冷媒散热齿片的嵌装稳定性测试系统的制作方法

1.本发明属于冷媒散热器技术领域，具体的，涉及一种冷媒散热齿片的嵌装稳定性测试系统。


背景技术：

2.冷媒换热器是一种通过低温媒介进行换热，从而实现对目标进行散热的效果，冷媒换热器包括安装在外壳内的用于冷媒流动的换热管道以及安装在外壳上的密集的散热齿片，散热齿片主要插接式的插齿散热片以及一体成型的铲齿散热片；为了方便进行生产、安装与维修更换，散热齿片常采用嵌装的方式进行安装，但是嵌装的方式在实际生产中存在对接不准确，没有完全对接等导致部分散热片不能稳定工作的情况，因此在散热齿片采用嵌装的方式安装后，还需要对其进行检测，以确定插齿散热片稳定安装，不会发生明显的晃动等情况，由于一个散热器上的散热齿片数量较多，现有技术中采用人工检测的方式工作效率较低，且人工成本较高，劳动量大，为了解决上述问题，本发明提供了以下技术方案。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种冷媒散热齿片的嵌装稳定性测试系统，解决现有技术中冷媒散热器在加工过程中对散热器嵌装稳定性测试效率低下的问题。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种冷媒散热齿片的嵌装稳定性测试系统，包括：
6.定位模块，对传送带上运输的冷媒散热器进行定位；
7.垂直度检测模块，用于检测一块或者多块散热齿片的安装垂直度；
8.凸起检测装置，对散热齿片的一端翘起情况、未完全插入嵌槽导致侧边一端突出于正常散热齿片一端的情况进行检测；
9.所述凸起检测装置包括检测信息收集箱，检测信息收集箱的两侧设置有检测带传导结构，检测带传导结构用于对检测带进行传输；
10.所述检测信息收集箱的底部为高透光的钢化玻璃，检测信息收集箱内形成检测空腔，检测空腔的顶部设置有工业摄像机，工业摄像机用于对对应区域的图像进行采集；
11.检测带在传输时与钢化玻璃水平设置；
12.所述检测带包括带体，带体的一面上设置有显色纸，显色纸上设置有受压变色的压变颜料；
13.检测带在工作时，若有散热齿片未安装完好导致的凸起情况，显色纸会受压变色，通过工业摄像机对对应区域进行拍摄，并识别出变色区域的位置，从而判定对应位置的散热片安装存在问题。
14.作为本发明的进一步方案，垂直度检测模块包括至少一个设置在传送带上方的不随传送带运动的激光测距仪，该激光测距仪由上向下垂直射出激光束；
15.垂直度检测模块还包括至少一个设置在传送带侧面的不随传送带运动的对射开
关，该对射开关平行于散热齿片射出激光光束；
16.垂直度检测模块的工作方法为：
17.s1、冷媒散热器匀速运动，以检测距离s1与s2作为计算起点与计算终点，对冷媒散热器一端最外层散热齿片的垂直度进行检测，当检测距离为s1至s2或者s2至s1的过程消耗时间大于预设值t1时，则认为对应散热齿片存在传送带直线方向上的偏斜，进行校正后重新进行步骤s1，待符合要求后直接进行步骤s2；
18.其中s1为激光测距仪出光点与散热齿片安装面之间距离，s2为激光测距仪出光点与散热齿片顶部之间的距离；
19.s2、冷媒散热器以速度v匀速运动，当对射开关检测到第一个信号时，开始计时，并依次记录后续检测到信号的时间点，从而得到0、p1、p2、...、pn；
20.得到理想情况下的一组时间点数据0、q、2q、...、nq；其中q＝x/v，x为相邻两个散热齿片相互靠近一面的理想距离；
21.依次计算p1-q、p2-2q、...、pn-nq，若对应数值大于预设值t2，则认为对应的散热齿片存在倾斜问题。
22.作为本发明的进一步方案，对射开关的出光点设置高度尽可能靠近散热齿片的顶部高度，且对射开关的出光点高度小于散热齿片的顶部高度。
23.作为本发明的进一步方案，检测信息收集箱与检测带传导结构固定安装在基板上，通过对基板进行驱动进而驱动检测信息收集箱与检测带传导结构。
24.作为本发明的进一步方案，所述检测信息收集箱内壁除钢化玻璃的其它面上均涂覆有黑色颜料。
25.作为本发明的进一步方案，检测带与钢化玻璃之间设置有树脂片，树脂片的一面与钢化玻璃紧密贴合。
26.作为本发明的进一步方案，所述检测带传导结构内转动设置有绕卷轮与导向轮，其中绕卷轮用于对检测带进行放卷或者收卷，导向轮用于对检测带进行导向传输。
27.作为本发明的进一步方案，检测带传导结构包括传导机箱，传导机箱内设置有平行设置的第一转轴与第二转轴，第一转轴上固定套接有一排若干个绕卷轮，第二转轴上固定套接有一排若干个导向轮，导向轮的数量与绕卷轮的数量相等，且两者一一对应。
28.作为本发明的进一步方案，当凸起检测装置用于检测散热齿片的一端翘起情况时，凸起检测装置在竖直方向上往复运动，显色纸以两个为一组，同一组的两个显色纸之间的中心距离为散热齿片的宽度。
29.作为本发明的进一步方案，当凸起检测装置用于检测散热齿片未完全插入嵌槽导致侧边一端突出于正常散热齿片一端的情况，凸起检测装置设置在冷媒散热器的运输方向两侧，且在垂直于冷媒散热器运输方向的水平方向上往复运动，对应散热齿片高度方向的两端设置两个检测带，检测带上一个显色纸的长度大于散热器上散热齿片安装区域的宽度。
30.本发明的有益效果：
31.(1)通过垂直度检测模块对散热器上散热齿片的垂直度进行检测，具体的，首先通过竖向射光的激光测距仪记录距离变化，对散热器最端部的散热齿片的垂直度进行检测，符合要求后再通过侧向的激光测距开关检测记录散热齿片的实际位置与理想位置之间的
差距，判断各散热齿片是否处于倾斜状态；
32.(2)本发明通过凸起检测装置对散热齿片的一端翘起导致的高于正常散热齿片高度的情况、未完全插入嵌槽导致侧边一端突出于正常散热齿片一端的情况进行检测，具体通过驱动检测带尽可能靠近散热器而不会使正常位置的散热齿片对检测带造成挤压，凸起位置会对检测带造成挤压，压变颜料受压变色，通过工业摄像机对对应区域进行拍摄，并识别出变色区域的位置，从而判定对应位置的散热片安装存在问题，该方法能够快速的对散热齿片嵌装不稳定的位置进行确定，节省定位调整时间，从而显著提升生产效率。
附图说明
33.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
34.图1是本发明所述凸起检测装置的结构示意图；
35.图2是本发明一个实施例中检测带传导结构的结构示意图；
36.图3是本发明所述检测带的结构示意图。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
38.一种冷媒散热齿片的嵌装稳定性测试系统，如图1所示，包括：
39.定位模块，用于对传送带上运输的冷媒散热器进行定位，使冷媒散热器的散热齿片与传送带运输方向垂直，且冷媒散热器的两侧与传送带的两侧边为确定值；
40.垂直度检测模块，用于检测一块或者多块散热齿片的安装垂直度，当垂直度检测模块检测到某一块散热齿片的垂直度不符合要求时，通过控制器向报警装置发出信号，报警装置报警；
41.在本发明的一个实施例中，所述垂直度检测模块包括至少一个设置在传送带上方的不随传送带运动的激光测距仪，该激光测距仪由上向下垂直射出激光束；
42.垂直度检测模块还包括至少一个设置在传送带侧面的不随传送带运动的对射开关，该对射开关平行于散热齿片射出激光光束，其中由左至右是以冷媒散热器传输方向为前后方向进行判定；
43.垂直度检测模块的工作方法为：
44.s1、当冷媒散热器进入垂直度检测模块的工作区域时，传送带减速，以检测距离s1与s2作为计算起点与计算终点，对冷媒散热器靠近垂直度检测模块一端最外层散热齿片的垂直度进行检测，当检测距离为s1至s2或者s2至s1的过程消耗时间大于预设值t1时，则认为对应散热齿片存在传送带直线方向上的偏斜，进行校正后重新进行步骤s1，待符合要求后直接进行步骤s2；
45.其中s1为激光测距仪出光点与散热齿片安装面之间距离，s2为激光测距仪出光点与散热齿片顶部之间的距离；
46.传送带减速是因为各散热齿片之间的距离较小，散热齿片的厚度以及倾斜度都不
会太大，低速通过能够提升检测的准确度；
47.s2、冷媒散热器匀速运动，当对射开关检测到第一个信号时，开始计时，并依次记录后续检测到信号的时间点，从而得到0、p1、p2、...、pn；
48.根据冷媒散热器的匀速运动速度v，得到理想情况下的一组时间点数据0、q、2q、...、nq；其中q＝x/v，x为相邻两个散热齿片相互靠近一面的理想距离，理想距离是指两个相邻的散热齿片均为垂直设置，未发生倾斜等异常情况；
49.依次计算p1-q、p2-2q、...、pn-nq，若对应数值大于预设值t2，则认为对应的散热齿片存在倾斜问题；
50.优选的，对射开关的出光点设置高度尽可能靠近散热齿片的顶部高度，且对射开关的出光点高度小于散热齿片的顶部高度，由于散热齿片发生倾斜时，相邻两个散热齿片之间最大的误差距离处于顶部，因此这样能够提升检测精度与检测效果；
51.s3、通过对应装置或者工作人员对对应的散热齿片进行检查维修后，通过凸起检测装置对散热齿片的一端翘起导致的高于正常散热齿片高度的情况、未完全插入嵌槽导致侧边一端突出于正常散热齿片一端的情况进行检测。
52.人机交互模块，用于输入相关参数，所述相关参数包括就激光测距仪的出光电位置信息，传送带的速度信息、冷媒散热器的位置信息，散热齿片的宽度信息以及激光对射开关的出光电位置信息等；
53.如图1至图3所示，凸起检测装置包括检测信息收集箱1，检测信息收集箱1的两侧设置有检测带传导结构3，检测带传导结构3用于对检测带5进行传输；
54.检测信息收集箱1与检测带传导结构3固定安装在基板2上，通过对基板2进行驱动进而驱动检测信息收集箱1与检测带传导结构3；
55.检测信息收集箱1为封闭的矩形空心结构，所述检测信息收集箱1的底部为高透光的钢化玻璃11，检测信息收集箱1内形成检测空腔13，检测空腔13的顶部设置有工业摄像机12，工业摄像机12用于对对应区域的图像进行采集；
56.在本发明的一个实施例中，所述检测信息收集箱1内壁除钢化玻璃11的其它面上均涂覆有黑色颜料，从而降低反射光对采集图片质量的影响；
57.所述检测带传导结构3内转动设置有绕卷轮31与导向轮32，其中绕卷轮31用于对检测带进行放卷或者收卷，导向轮32用于对检测带5进行导向传输，使检测带5在传输时能够与钢化玻璃11水平设置，检测带5与钢化玻璃11之间设置有高透光的树脂片4，树脂片4的一面与钢化玻璃11紧密贴合，树脂片4起到缓冲的效果，避免测试过程中对钢化玻璃11造成伤害；
58.优选的，导向轮32能够往复运动进而驱动检测带远离或贴近树脂片4；
59.在本发明的一个实施例中，检测带传导结构3包括传导机箱33，传导机箱33内设置有平行设置的第一转轴34与第二转轴35，第一转轴34上固定套接有一排若干个绕卷轮31，第二转轴35上固定套接有一排若干个导向轮32，导向轮32的数量与绕卷轮31的数量相等，且两者一一对应；
60.考虑到大面积的检测带5在受到按压时会导致大面积的变形，且形状恢复难度较大，因此将检测带5设计为平行设置的长条，能够降低局部变形对整体拍照效果的影响；
61.所述检测带5包括带体51，带体51的一面上设置有若干显色纸52，显色纸52上设置
有受压变色的压变颜料；
62.当凸起检测装置用于检测散热齿片的一端翘起导致的高于正常散热齿片高度的情况，此时凸起检测装置是在竖直方向上往复运动，显色纸52以两个为一组，同一组的两个显色纸52之间的中心距离为散热齿片的宽度；
63.当凸起检测装置用于检测散热齿片未完全插入嵌槽导致侧边一端突出于正常散热齿片一端的情况时，此时凸起检测装置设置在冷媒散热器的运输方向两侧，且在垂直于冷媒散热器运输方向的水平方向上往复运动，显色纸52以m个为一组，相邻两个显色纸52之间的中心距离为相邻两个散热齿片之间的距离，优选的，可以将一组显色纸52设计为连贯的结构，即一个显色纸52对应一次检测，显色纸52的长度略大于散热器上散热齿片安装区域的宽度；
64.在对散热齿片未完全插入嵌槽导致侧边一端突出于正常散热齿片一端的情况进行检测时，仅需对应散热齿片高度方向的两端设置两个检测带5；
65.检测带在工作时，若有未安装完好导致的凸起情况，显色纸52会受压变色，通过工业摄像机对对应区域进行拍摄，并识别出变色区域的位置，从而判定对应位置的散热片安装存在问题，该方法能够快速的对散热齿片嵌装不稳定的位置进行确定，节省定位调整时间，从而显著提升生产效率。
66.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
67.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
68.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。