相接触。
14.作为本发明进一步地方案，所述囊袋为弹力橡胶材料，所述囊袋用于所述推板与所述凸条表面相连接，有利于在推板受到异形轮轴推动的同时，使得囊袋压缩产生气流，穿过穿孔向外溢出。
15.作为本发明进一步地方案，所述推杆表面呈光滑结构并且末端为尖锥状。
16.3.有益效果
17.根据上述提出的技术方案，本发明一种合成橡胶生产用智能化混炼机，具有如下有益效果：
18.本发明利用推杆穿过穿孔向外间歇性的推出运动，从而对辊轴之间混炼的胶体做刺破的处理，进而使得配合药剂在胶体之间的混炼能更加的均匀融合，从而达到有效的混炼状态，避免出现混炼的胶体与配合机混合效果，耗时长的现象。
附图说明
19.通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
20.在附图中：
21.图1为本发明一种合成橡胶生产用智能化混炼机的结构示意图；
22.图2为图1中a-a的结构示意图；
23.图3为本发明图2中b的结构示意图；
24.图4为本发明推压机构的结构示意图；
25.图5为本发明凸条的正视结构示意图；
26.图6为本发明助推结构的正视结构示意图。
27.图中：炼化机本体-1、辊轴-2、传动柱-3、推料装置-4、安装板-41、凸条-42、轴承座-43、助推结构-44、推压机构-45、囊袋-451、推板-452、推杆-453、限位弹簧-454、穿孔-421、旋转杆-441、异形轮轴-442、转盘-443、传动带-444、安装板-445。
具体实施方式
28.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
29.实施例1
30.如图1-图6所示，本发明提供一种合成橡胶生产用智能化混炼机的技术方案：
31.一种合成橡胶生产用智能化混炼机，其结构包括炼化机本体1、两个呈横向安装于炼化机本体1上部的辊轴2、用于与辊轴2传动连接并位于炼化机本体1右侧的传动柱3和呈对称状安装于两个辊轴2之间并相接触的推料装置4，推料装置4包括两个设于炼化机本体1上部内壁面的安装板41、与辊轴2表面相接触且两端固定安装于安装板41表面的凸条42、设于凸条42内部两侧壁的轴承座43、与两个轴承座43活动配合的助推结构44和设于凸条42内部最外侧且与助推结构44相配合的推压机构45。
32.具体的，推压机构45包括与凸条42内里位置最外侧的囊袋451、与助推结构44活动时相接触且与囊袋451相连接的、呈复数根设于推板452表面的推杆453和用于对推杆453做限位的限位弹簧454。
33.具体的，助推结构44包括旋转杆441、设于旋转杆441外表面的异形轮轴442、位于旋转杆441一端且与轴承座43相配合的转盘443、用于与传动柱3传动相连接的传动带444和设于旋转杆441另一端并与轴承座43活动配合的安装板445，有利于移动轮轴442在旋转的过程中，推动推板452带动推杆453向外部移动。
34.其具体实现原理如下：
35.利用传动带444与传动柱3的传动配合，在转盘443与旋转杆441的配合传动下，带动异形轮轴442做旋转运动，从而在旋转的过程中，异形轮轴442对推板452具有推动的作用，推杆453则穿过穿孔421向外部推出，并对置于辊轴2之间混炼的胶体做刺破的处理，进而使得配合药剂在胶体之间的混炼能更加的均匀融合，从而达到有效的混炼状态；
36.实施例2
37.如图1-图6所示，在实施例1的基础上进一步细化，其中凸条42凸出部位为弧形结构且内部为中空结构，凸条42表面分布有复数个穿孔421，用于实现推杆453的活动，进而对胶体表面具有扎刺的作用，实现配合剂在胶体在混炼搅拌的过程中，可充分的与胶体相融合。
38.其中，推杆453与穿孔421数量一致，且相对应安装，推杆453末端穿过穿孔421暴露于空气中，用于推杆453对配合剂与胶体的穿刺混合。
39.其中，异形轮轴442旋转时与推板452通过推动相接触。
40.其中，囊袋451为弹力橡胶材料，囊袋451用于推板452与凸条42表面相连接，有利于在推板452受到异形轮轴442推动的同时，使得囊袋451压缩产生气流，穿过穿孔421向外溢出。
41.其中，推杆453表面呈光滑结构并且末端为尖锥状。
42.在实施例1的基础上进一步实施，推板452在异形轮轴442的推动下，使得与之相连接的囊袋451在推板452的运动下，做间歇性的运动，因囊袋451为弹力橡胶材质，故而在活动的过程中，其会产生气流，并顺着穿孔421向外部流出，以避免胶体会在推杆453运动的过程中堵住穿孔421，同时起到辅助配合机融合的作用。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。