一种通信光纤传感器检测装置及其检测方法与流程

1.本发明涉及液位光纤传感器检测装置技术领域，尤其涉及一种通信光纤传感器检测装置及其检测方法。


背景技术：

2.光纤传感器通过利用光纤通信的远离，实现对距离、物体或者液面的检测工作，光纤传感器可根据使用环境分为对射光纤传感器、矩阵光纤传感器和液位光纤传感器等多种不同的类别；其中的液位光纤传感器通常由一个放大器和一个探头组成，而探头又分为两端，一端为检测端，检测端使用时安装在检测位置上，另一端为连接端，连接段通常需要插入到放大器内侧，而当检测端液位发生改变时，通过光的改变能够完成液位的检测工作；现有一种型号为基恩士fu-95h型号的液位光纤传感器探头，其检测端开设有两个通孔，用于穿过螺丝将检测端固定在安装位置上，其连接端固定有连接插头，使用时直接将连接插头插入到放大器内，而该型号探头在生产完成需要其功能进行检测，现有的方法均为人工检测，人工将探头的检测端夹紧固定，进而另一端连接放大器，放大器的输出端连接控制箱，进而人们再手动的拿取盛装有液体的试管，在检测端移动，而加测端感受到光源发生改变能够将信号传递到放大器，进而通过放大器将信号反馈到控制箱，通过控制箱将检测结果进行显示，这个过程非常的麻烦，且耗时才能够，不能够实现快速大批量的检测。
3.因此，有必要提供一种新的通信光纤传感器检测装置及其检测方法解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种通信光纤传感器检测装置及其检测方法。
5.本发明提供的一种通信光纤传感器检测装置，包括链板输送架和链板本体，所述链板输送架的表面传动连接有链板本体，所述链板本体的表面等距固定有t型支架，所述t型支架的顶部一侧的中部对称固定有插杆，所述t型支架顶部远离插杆一侧的中部固定有插套，所述t型支架的顶部固定有用于压紧探头的自解锁压紧机构，所述链板输送架上表面的中部通过第一线性滑轨对称滑动连接有第一移动板，所述第一移动板的顶部通过第二线性滑轨滑动连接有第二移动板，所述链板输送架上表面靠近插杆一侧的第二移动板的顶部固定有用于对探头进行测试的测试机构，所述链板输送架的外壁远离插杆一侧的中部固定有控制箱，所述控制箱的顶部通过导线电性连接有放大器，所述链板输送架上表面靠近控制箱一侧的第二移动板的顶部固定有用于将探头与放大器进行连接的连接机构，所述链板本体的表面固定有用于带动第一移动板同步移动的同步动力机构。
6.优选的，所述自解锁压紧机构包括滑框、推动条、压紧块、橡胶垫、第一弹簧、被动柱、支撑板、被动推板、驱动斜块、第二弹簧和解锁推板，所述t型支架顶部的一侧对称固定有滑框，两个所述滑框的内壁滑动连接有推动条，所述推动条的两端对称固定有压紧块，所
述压紧块远离推动条的一侧固定有橡胶垫，且两个压紧块分别与插杆和插套相配合，且推动条上靠近插套一端的一个橡胶垫的一端贯穿插套延伸至插套的内侧，所述推动条靠近压紧块一侧的中部等距固定有第一弹簧，三个所述第一弹簧远离推动条的一端与t型支架的表面固定，所述推动条远离压紧块一侧下表面的中部固定有被动柱，所述t型支架下端的一侧固定有支撑板，所述支撑板的表面滑动连接有被动推板，所述被动推板的上端固定有驱动斜块，所述驱动斜块与被动柱相配合，且被动推板远离驱动斜块的一侧呈斜面设置，所述被动推板下端靠近驱动斜块的一侧固定有第二弹簧，所述第二弹簧远离被动推板的一端与支撑板的表面固定，所述链板输送架下表面靠近被动推板的一侧固定有解锁推板，且解锁推板的一侧呈斜面设置，所述解锁推板与被动推板相配合。
7.优选的，所述测试机构包括支撑滑杆、滑套、升降板、透明玻璃试剂瓶、第一导轨、第一转轴和顶升斜板，所述链板输送架上表面靠近插杆一侧的第二移动板的顶部对称固定工有支撑滑杆，所述支撑滑杆的外部滑动连接有滑套，两个所述滑套外壁的一侧固定有升降板，所述升降板靠近插杆的一侧对称固定有透明玻璃试剂瓶，所述链板输送架的顶部靠近透明玻璃试剂瓶的一侧固定有第一导轨，所述链板输送架上表面靠近第一导轨一侧的一个第二移动板的中部通过轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴的下端贯穿第一移动板与第一导轨的内壁滚动连接，所述链板输送架上表面靠近第一导轨的一侧固定有顶升斜板，且升降板的底部呈斜面设置，所述升降板与顶升斜板相配合。
8.优选的，所述连接机构包括支持条、第二导轨和第二转轴，所述链板输送架的顶部靠近放大器一侧的一个第二移动板的顶部固定有支持条，所述放大器与支持条的顶部固定，所述链板输送架的顶部靠近支持条一侧的中部固定有第二导轨，所述链板输送架的顶部靠近第二导轨一侧的一个第二移动板的中部通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴的下端贯穿第一移动板与第二导轨的内壁滚动连接。
9.优选的，所述同步动力机构包括连接套、顶升块、第三弹簧、驱动条、被动条、导向柱、导向条和第四弹簧，所述链板本体的表面对称等距固定有连接套，所述连接套的内壁滑动连接有顶升块，所述顶升块的底部固定有第三弹簧，所述第三弹簧的底部与链板本体的表面固定，所述顶升块靠近第一移动板的一侧固定有驱动条，所述第一移动板靠近驱动条的一侧固定有被动条，所述驱动条与被动条的表面挤压接触，所述顶升块远离驱动条的一侧固定有导向柱，所述链板输送架上表面中部对称固定有导向条，所述导向柱与导向条相配合，所述第一移动板远离导向条的一侧对称固定有第四弹簧，四个所述第四弹簧远离第一移动板的一端均与链板输送架的表面固定。
10.优选的，所述橡胶垫远离压紧块一侧的上端开设有倒角。
11.优选的，所述导向条靠近导向柱一侧的底部呈不平整设置，且导向条靠近导向柱一侧的底部由自靠近导向柱的一侧向远离导向柱的一侧逐渐向下凸出设置。
12.优选的，所述升降板表面处于上方位置的一个透明玻璃试剂瓶的内侧盛装的液体为蒸馏水，所述升降板表面处于下方位置的一个透明玻璃试剂瓶的内侧盛装的液体为半透明液体油类。
13.优选的，所述导向条靠近链板输送架本体的一侧固定有加固板，所述加固板的底部与链板输送架的表面固定。
14.本发明还提供一种检测方法，所述检测方法由以下步骤组成：
1）、首先通过人工在链板输送架的上料端将液位传感器的探头的两端分别插入到插杆外侧和插套内侧，并将中间成卷状的光纤放置在t型支架上，插入过后探头的检测端和连接端将同时受到橡胶垫的挤压而稳定的夹紧在插杆上和插套上；2）、进而通过链板输送架驱动链板本体运转，驱动探头向靠近第一移动板的一侧移动，当t型支架移动至处于两个第一移动板之间的时候，此时链板本体能够同时带动两侧的两个第一移动板同时移动，从而可以将透明玻璃试剂瓶移动至靠近探头的一侧并与探头的检测端接触，而放大器能够移动至探头的连接端，并使探头连接端插入到放大器上的连接孔内，进而可以进行检测工作，通过在移动过程中推动两个透明玻璃试剂瓶向上移动，使得其内部的液位从探头的检测端移动，从而实现对探头的质量以及检测效果进行测量；3）、测量结束后，透明玻璃试剂瓶和放大器能够同时与探头分离，分离过后二者边自动复位与探头反向移动；4）、当探头到达链板输送架的底部位置后，被动推板的斜面与解锁推板的斜面挤压，进而在解锁推板的作用下使得被动推板向靠近第二弹簧的一侧滑动，从而最终使得两个压紧块均与探头的检测端和连接端的外侧分离，进而在重力的作用下使得探头从t型支架上掉落，从而完成检测工作。
15.与相关技术相比较，本发明提供的通信光纤传感器检测装置及其检测方法具有如下有益效果：本发明能够对液位光纤传感器的探头进行自动检测工作，检测过程中只需要人工安装探头，安装过后即可以自动完成探头与放大器的连接工作以及探头的检测工作，而后能够实现探头的自动下料工作，整个过程快捷方便，极大的节约了检测的时间，节省了人力，便于企业大规模使用进行批量的检测工作。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的a处放大图；图3为本发明的第一移动板位置结构示意图；图4为本发明的自解锁压紧机构结构示意图之一；图5为本发明的b处放大图；图6为本发明的自解锁压紧机构结构示意图之二图7为本发明的c处放大图；图8为本发明的解锁推板位置结构示意图；图9为本发明的测试机构结构示意图；图10为本发明的第一导轨形状结构示意图；图11为本发明的升降板底部形状结构示意图；图12为本发明的连接机构结构示意图；图13为本发明的第二导轨形状结构示意图；图14为本发明的同步动力机构结构示意图之一；图15为本发明的d处放大图；图16为本发明的同步动力机构结构示意图之二；
图17为本发明的同步动力机构结构示意图之三；图18为本发明的探头产品示意图；图19为本发明的方法示意图。
17.图中标号：1、链板输送架；2、链板本体；3、t型支架；4、插杆；5、插套；6、自解锁压紧机构；61、滑框；62、推动条；63、压紧块；64、橡胶垫；65、第一弹簧；66、被动柱；67、支撑板；68、被动推板；69、驱动斜块；610、第二弹簧；611、解锁推板；7、第一移动板；8、第二移动板；9、测试机构；91、支撑滑杆；92、滑套；93、升降板；94、透明玻璃试剂瓶；95、第一导轨；96、第一转轴；97、顶升斜板；10、控制箱；11、放大器；12、连接机构；121、支持条；122、第二导轨；123、第二转轴；13、同步动力机构；131、连接套；132、顶升块；133、第三弹簧；134、驱动条；135、被动条；136、导向柱；137、导向条；138、第四弹簧；14、加固板。
具体实施方式
18.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
19.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
20.请参阅图1、图2和图3，本发明实施例提供的一种通信光纤传感器检测装置，包括链板输送架1和链板本体2，所述链板输送架1的表面传动连接有链板本体2，所述链板本体2的表面等距固定有t型支架3，所述t型支架3的顶部一侧的中部对称固定有插杆4，所述t型支架3顶部远离插杆4一侧的中部固定有插套5，所述t型支架3的顶部固定有用于压紧探头的自解锁压紧机构6，所述链板输送架1上表面的中部通过第一线性滑轨对称滑动连接有第一移动板7，所述第一移动板7的顶部通过第二线性滑轨滑动连接有第二移动板8，所述链板输送架1上表面靠近插杆4一侧的第二移动板8的顶部固定有用于对探头进行测试的测试机构9，所述链板输送架1的外壁远离插杆4一侧的中部固定有控制箱10，所述控制箱10的顶部通过导线电性连接有放大器11，所述链板输送架1上表面靠近控制箱10一侧的第二移动板8的顶部固定有用于将探头与放大器11进行连接的连接机构12，所述链板本体2的表面固定有用于带动第一移动板7同步移动的同步动力机构13。
21.需要说明的是，能够对液位光纤传感器的探头进行自动检测工作，检测过程中只需要人工安装探头，安装过后即可以自动完成探头与放大器11的连接工作以及探头的检测工作，而后能够实现探头的自动下料工作，节省了人力，便于企业大规模使用进行批量的检测工作。
22.请参阅图4、图5、图6、图7和图8，所述自解锁压紧机构6包括滑框61、推动条62、压紧块63、橡胶垫64、第一弹簧65、被动柱66、支撑板67、被动推板68、驱动斜块69、第二弹簧610和解锁推板611，所述t型支架3顶部的一侧对称固定有滑框61，两个所述滑框61的内壁滑动连接有推动条62，所述推动条62的两端对称固定有压紧块63，所述压紧块63远离推动条62的一侧固定有橡胶垫64，且两个压紧块63分别与插杆4和插套5相配合，且推动条62上靠近插套5一端的一个橡胶垫64的一端贯穿插套5延伸至插套5的内侧，所述推动条62靠近压紧块63一侧的中部等距固定有第一弹簧65，三个所述第一弹簧65远离推动条62的一端与t型支架3的表面固定，所述推动条62远离压紧块63一侧下表面的中部固定有被动柱66，所
述t型支架3下端的一侧固定有支撑板67，所述支撑板67的表面滑动连接有被动推板68，所述被动推板68的上端固定有驱动斜块69，所述驱动斜块69与被动柱66相配合，且被动推板68远离驱动斜块69的一侧呈斜面设置，所述被动推板68下端靠近驱动斜块69的一侧固定有第二弹簧610，所述第二弹簧610远离被动推板68的一端与支撑板67的表面固定，所述链板输送架1下表面靠近被动推板68的一侧固定有解锁推板611，且解锁推板611的一侧呈斜面设置，所述解锁推板611与被动推板68相配合。
23.需要说明的是，参考图18，在安装探头的时候，通过将探头检测端插入到两个插杆4外侧，使得插杆4插入大fu-95h探头的检测端的两个孔洞内，同时将连接端的连接头插入到插套5内，进而可以通过压紧块63对探头进行固定，从而可以保证探头在输送过程中稳定的进行检测工作，且在探头完成检测工作输送至链板输送架1的底端后能够自动解除对探头的压紧固定工作，进而在重力作用下探头能够掉落与链板被分离，实现了自动下料的效果，节省了人力。
24.请参阅图9、图10和图11，所述测试机构9包括支撑滑杆91、滑套92、升降板93、透明玻璃试剂瓶94、第一导轨95、第一转轴96和顶升斜板97，所述链板输送架1上表面靠近插杆4一侧的第二移动板8的顶部对称固定工有支撑滑杆91，所述支撑滑杆91的外部滑动连接有滑套92，两个所述滑套92外壁的一侧固定有升降板93，所述升降板93靠近插杆4的一侧对称固定有透明玻璃试剂瓶94，所述链板输送架1的顶部靠近透明玻璃试剂瓶94的一侧固定有第一导轨95，所述链板输送架1上表面靠近第一导轨95一侧的一个第二移动板8的中部通过轴承转动连接有第一转轴96，所述第一转轴96的下端贯穿第一移动板7与第一导轨95的内壁滚动连接，所述链板输送架1上表面靠近第一导轨95的一侧固定有顶升斜板97，且升降板93的底部呈斜面设置，所述升降板93与顶升斜板97相配合。
25.需要说明的是，能够在探头移动输送的过程中将透明玻璃试剂瓶94移动至贴在探头检测端的外侧的位置，进而可以与探头同向移动，并推动两个透明玻璃试剂瓶94向上移动完成检测工作，实现了自动进行检测工作的功效，节省了人力。
26.请参阅图12和图13，所述连接机构12包括支持条121、第二导轨122和第二转轴123，所述链板输送架1的顶部靠近放大器11一侧的一个第二移动板8的顶部固定有支持条121，所述放大器11与支持条121的顶部固定，所述链板输送架1的顶部靠近支持条121一侧的中部固定有第二导轨122，所述链板输送架1的顶部靠近第二导轨122一侧的一个第二移动板8的中部通过轴承转动连接有第二转轴123，所述第二转轴123的下端贯穿第一移动板7与第二导轨122的内壁滚动连接。
27.需要说明的是，连接机构12能够自动完成探头与放大器11的连接工作，避免了人工操作，节省了人力，提高了检测效率。
28.请参阅图9、图14、图15、图16和图17，所述同步动力机构13包括连接套131、顶升块132、第三弹簧133、驱动条134、被动条135、导向柱136、导向条137和第四弹簧138，所述链板本体2的表面对称等距固定有连接套131，所述连接套131的内壁滑动连接有顶升块132，所述顶升块132的底部固定有第三弹簧133，所述第三弹簧133的底部与链板本体2的表面固定，所述顶升块132靠近第一移动板7的一侧固定有驱动条134，所述第一移动板7靠近驱动条134的一侧固定有被动条135，所述驱动条134与被动条135的表面挤压接触，所述顶升块132远离驱动条134的一侧固定有导向柱136，所述链板输送架1上表面中部对称固定有导向
条137，所述导向柱136与导向条137相配合，所述第一移动板7远离导向条137的一侧对称固定有第四弹簧138，四个所述第四弹簧138远离第一移动板7的一端均与链板输送架1的表面固定。
29.需要说明的是，能够在探头输送至到达第一导轨95和第二导轨122的时候带动两个第一移动板7同步移动，且在完成检测工作后能够使得透明玻璃试剂瓶94自动复位，且在透明玻璃试剂瓶94复位后，能够紧接着使放大器11复位。
30.请参阅图6和图7，所述橡胶垫64远离压紧块63一侧的上端开设有倒角，能够便于探头从压紧块63的表面挤过。
31.请参阅图17，所述导向条137靠近导向柱136一侧的底部呈不平整设置，且导向条137靠近导向柱136一侧的底部由自靠近导向柱136的一侧向远离导向柱136的一侧逐渐向下凸出设置，能够使得导向条137可以推动导向柱136按照预设的轨迹移动，即在移动过程中可以推动导向柱136向下移动。
32.请参阅图9，所述升降板93表面处于上方位置的一个透明玻璃试剂瓶94的内侧盛装的液体为蒸馏水，所述升降板93表面处于下方位置的一个透明玻璃试剂瓶94的内侧盛装的液体为半透明液体油类，用于使得探头工作性能更全面的得到检测。
33.请参阅图17，所述导向条137靠近链板输送架1本体的一侧固定有加固板14，所述加固板14的底部与链板输送架1的表面固定，能够提高导向条137与链板输送架1表面连接的强度。
34.请参阅图19，本发明还提供一种检测方法，所述检测方法由以下步骤组成：1）、首先通过人工在链板输送架1的上料端将液位传感器的探头的两端分别插入到插杆4外侧和插套5内侧，并将中间成卷状的光纤放置在t型支架3上，插入过后探头的检测端和连接端将同时受到橡胶垫64的挤压而稳定的夹紧在插杆4上和插套5上；2）、进而通过链板输送架1驱动链板本体2运转，驱动探头向靠近第一移动板7的一侧移动，当t型支架3移动至处于两个第一移动板7之间的时候，此时链板本体2能够同时带动两侧的两个第一移动板7同时移动，从而可以将透明玻璃试剂瓶94移动至靠近探头的一侧并与探头的检测端接触，而放大器11能够移动至探头的连接端，并使探头连接端插入到放大器11上的连接孔内，进而可以进行检测工作，通过在移动过程中推动两个透明玻璃试剂瓶94向上移动，使得其内部的液位从探头的检测端移动，从而实现对探头的质量以及检测效果进行测量；3）、测量结束后，透明玻璃试剂瓶94和放大器11能够同时与探头分离，分离过后二者边自动复位与探头反向移动；4）、当探头到达链板输送架1的底部位置后，被动推板68的斜面与解锁推板611的斜面挤压，进而在解锁推板611的作用下使得被动推板68向靠近第二弹簧610的一侧滑动，从而最终使得两个压紧块63均与探头的检测端和连接端的外侧分离，进而在重力的作用下使得探头从t型支架3上掉落，从而完成检测工作。
35.本发明提供的通信光纤传感器检测装置及其检测方法的工作原理如下：使用时，将液位光纤传感器探头的检测端和连接端分别插在插杆4外侧和插套5内侧，具体为将插杆4插入进探头检测端的两个孔洞内，将探头的连接端插入在插套5内侧，在插入前拉动推动条62，插入后松开推动条62，在三个第一弹簧65回弹力的作用下使得压紧
块63紧紧压紧在探头两端的外壁进而在链板本体2的输送下带动探头向靠近两个第一移动板7的一侧移动，直至链板本体2上两侧的两个驱动条134分别抵紧在两个被动条135上，从而能够带动两个第一移动板7与链板本体2同时移动；而在探头和两个第一移动板7同时移动的时候，探头前进方向左侧的第一移动板7，即靠近插杆4一侧的第一移动板7移动的同时，在第一导轨95和第一转轴96的配合作用下能够带动该侧的第二移动板8沿着第一移动板7的表面移动，从而将处于上方的一个透明玻璃试剂瓶94移动至与探头上的检测端的外侧接触的位置；而在上述动作进行同时，处于探头前进方向右侧的第一移动板7，即靠近插套5一侧的第一移动板7顶部的第二移动板8在第二导轨122和第二转轴123的作用下能够沿着该侧的第一移动板7向靠近探头的连接端的一侧移动，从而能够推动支持条121向靠近探头的一侧移动，从而能够推动放大器11向靠近探头连接端的一侧移动，直至探头连接端插入到放大器11内，从而完成连接工作；在透明玻璃试剂瓶94与探头检测端接触，同时探头的连接端插入到放大器11内后，透明玻璃试剂瓶94则不再向靠近探头的一侧移动，只随着第一移动板7滑动而移动，直至升降板93底部的斜面与顶升斜板97的斜面接触后，进而在顶升斜板97的作用下推动升降板93沿着支撑滑杆91向上滑动，从而能够推动两个透明玻璃试剂瓶94沿着探头检测端的外侧向上移动，从而能够使得探头检测端的液位发生变化，而探头将信号传递给放大器11，通过放大器11分析进而将结果反馈到控制箱10，通过控制箱10显示探头的好坏与否；而在两个透明玻璃试剂瓶94到达最高处位置后，进而在第一导轨95、第一转轴96和第二导轨122、第二转轴123的作用下使得两个第二移动板8再次在与链板本体2同向移动的同时向远离探头的一侧移动，从而使得透明玻璃试剂瓶94远离探头，同时探头的连接端从放大器11内抽出，放大器11远离探头，进入两个导向柱136在导向条137的作用下向下移动，从而能够带动顶升块132向下移动，从而能够带动两个驱动条134同时与两个被动条135分离，进而第一移动板7失去链板本体2的带动力，在第四弹簧138回弹力的作用下带动复位，从而使得放大器11和透明玻璃试剂瓶94复位，而同时链板本体2继续带动探头移动，而后两个导向柱136与两个导向条137分离，在第三弹簧133回弹力的作用下能够推动顶升块132在连接套131内复位，进而在链板本体2的带动下使得探头到达链板输送架1的底部，而后被动推板68的斜面与解锁推板611的斜面接触，通过解锁推板611的挤压作用，使得被动推板68向第二弹簧610的一侧滑动，进而被动推板68带动驱动斜块69推动被动柱66，从而能够使得推动条62向远离探头的一侧滑动，从而使得两个压紧块63分别与探头的两端分离，进而在重力作用下使得探头从t型支架3上掉落，从而完成下料工作，而后重复上述操作完成后续的探头的检测工作；本发明能够对液位光纤传感器的探头进行自动检测工作，检测过程中只需要人工安装探头，安装过后即可以自动完成探头与放大器11的连接工作以及探头的检测工作，而后能够实现探头的自动下料工作，整个过程快捷方便，极大的节约了检测的时间，节省了人力，便于企业大规模使用进行批量的检测工作。
36.本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
37.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技
术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。