一种立式轴流泵自动清淤可视导叶体装置的制作方法

1.本发明涉及大型泵体领域，尤其涉及一种立式轴流泵自动清淤可视导叶体装置。


背景技术：

2.江都水利枢纽工程主要由4座大型店里抽水站、12座大中型水闸以及输变电工程、引排河道组成。工程集抽水抗旱、排涝、泄洪等功能于一体，发挥着巨大的社会效益。作为国家级水利工程管理单位、水利安全标准化一级单位，在保障江苏省淮河、沂沭泗水流域防洪、排涝安全的同时，承担苏北7市50个县（市、区）的工农业生产和生活用水安全以及京杭运河航运安全保障任务。
3.江都四站经改造后安装了7 台zlq30-7.8型液压全调节立式轴流泵，其中，导叶体的轴承窝会发生进水现象，影响机组水导轴承润滑及冷却性能对机组运行产生重大影响。特别是机组运行期间，动静环处渗入水量大时，导叶体轴承窝内水位不断上涨，当超过水导油盆20上平面时就会导致水进入油盆。这样，水导油润滑轴承就会被河水充满，影响水导轴承润滑效果，且河水中泥沙等杂质会加速轴承异常磨损。而停机时也偶有发生水导油润滑轴承进水故障。
4.以四站为例，年平均发生2起水导轴承进水故障。
5.以往采取的是事后处理的方式，主要有两种形式，一是时间紧迫的状况下，通过一侧的放油管将油盆内的积水抽出，然后通过注油管进行补油。这样，通常需要两个人一个工作日的时间完成。二是时间允许的情况下，打开进人孔，进一步检查动静环，查找动静环处漏水量增大的原因，必要时对动静环橡胶圈进行更换，补充缺失的静环座弹簧。这样，通常需要六人三个工作日的时间完成。
6.这种情况下，3 天时间单台机能够抽水129.6万m^3，一旦汛期出现该问题，将严重危害防汛安全。为了避免该问题的反复发生，四站采用周期性人工拆卸进行淤泥清理，费时费力。而且平均2个月左右管道又产生一定程度的淤积，降低了可靠性。


技术实现要素：

7.本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，方便清理，提高效率的立式轴流泵自动清淤可视导叶体装置。
8.本发明的技术方案为：包括泵体，所述泵体内设有垂直的泵轴，所述泵轴的底部设有水导轴承，所述水导轴承位于导叶体的轴承窝内；还包括排水组件，所述排水组件包括排管一、排管二和若干管道疏通机，所述排管一呈环形，所述排管二为垂直设置的立管，所述泵体位于排管一的环形口内，所述排管二连通排管一，若干管道疏通机呈环形均布设在泵体的外侧，所述管道疏通机通过支架置于排管一的上方，所述管道疏通机的主管穿过泵体且伸入导叶体的轴承窝底部，所述主管上设有支管，所述支管位于泵体外且连通排管一。
9.还包括自吸泵，所述自吸泵设在泵体外，所述自吸泵的一端连接上端排水管，另一端连接下端排水管，所述泵体和导叶体的轴承窝之间设有通道，所述上端排水管位于通道内。
10.所述通道位于主管的上方。
11.所述上端排水管为伸缩管。
12.还包括投入式液位变送器和控制器，所述投入式液位变送器设于导叶体的轴承窝内，所述投入式液位变送器连接控制器，所述控制器连接管道疏通机和自吸泵。
13.还包括水下高清摄像头和液晶显示触摸屏，所述水下高清摄像头设在所述导叶体的轴承窝内，所述水下高清摄像头连接液晶显示触摸屏，所述液晶显示触摸屏设在泵体外部的控制箱内。
14.所述控制器位于控制箱内。
15.还包括辅助疏通机，所述辅助疏通机沿着排管一的周向进行设置，所述辅助疏通机的主管连通排管一。
16.若干管道疏通机包括至少四个。
17.本发明在工作中，通过在泵体的外部设置排水组件，便于排出积水和淤泥。
18.排水组件动作时，管道疏通机通过主管向导叶体的轴承窝内进行注水，这样，便于对淤泥进行软化和松动，避免轴承窝内的淤泥沉积，不易排出。
19.排出时，导叶体的轴承窝内积水和淤泥经过主管进入支管，再进入排管一，最后进入排管二排出。
20.本发明方便控制，操作稳定，无需人工拆卸清理省时省工，消除机组运行隐患。
附图说明
21.图1是本发明的结构示意图，图2是排水组件的结构示意图，图3是管道疏通机的连接结构示意图，图4是导叶体内轴承窝的局部结构示意图，图中1是泵体，2是泵轴，3是水导轴承，4是导叶体，40是轴承窝，5是排管一，6是排管二，7是管道疏通机，8是支架，9是主管，10是支管，11是自吸泵，12是上端排水管，13是下端排水管，14是通道，15是投入式液位变送器，16是水下高清摄像头，17是液晶显示触摸屏，18是控制箱，19是辅助疏通机，20是油盆。
具体实施方式
22.本发明如图1-4所示，包括泵体1，所述泵体1内设有垂直的泵轴，2所述泵轴的底部设有水导轴承3，所述水导轴承位于导叶体的轴承窝内；还包括排水组件，所述排水组件包括排管一5、排管二6和若干管道疏通机7，所述排管一5呈环形，所述排管二6为垂直设置的立管，所述泵体1位于排管一5的环形管道相连接，所述排管二6连通排管一，
若干管道疏通机7呈环形均布设在泵体的外侧，所述管道疏通机7通过支架8置于排管一6的上方，所述管道疏通机5的主管9穿过泵体1且伸入导叶体的轴承窝底部，所述主管9上设有支管10，所述支管10位于泵体外且连通排管一5。
23.本发明在工作中，通过在泵体的外部设置排水组件，便于排出积水和淤泥。
24.排水组件动作时，管道疏通机通过主管向导叶体的轴承窝内进行注水，这样，便于对淤泥进行软化和松动，避免轴承窝内的淤泥沉积，不易排出。
25.排出时，导叶体的轴承窝内积水和淤泥经过主管进入支管，再进入排管一，最后进入排管二排出。
26.应用时，管道疏通机的主管和排管一可倾斜设置，便于积水排出至排管一，再排出至排管二排出。管道疏通机注水时，同时，可将积水、淤泥冲至主管排出动作，方便可靠。管道疏通机可错开开启动作，便于后续排出动作。
27.还包括自吸泵11，所述自吸泵11设在泵体外，所述自吸泵的一端连接上端排水管12，另一端连接下端排水管13，所述泵体和导叶体的轴承窝之间设有通道14，所述排水管12连接通道14的一侧管路。
28.设置自吸泵，便于强排降低轴承窝的水位，适用于轴承窝水位未超过水导油盆上端面水未进入油盆内的情况。
29.同时，适用于积水中淤泥少，不会发生堵塞的情况。
30.所述通道14位于主管9的上方。
31.这样，两者错开，同时，该通道用于放置后续监控系统的线路。
32.所述上端排水管12为伸缩管。
33.当投入式液位变送器测量到轴承窝内水位持续上升则plc控制器发出指令，开启自吸泵强排降低轴承窝水位。
34.设置伸缩动作时，可进行不同的清理动作，在导叶体的轴承窝底部有少量积水时，伸入底部吸出积水。在积水上方有油液时，调整吸管长度，吸出油液，便于油水分离操作。
35.还包括投入式液位变送器15和控制器，所述投入式液位变送器15设于导叶体的轴承窝40内，所述投入式液位变送器15连接控制器，所述控制器连接管道疏通机和自吸泵。
36.这样，设置投入式液位变送器,便于采集液位信号，从而控制疏通机与自吸泵动作保证安全水位，确保水不会进入油盆,适应不同的工况。
37.还包括水下高清摄像头16和液晶显示触摸屏17，所述水下高清摄像头16设在所述导叶体的轴承窝40内，所述水下高清摄像头16连接液晶显示触摸屏17，所述液晶显示触摸屏设在泵体外部的控制箱18内。
38.通过水下高清摄像头进行图像采集，可实时在液晶显示触摸屏上观看到轴承窝内水位以及是否有润滑油泄露等状况。触摸屏还可实时显示液位变送器测量到的水位数值。
39.所述控制器位于控制箱18内。
40.这样，实现信号实时自动监控，有效避免了原先2小时巡视一次水导油润滑轴承隐
患发现的滞后性。
41.还包括辅助疏通机19，所述辅助疏通机19沿着排管一5的周向进行设置，所述辅助疏通机的主管连通排管一5。
42.设置辅助疏通机，便于对排管一内的淤泥进行松动，避免排管一发生堵塞现象，提高清淤可靠性。
43.若干管道疏通机7包括至少四个。
44.可根据实际工况松动清理管道内部淤泥，提高清淤效率。
45.本发明可实时自动检测轴承窝水位数值，做到实时视频检测，极大提高了发现水导油润滑轴承进水隐患的能力，以及自动进行自吸泵控制排水，有效保障排涝期间最大化发挥工程效益。
46.对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。