一种熔融冶炼渣制备球形颗粒的风淬方法

技术特征：
1.一种熔融冶炼渣制备球形颗粒的风淬方法，其特征在于，所述风淬方法通过熔融冶炼渣制备球形颗粒的风淬装置来实现，所述风淬装置包括喷吹成球单元、喷吹气体供应单元、熔融液渣输送单元、分离单元、冷却单元和尾气冷却循环单元，其中，所述喷吹成球单元水平设置在地面上且包括喷吹成球室、集料仓和活动篦板传送带，其中，所述活动篦板传送带设置在喷吹成球室的底部将喷吹成球室分隔成喷吹成球腔体和冷却气体腔体，所述活动篦板传送带上设置有供冷却风和球形颗粒通过的开孔，所述集料仓设置在所述喷吹成球室底部且和冷却气体腔体连通以收集球形颗粒；所述熔融液渣输送单元与喷吹成球室的上部连接向所述喷吹成球腔体中输送熔融液渣，所述熔融液渣在喷吹成球腔体中竖直向下流出；所述喷吹气体供应单元与喷吹成球室的下部连接向所述喷吹成球腔体提供预定压力的压缩空气，将所述熔融液渣喷吹成球形颗粒；所述喷吹成球室上还设置有尾气出口将喷吹产生的高温风排出，所述高温风中携带有细颗粒；所述分离单元的进口与喷吹成球室的尾气出口相连，所述分离单元的出口与冷却单元的进口相连；所述尾气冷却循环单元的进口与冷却单元的出口连接，所述尾气冷却循环单元的出口与喷吹成球单元下部连接向冷却气体腔体中供应冷却风；且所述风淬方法包括步骤：开启喷吹气体供应单元以预定压力和流量向喷吹成球室中供应喷吹气体；开启尾气冷却循环单元向冷却气体腔中供应冷却气体，开启冷却单元；体翻转熔体罐，使熔融液渣以预定流量在喷吹成球腔体中竖直流出被喷吹成球形颗粒，喷吹产生的高温风进入分离单元分离出携带的细颗粒后进入冷却单元冷却降温，从冷却单元出来的气体进入尾气冷却循环单元冷却后进入冷却气体腔体中循环利用。2.根据权利要求1所述的熔融冶炼渣制备球形颗粒的风淬方法，其特征在于，所述喷吹气体的压力为0.3～1.0mpa，流量为1.5～2.5m3/s；所述冷却气体的压力为5～10kpa，流量为3.0～5.0m3/s。3.根据权利要求1所述的熔融冶炼渣制备球形颗粒的风淬方法，其特征在于，所述熔融液渣的温度为1200～1600℃，熔融液渣在喷吹成球腔体中竖直流出的质量流量为10～20kg/s。4.根据权利要求1所述的熔融冶炼渣制备球形颗粒的风淬方法，其特征在于，所述球形颗粒的粒径为0～10mm，所述细颗粒的粒径为0～0.15mm，所述超细颗粒的粒径为0～0.075mm。5.根据权利要求1所述的熔融冶炼渣制备球形颗粒的风淬方法，其特征在于，所述喷吹气体供应单元包括空气压缩机、储气罐和喷嘴单元，其中，所述空气压缩机的出口与所述储气罐的进口连接，所述储气罐的出口与所述喷嘴单元的进口连接，所述喷嘴单元的出口与所述喷吹成球室连接，所述喷嘴单元包括3～5个喷嘴，所述3～5个喷嘴在竖直方向间隔预定距离呈扇形分布。6.根据权利要求1所述的熔融冶炼渣制备球形颗粒的风淬方法，其特征在于，所述喷吹成球室为长方体结构，所述熔融液渣输送单元设置在所述长方体结构的左上部，所述活动
篦板传送带呈水平设置，所述活动篦板传送带上开孔能够通过5mm以下的球形颗粒。7.根据权利要求1所述的熔融冶炼渣制备球形颗粒的风淬方法，其特征在于，所述风淬装置还包括烟囱和烟囱风机，所述烟囱风机进口和尾气冷却循环单元的出口连接，所述烟囱风机的出口与烟囱相连；所述风淬装置还包括高温布袋收尘器，所述高温布袋收尘器设置在冷却单元和尾气冷却循环单元之间。8.根据权利要求1所述的熔融冶炼渣制备球形颗粒的风淬方法，其特征在于，所述风淬装置还包括冷却气体补充单元，所述冷却气体补充单元与所述喷吹成球室下部连接向冷却气体腔体中补充冷却风。9.根据权利要求1所述的熔融冶炼渣制备球形颗粒的风淬方法，其特征在于，所述熔融液渣输送单元包括熔体罐和高温熔体溜槽，所述高温熔体溜槽为弧形凹槽，凹槽表面喷涂有高温耐火涂层，所述高温熔体溜槽中心轴线与水平面的夹角为30～70
°
。10.根据权利要求1所述的熔融冶炼渣制备球形颗粒的风淬方法，其特征在于，所述尾气冷却循环单元包括降温净化装置和循环风机，所述降温净化装置的进口和所述冷却单元的出口连接，所述降温净化装置的出口与所述循环风机的进口连接，所述循环风机的出口与所述冷却气体腔体连通。

技术总结
本发明提供了一种熔融冶炼渣制备球形颗粒的风淬方法，所述风淬方法通过风淬装置来实现，所述风淬装置包括喷吹成球单元、喷吹气体供应单元、熔融液渣输送单元、分离单元、冷却单元和尾气冷却循环单元，其中，喷吹成球单元包括喷吹成球室、集料仓和活动篦板传送带，活动篦板传送带设置在喷吹成球室底部并将其分隔成喷吹成球腔体和冷却气体腔体，集料仓设置在喷吹成球室底部；熔融液渣输送单元与喷吹成球室连接以向喷吹成球腔体中输送熔融液渣；喷吹气体供应单元与喷吹成球室下部连接向；分离单元进口与喷吹成球室的尾气出口相连；尾气冷却循环单元进口与冷却单元出口连接，出口与冷却气体腔体连接。本发明具有结构合理，容易控制，节能环保等优点。节能环保等优点。节能环保等优点。


技术研发人员：赵杰 李军 陈泽 周文 侯莉 戚明强 蒋俊 卢忠远
受保护的技术使用者：西南科技大学
技术研发日：2022.02.24
技术公布日：2022/6/4