调味装置及其调味方法与流程

1.本发明涉及自动炒菜机，更具体地说，涉及一种调味装置及其调味方法。


背景技术：

2.传统全自动炒菜机的炒菜过程，需要按标准菜谱，进行香味食材(姜、葱、蒜、胡椒、花椒、桂皮、八角、茴香等)爆香；添加相应的液体调味料，精确控制重量；添加相应的粉末调味料，精确控制重量。操作环节复杂，控制精准度难以把控。
3.传统全自动炒菜机烹饪过程需要先热锅、热油、爆香(香料、姜葱蒜等)再进行主材炒制，需要多次调香的，后续由于锅内有食材，无法进行再次爆香，导致产品口味欠佳。
4.传统全自动炒菜机为了制作口味特殊的菜品，往往需要秘制酱料，秘制酱料粘稠、难以抽取投放，残余量大，导致成本增高，清洗难点加大，存在卫生安全风险。
5.传统全自动炒菜机烹饪过程，需要得到更丰富的口味，需要增加猪油、黄油、芝士、奶酪等膏脂状物质，无法泵取，难以定量投放，需要占用投料盒空间导致炒菜机投料效率低。
6.传统全自动炒菜机调味料采用一下四种方式投放，料盒投放：姜、葱、蒜、辣椒皮、花椒、桂皮、八角、茴香等固态粒状，猪油、黄油、芝士、奶酪等膏脂状食材原料；液体调料如油、酱油、醋、料酒、盐水、鱼露、蚝油等液体状调味料；固态投放如盐、鸡精、味精、糖、胡椒粉、孜然粉等固态颗粒状调味料；勾芡料水也淀粉需要不停搅拌混均才能投料。为了覆盖尽量多的菜品或实现更灵活的烹饪方法，需要结合的调味料投放方式不同，就增加了设备的制作难度、设备造价、维护成本，减低性价比。
7.传统炒菜机调料与食材的混均也是一大难题，经常出现调味料没有化开的情况，例如盐和鸡精投放后翻炒机构未能混均，导致菜品的口味不一致，如果要调味均匀需要翻炒的次数和时间加长，会影响部分菜品口感。
8.菜品的调味料相对于食材，所占成本比例较低约1/10左右，但调味效果的好坏却直接影响到客户对菜品的直接感受、影响到对炒菜机的体验评价。所以如何设计既有丰富的调料投放功能，精确、可控是评价炒菜机智能化的关键指标。


技术实现要素：

9.本发明要解决的技术问题在于，提供一种改进的调味装置及其调味方法。
10.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种调味装置，包括胶囊结构、冲泡机构、以及添料机构；
11.所述胶囊结构可拆卸安装于所述添料机构中，用于储存调味料，并通过所述添料机构将其刺破并将其中的调味料输送至锅体中；
12.所述冲泡机构与所述添料机构连接，用于向所述胶囊结构输送流体介质以对所述胶囊结构中的调味料进行冲泡。
13.优选地，所述添料机构包括胶囊托、压合盖、以及排料管；
14.所述胶囊托包括一端设有开口以容置胶囊结构的容置腔；
15.所述压合盖可活动设置于所述开口以盖合所述容置腔；
16.所述排料管设置于所述胶囊托上以刺穿所述胶囊结构以供所述胶囊结构中的调味料排出。
17.优选地，所述添料机构还包括动力机构，所述动力机构设置于所述压合盖上，用于向所述胶囊结构施加动力将所述胶囊结构中的调味料排出；
18.所述动力机构包括进气管道以及供气组件；所述进气管道设置于所述压合盖上且可穿入所述容置腔中以刺破所述胶囊结构并向所述胶囊结构输送气体，所述供气组件与所述进气管道连接。
19.优选地，所述添料机构还包括设置于所述胶囊托中用于对所述胶囊结构进行加热的加热组件。
20.优选地，所述冲泡机构包括流体输送管道、以及与所述流体输送管道连接的流体供应组件；
21.所述流体输送管道设置于所述添料机构上用于刺穿所述胶囊结构并向所述胶囊结构注入流体介质。
22.优选地，所述流体供应组件包括水箱、与所述水箱连接的输液管路、设置于所述输液管路上的动力泵。
23.优选地，所述冲泡机构还包括与所述流体输送管道连接用于加热所述流体输送管道中的流体的加热结构。
24.优选地，所述胶囊结构包括壳体、密封膜；
25.所述壳体上设有供所述调味料注入的注入口；
26.所述密封膜设置于所述注入口处以密封所述注入口。
27.优选地，所述胶囊结构还包括保护气体，所述保护气体设置于所述壳体中用于保护所述壳体中的所述调味料；
28.和/或，所示胶囊结构还包括设置于所述壳体上用于记载所述胶囊结构中调味料信息的标签。
29.本发明还构造一种调味方法，采用本发明所述的调味装置，其特征在于，包括以下步骤：
30.s1、将胶囊结构置于添料机构中；
31.s2、通过冲泡机构刺穿所述添料机构中的胶囊结构将流体介质输送至所述胶囊结构中对所述胶囊结构中的调味料进行冲泡；
32.s3、通过所述添料机构将冲泡好的所述胶囊结构中的调味料输送至锅体中。
33.实施本发明的调味装置及其调味方法，具有以下有益效果：该调味装置通过将胶囊结构可拆卸安装于该添料机构中，并通过该冲泡机构向该胶囊结构输送流体介质对该胶囊结构中的调味料进行冲泡，再通过该添料机构可将其刺破并将其中的调味料输送至锅体中。该调味装置通过设置胶囊结构可精准控制调味料的用量，从而可提高菜品口感，并通过设置该冲泡机构和该添料机构可便于调味料输送至锅体中，简化操作工序，提高操作效率。该调味装置具有结构简单、操作简便、性价比高、维护成本低、用户体验感高的优点。
附图说明
34.下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
35.图1是本发明一些实施例中调料装置的局部结构示意图；
36.图2是图1所示调料装置的使用状态示意图；
37.图3是本发明一些实施例中调料装置的调味方法的工艺流程图。
具体实施方式
38.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
39.图1及图2示出了调味装置的一些优选实施例。该调味装置可用于自动炒菜机。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该调味装置可不限于用于全自动炒菜机。该调味装置具有结构简单、操作简便、性价比高、维护成本低、用户体验感高的优点。
40.如图1及图2所示，在一些实施例中，该调味装置可包括胶囊结构10、冲泡机构30、以及添料机构20。该胶囊结构10可储存调味料100。该调味料100可以为流动的液体状，或者膏状或者干粉状。该添料机构20可设置于该锅体200上方，可用于将胶囊结构10刺破，并将该胶囊结构10中的调味料100输送至锅体200中。该冲泡机构30可与该添料机构20连接，可用于向该胶囊结构10输送流体介质，以对该胶囊结构10中的调味料100进行冲泡。在一些实施例中，该流体介质可以为液体或者气体，具体地，可以为具有设定温度的液体或气体。
41.进一步地，在一些实施例中，该胶囊结构10可包括壳体11、密封膜12、保护气体13以及标签14。该壳体11可以为透明壳体，以便于观察壳体11中的调味料100。在一些实施例中，该壳体11可采用易破的材质，比如食品级塑胶材料。该壳体11上可开设注入口112，该注入口112可位于该壳体11的顶部，该壳体11为中空结构，其内侧可形成于该注入口112连通的收容腔111，该收容腔111可用于容置调味料100。该收容腔111中的调味料100可根据不同菜品进行定量配置。在一些实施例中，该密封膜12可以为食品级薄膜，其可设置于该注入口112处，可用于密封该注入口112，以便于该胶囊结构10的储存、运输和使用。该密封膜12可通过覆膜工艺覆在该注入口112处。在一些实施例中，该保护气体13可填充于壳体11中，用于保护壳体11中的调味料100。在一些实施例中，该保护气体13可以为氮气、二氧化碳、氩气等。该保护气体13可用于延长调味料的保质时间。可以理解地，在其他一些实施例中，该保护气体13可以省去。在一些实施例中，该标签14可设置于该壳体11的表面，该标签14可用于基座该胶囊结构10中的调味料100的信息。比如，该标签14可记载名称、适合菜品、调味品含量、重量、保质期、二维码等。可以理解地，在其他一些实施例中，该标签14可以省去。
42.在一些实施例中，该胶囊结构10可根据不同的菜谱，设计对应的类型的胶囊式调味料，如豆瓣炒肉酱、三杯炒肉酱、焖炒海鲜酱料、爆炒牛羊肉酱、辣味酱、酸味酱、甜味酱、咸鲜酱、复合调味酱。胶囊内的配料包括：油脂、淀粉、蛋白质粉末、肉质粉末、植物香料粉末、鲜味剂、辣味剂、酸味剂、盐、糖等，且可按不同比例组成。不同口味的胶囊结构10，里面的配方可不一致，从而可得到各不相同的风味。胶囊结构10的用量定义可与菜品量匹配，如1kg量的辣椒炒肉配30g的豆瓣炒肉酱。
43.进一步地，在一些实施例中，该添料机构20可包括胶囊托21、压合盖22、排料管23以及动力机构。该胶囊托21可用于承载胶囊结构10。该压合盖22可盖合该胶囊托21，且可与
该胶囊托21可活动连接。该排料管23可设置于该胶囊托21上，具体地，其可位于该胶囊托21的底部，可用于供胶囊结构10中的调味料100排出。该动力机构可设置于该压合盖22上，用于向该胶囊结构10施加动力将该胶囊结构10中的调味料100排出。
44.进一步地，在一些实施例中，该胶囊托21可呈碗状，当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该胶囊托21可不限于呈碗状。在一些实施例中，该胶囊托21可包括容置腔211，该容置腔211可用于供胶囊结构10容置于其中。在一些实施例中，该容置腔211可以为一个，当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该容置腔211也可以为多个，每个容置腔211可与一胶囊结构10一一对应设置。该胶囊托21的一端设有开口212，该开口212可位于该胶囊托21的上端，可与该容置腔211连通，以供该胶囊结构10放入其中。
45.进一步地，在一些实施例中，该压合盖22可活动设置于该胶囊托21的开口212处，具体地，该压合盖22可转动设置于该胶囊托21上，该压合盖22可以为翻盖，可与该胶囊托21通过设置铰链结构铰接。可以理解地，在其他一些实施例中，该胶囊托21可不限于为翻盖，可以为推拉盖，可通过推拉盖合该胶囊托21的开口212。该压合盖22与该胶囊托21盖合后，该压合盖22可覆盖在该胶囊结构10顶部的密封膜12上，与从而与胶囊托21密封接触形成一个封闭的腔体。
46.进一步地，在一些实施例中，该排料管23可设置于该胶囊托21的底部，且可穿入该容置腔211中，可用于刺穿胶囊结构10供该胶囊结构10中的调味料100排出。在一些实施例中，该排料管23可与该胶囊托21固定设置，在一些实施例中，该排料管23可与该胶囊托21一体成型。可以理解地，在其他一些实施例中，该排料管23也可与该胶囊托21可拆卸连接。该排料管23穿入该容置腔211的一端为尖端结构，该尖端结构可用于刺破胶囊结构10的壳体11，从而使得胶囊结构10中的调味料能够顺着排料23流入锅内。
47.进一步地，在一些实施例中，该动力机构还可包括进气管道以及供气组件；该进气管道可设置于该压合盖22上，且可穿入该容置腔211中。挡该压合盖22盖合于该胶囊托21上的开口211时，该进气管道可刺穿该胶囊结构10，并可向该胶囊结构10输送气体。在一些实施例中，该进气管道穿入该容置腔211的一端为尖端结构。可以理解地，在其他一些实施例中，该进气管道可以省去。该供气组件可与该进气管道连接，可向该进气管道供气。在一些实施例中，该供气组件可以为气泵，其可向该进气管道供应气体，该气体可以为空气，具体地，该气体还可以为压缩气体或者热膨胀气体。在一些实施例中，该动力机构可用于对胶囊结构10中的调味料100进行搅拌和挤压，让调味料100投入至锅体200中。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该动力机构可不限于包括进气管道以及供气组件，在其他一些实施例中，该动力机构施加的动力也可以为水动力，或者其他。在其他一些实施例中，该动力机构也可以省去。该胶囊结构10中的调味料100可利用自身重力排出。
48.进一步地，在一些实施例中，该添料机构20还可包括加热组件24，该加热组件24可设置于该胶囊托21中。在一些实施例中，该加热组件24可设置于该胶囊托21的侧壁上，并可位于该胶囊托21的侧壁内侧。该加热组件24用于对胶囊结构10进行加热。在一些实施例中，该加热组件24可以为电阻加热结构、电磁感应加热结构、或其他，该加热组件24可用于加热冲入该胶囊结构10中的流体介质或者胶囊结构10中的调味料100，比如把水加热成蒸汽，把油加热成热油。可以理解地，在其他一些实施例中，该加热组件24可以省去。
49.进一步地，在一些实施例中，该冲泡机构30可包括流体输送管道31以及流体供应
组件32，该流体输送管道31可用于向该胶囊结构10注入流体介质。在一些实施例中，该流体介质可以为液体或者气体。该流体输送管道31可设置于该添料机构20上，具体地，该流体输送管道31可设置于该压合盖22上。在一些实施例中，该流体输送管道31可与该进气管道为并列的管道，比如当该流体输送管道31与该进气管道并列时，该流体输送管道31可用于输送液体，该进气管道可用于输送气体。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该流体输送管道31与该进气管道可以为同一管道。该流体输送管道31远离该流体供应组件22一端可以为尖端。该流体供应组件32可与该流体输送管道31连接，可向该流体输送管道31供应气体或者液体。
50.进一步地，在一些实施例中，该流体供应组件32可以为液体供应机构，该流体输送管道32可包括水箱321、输液管路322、动力泵323、以及单向阀324。该水箱321可用于储存液体介质，比如水，该水可以为冷水或者热水。该输液管路322可与该水箱321和该流体输送管道31连通，可用于将该水箱321中的水输送至该流体输送管道31。在一些实施例中，该动力泵323可设置于该输液管路322上，可用于将该水箱321中的液体介质泵出，在一些实施例中，该动力泵323可以为水泵。该单向阀324可设置于该输液管路322上，该单向阀324打开，可使得流体从该输液管路322输送至该流体输送管道31。在一些实施例中，该流体供应组件也可与为气体供应组件，其可与该动力机构中的气体供应组件为同一个部件。
51.进一步地，在一些实施例中，该冲泡机构30还可包括加热结构33，该加热结构33可与该流体输送管路31连接，可用于加热该流体输送管路31中的流体。在一些实施例中，该加热结构33可设置于该输液管路322与该流体输送管道31之间。在一些实施例中，该加热结构33可以为电阻加热结构或者电磁感应加热结构。在一些实施例中，该加热结构33可包括加热丝。可以理解地，在其他一些实施例中，该加热结构33可以省去。
52.进一步地，在一些实施例中，该冲泡机构30可刺破胶囊结构10的密封膜12，并根据调味品的属性进行蒸汽冲泡、热水冲泡、冷水冲泡或气体喷射挤压，将调味料投入锅中，与食材一起烹任；调味品冲出后，采样气体清洗完成胶囊壳体11清洁。在一些实施例中，该冲泡机构33可以与该动力机构为同一个部件。
53.进一步地，在一些实施例中，该加热组件24以及该加热结构33的加热温度可控设置。不同调味料添加模式的控制方法不同，比如，热油冲调温度可以控制为210～140℃、蒸汽冲调温度可以控制为100～150℃、热水冲调温度可以控制为70～100℃、冷水冲调温度可以控制为0～50℃；且该流体输送管道31以及该进气管道输送的流体的流量也可根据菜谱需要进行相应控制，也可输送热气体(空气、氮气、二氧化碳)或者冷气体(空气、氮气、二氧化碳)。如牛油麻婆豆腐酱，常温胶囊凝结成块状，在胶囊托21先预热到60℃左右，再用蒸汽冲调，让其液态状调味料100喷洒到锅体200内，大部分调味料100投入后，再用热水冲调，清洗胶囊结构10内壁及进气管道和/或流体输送管道。姜蒜咸香料，属于粉末调料，先用热油冲调,让香料在胶囊结构10内部爆香，再进行再用蒸汽冲调，让其液态状调味料100喷洒到锅体200内，大部分调味料100投入后，再用热水冲调，清洗胶囊结构10内壁及进气管道和/或流体输送管道。
54.针对不同的菜品需求，有的需要与食材提前搅拌、有的需要食材制熟后调味、有的的需要出锅前增香，根据菜谱要求在需要多种胶囊结构10调味时可切换不同的胶囊结构10进行冲调。
55.装有调味料的胶囊结构在中央厨房预制，调味料的成分、含量、制作工艺都有严格控制，便于菜品出品的一致性，达到风味特定、成本低、口味有保障等优势。
56.图3示出了本发明调味方法的一些优选实施例。该调味方法可采用该调味装置，具体包括以下步骤：
57.s1、将胶囊结构10置于添料机构20中。具体地，可将该胶囊结构10置于该胶囊托21的容置腔211中，并将该胶囊结构10的密封膜12朝相该胶囊托21的开口。
58.s2、通过冲泡机构30刺穿添料机构20中的胶囊结构10将流体介质输送至胶囊结构10中对胶囊结构10中的调味料100进行冲泡。具体地，可将该压合盖22向该胶囊托21的开口处翻动，使得该压合盖22上的流体输送管道31刺穿该胶囊结构10上的密封膜12，启动该流体输送管道31上的动力泵323，向该胶囊结构10注入流体介质，当调味料100加热时，可启动该胶囊托21中的加热组件24对该胶囊结构10进行加热，若需要采用高温流体冲调时，可启动该加热结构33对流体进行加热。
59.s3、通过添料机构20将冲泡好的胶囊结构10中的调味料100输送至锅体200中。具体地，当压合盖22盖合该胶囊托21并压设于该胶囊结构10上可使得该胶囊结构10向该胶囊托21的底部挤压，该胶囊托21底部的排料管23可刺穿该胶囊结构10，从而可使得该胶囊结构10中的调味料100排出至锅体200中。
60.可以理解的，以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。