一种具有防挂壁功能的木质纤维粉研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及木质纤维粉加工技术领域，具体为一种具有防挂壁功能的木质纤维粉研磨装置。


背景技术：

2.木质纤维是天然可再生木材经过化学处理、机械法加工得到的有机絮状纤维物质，具有无毒、无味、无污染、无放射性的特性，广泛用于混凝土砂浆、木浆海棉、沥青道路等领域。
3.木质纤维在保温材料中应用广泛，其在使用之前需要研磨成粉状物体，因此需要使用到研磨装置，但当前所使用的木质纤维粉研磨装置还存在一定的不足，如现有研磨装置中大多仅具有一重研磨机构，从而导致木质纤维粉的研磨质量较低，且现有研磨装置中并未设置清理内壁的相关结构，从而易出现木质纤维粉粘附研磨桶内壁的现象，为此我们提出一种具有防挂壁功能的木质纤维粉研磨装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防挂壁功能的木质纤维粉研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种具有防挂壁功能的木质纤维粉研磨装置，包括支撑机构，所述支撑机构上设有研磨桶，所述研磨桶上设有主研磨机构，且研磨桶的侧端设有与主研磨机构配合使用的副研磨机构，所述副研磨机构的一侧设有与主研磨机构配合使用的连接机构；
6.所述主研磨机构包括l型板，所述l型板固定安装在研磨桶的顶端，且l型板的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端转动贯穿l型板并在其末端设有转杆，所述转杆延伸至研磨桶的内腔中并在其外侧固定安装有阵列分布的研磨刀片，所述l型板上转动插设有转轴，所述转轴靠近转杆的一端固定安装有第一锥齿轮，所述转杆靠近l型板的一端固定套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述转杆上转动套接有套管，所述套管转动插设在研磨桶上，且套管的上端固定套接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述套管的下端固定连接有对称设置的刮板，所述刮板的相对侧与研磨桶的内壁相接触。
7.优选地，所述副研磨机构包括研磨箱，所述研磨箱固定安装在研磨桶上，且研磨箱的内腔中转动插设有两组驱动轴，所述驱动轴上固定套接有研磨辊，所述驱动轴的一端贯穿研磨箱并在其末端固定套设有驱动齿轮，且驱动齿轮相互啮合，所述研磨箱靠近研磨桶的一侧下端连通设有导管，所述导管的一端与研磨桶相连通。
8.优选地，所述研磨桶上固定安装有l型杆，所述l型杆的一端设有撑板，所述研磨箱固定安装在撑板上。
9.优选地，所述研磨箱的内腔上端设有与研磨辊配合使用的导板。
10.优选地，所述研磨箱的内腔底部为配合导管使用的倾斜结构。
11.优选地，所述连接机构包括主动轮与从动轮，所述主动轮固定套接在转轴远离转杆的一端外侧，所述从动轮与靠近研磨桶的驱动齿轮固定连接，且从动轮与主动轮的外侧传动设有皮带。
12.优选地，所述套管远离l型板的一端设有对称设置的横杆，所述横杆的相背端与刮板固定连接。
13.优选地，所述支撑机构包括定环，所述定环固定套设在研磨桶远离的l型板的一端，且定环远离l型板的一侧设有阵列分布的支腿。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1.将所需的原料依次导入研磨箱内，此时电机将通过转杆带动第二锥齿轮与研磨刀片转动，从而通过第一锥齿轮带动转轴与主动轮转动，进一步通过皮带带动从动轮转动，并配合驱动齿轮与驱动轴的使用能够带动两组研磨辊同步转动，从而将原料进行初步粉碎研磨，随后经过初步粉碎研磨的原料将由导管导入研磨桶内并由研磨刀片进行二次粉碎研磨，从而实现了双重研磨，进而有效提高了木质纤维粉的研磨质量。
16.2.第三锥齿轮将通过套管带动横杆转动，从而带动刮板转动，进而能够将研磨桶内壁上附着的木质纤维粉刮除，避免出现木质纤维粉粘附研磨桶内壁的现象。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型结构示意图。
19.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
20.图3为本实用新型中研磨桶内部结构示意图。
21.图4为本实用新型图3中b处结构放大示意图。
22.图中：1、支撑机构；11、定环；12、支腿；2、研磨桶；3、主研磨机构；31、l型板；32、电机；33、转杆；34、研磨刀片；35、转轴；36、第一锥齿轮；37、第二锥齿轮；38、套管；39、第三锥齿轮；310、刮板；311、横杆；4、副研磨机构；41、研磨箱；42、驱动轴；43、研磨辊；44、驱动齿轮；45、导管；46、l型杆；47、撑板；48、导板；5、连接机构；51、主动轮；52、从动轮；53、皮带。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种具有防挂壁功能的木质纤维粉研磨装置，包括支撑机构1，所述支撑机构1包括定环11，所述定环11固定套设在研磨桶2远离的l型板31的一端，且定环11远离l型板31的一侧设有阵列分布的支腿12，通过支腿12与定环11
的配合使用，对研磨桶2起到了良好的支撑作用，所述支撑机构1上设有研磨桶2，研磨桶2的底端设有出料管，且出料管上设有阀门，待研磨结束后可将阀门打开，从而将研磨后的木质纤维粉导出，所述研磨桶2上设有主研磨机构3，且研磨桶2的侧端设有与主研磨机构3配合使用的副研磨机构4，所述副研磨机构4的一侧设有与主研磨机构3配合使用的连接机构5；
25.所述主研磨机构3包括l型板31，所述l型板31固定安装在研磨桶2的顶端，且l型板31的顶端固定安装有电机32，本方案中：电机32优选y80m1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机32运行电路为常规电机32正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，所述电机32的输出端转动贯穿l型板31并在其末端设有转杆33，所述转杆33延伸至研磨桶2的内腔中并在其外侧固定安装有阵列分布的研磨刀片34，所述l型板31上转动插设有转轴35，所述转轴35靠近转杆33的一端固定安装有第一锥齿轮36，所述转杆33靠近l型板31的一端固定套接有第二锥齿轮37，所述第二锥齿轮37与第一锥齿轮36相啮合，所述转杆33上转动套接有套管38，所述套管38转动插设在研磨桶2上，且套管38的上端固定套接有第三锥齿轮39，所述第三锥齿轮39与第一锥齿轮36相啮合，所述套管38的下端固定连接有对称设置的刮板310，所述套管38远离l型板31的一端设有对称设置的横杆311，所述横杆311的相背端与刮板310固定连接，横杆311的设置使用，保障了刮板310的稳定连接，所述刮板310的相对侧与研磨桶2的内壁相接触。
26.进一步的，所述副研磨机构4包括研磨箱41，所述研磨箱41固定安装在研磨桶2上，且研磨箱41的内腔中转动插设有两组驱动轴42，所述驱动轴42上固定套接有研磨辊43，所述驱动轴42的一端贯穿研磨箱41并在其末端固定套设有驱动齿轮44，且驱动齿轮44相互啮合，所述研磨箱41靠近研磨桶2的一侧下端连通设有导管45，所述导管45的一端与研磨桶2相连通。
27.进一步的，所述研磨桶2上固定安装有l型杆46，所述l型杆46的一端设有撑板47，所述研磨箱41固定安装在撑板47上，所述研磨箱41的内腔上端设有与研磨辊43配合使用的导板48，导板48的设置使用，能够将原料导向两组研磨辊43之间，从而便于研磨，所述研磨箱41的内腔底部为配合导管45使用的倾斜结构，研磨箱41内腔底部为靠近研磨桶2的一端低，而远离研磨桶2的一端高，从而便于将研磨箱41内的原料导入研磨桶2内。
28.进一步的，所述连接机构5包括主动轮51与从动轮52，所述主动轮51固定套接在转轴35远离转杆33的一端外侧，所述从动轮52与靠近研磨桶2的驱动齿轮44固定连接，且从动轮52与主动轮51的外侧传动设有皮带53，通过主动轮51、从动轮52与皮带53的配合使用，实现了主研磨机构3与副研磨机构4的同步驱动。
29.工作原理：使用时可将电机32打开并将所需的原料依次导入研磨箱41内，此时电机32将通过转杆33带动第二锥齿轮37与研磨刀片34转动，从而通过第一锥齿轮36带动第三锥齿轮39转动，进而通过转轴35带动主动轮51转动，进一步通过皮带53带动从动轮52转动，此时对应驱动齿轮44将同步转动，并通过另一驱动齿轮44的使用，能够通过驱动轴42带动两组研磨辊43同步转动，从而将原料进行初步粉碎研磨，随后经过初步粉碎研磨的原料将由导管45导入研磨桶2内并由研磨刀片34进行二次粉碎研磨，在此期间，第三锥齿轮39将通过套管38带动横杆311转动，从而带动刮板310转动，进而能够将研磨桶2内壁上附着的木质纤维粉刮除，研磨结束后可将电机32关闭并将研磨好的木质纤维粉导出研磨桶2即可。
30.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。