一种应力作用下磁性材料磁特性测量装置和方法

1.本发明涉及磁性材料受应力作用下的磁导率测量技术领域，具体涉及一种应力作用下磁性材料磁特性测量试装置和方法。


背景技术：

2.对于大型磁屏蔽舱，为了保证其舱内对于极低频磁场的高屏蔽性能要求，屏蔽舱在设计中一般采用高导磁材料组成多层屏蔽结构，通过铝合金型材制作成框架，用于固定各屏蔽层的位置。同时由于加工工艺限制，每块磁屏蔽板的尺寸受限，大型磁屏蔽舱的屏蔽层通常按照多层定边距叠压的方式做成模块，模块留有固定孔和定位孔，通过螺丝固定到铝合金框架上。因此磁屏蔽舱的搭建过程中，磁屏蔽材料会受到不同程度的装配应力影响。大型磁屏蔽舱内部会进行科学实验或医学检查等工作，设备和人员经常进出其中，将为底层屏蔽层引入额外的压力。
3.综上所述，磁屏蔽装置中的磁性材料会受到不同成的应力影响，其中主要形式为拉应力和压应力，此时磁性材料的内部磁畴的排列发生变化，导致磁畴壁的移动受到阻碍，造成磁导率降低以及矫顽力的提高，对屏蔽装置的整体性能造成影响。
4.对于坡莫合金等高导磁磁性材料，由于测试样件外环形结构其需要在环形样件的一周均匀绕线，使得应力不易直接施加至被测样件上，所以目前的测试方法只能测试磁性材料在常规环境下的磁特性。


技术实现要素：

5.本技术提供的一种应力作用下磁性材料磁特性测量试装置和方法，以至少解决相关技术中磁性材料收到应力影响其内部磁畴的排列发生变化导致磁畴壁的移动受到阻碍，造成磁导率降低以及矫顽力的提高，对屏蔽装置的整体性能造成的影响无法量化的问题。
6.本技术第一方面实施例提出一种应力作用下磁性材料磁特性测量装置，所述装置包括：线圈组、夹具组、磁特性测试仪；
7.所述线圈组缠绕在环状的被测样件外部，用于通过测试线与磁特性测试仪相连；
8.所述磁特性测试仪，用于对所述线圈组提供励磁电流以及检测所述被测样件的感应电压，实时测试被测样件在应力作用下的直流或交流磁特性；
9.所述夹具组，用于与被测样件配合，方便为被测样件施加应力，从而避免被测样件上的线圈组受力并且可将力均匀施加在样件上。
10.本技术第二方面实施例提出一种应力作用下磁性材料磁特性测量方法，所述方法包括：
11.根据被测样件尺寸，设计相应尺寸的拉力测试夹具和压力测试夹具；
12.根据测试要求，对被测样件和夹具进行绕线，励磁线圈和感应线圈分别连接磁特性测试仪连接；
13.将制作完成的被测样件与夹具安装在对应的拉力卡钳或压盘上，施加测试要求中
的拉压力；
14.在拉压力数值稳定后，先对样件进行消磁，消磁完成后通过磁特性测试仪对被测样件的交直流磁特性进行测试；
15.记录不同应力作用下的磁特性，获得磁性材料测特性与应力之间的对应规律。
16.本技术的实施例提供的技术方案至少带来以下有益效果：
17.本发明提供了一种应力作用下磁性材料磁特性测量装置和方法，所述装置包括线圈组、夹具组、磁特性测试仪；所述线圈组缠绕在环状的被测样件外部，用于通过测试线与磁特性测试仪相连；所述磁特性测试仪，用于对所述线圈组提供励磁电流以及检测所述被测样件的感应电压，实时测试被测样件在应力作用下的磁特性；所述夹具组，用于与被测样件配合，方便为被测样件施加应力，从而避免被测样件上的线圈组受力并且可将力均匀施加在样件上。本发明的技术方案可方便获得磁性材料在不同应力作用下的相对磁导率等磁特性，并通过多次试验得出相应规律，对磁屏蔽装置的设计和建筑过程起到了重要指导意义。
18.本技术附加的方面以及优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
19.本技术上述的和/或附加的方面以及优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1是根据本技术一个实施例提供的一种应力作用下磁性材料磁特性测量装置中对被测样件施加拉力时装置的结构图；
21.图2是根据本技术一个实施例提供的一种应力作用下磁性材料磁特性测量装置中对被测样件施加压力时装置的结构图；
22.图3是根据本技术一个实施例提供的一种应力作用下磁性材料磁特性测量装置中拉力测试夹具和被测样件的结构示意图；
23.图4是根据本技术一个实施例提供的一种应力作用下磁性材料磁特性测量装置中子拉力测试夹具的结构示意图；
24.图5是根据本技术一个实施例提供的一种应力作用下磁性材料磁特性测量装置中压力测试夹具和被测样件的结构示意图；
25.图6是根据本技术一个实施例提供的一种应力作用下磁性材料磁特性测量装置中子压力测试夹具的结构示意图；
26.图7是根据本技术一个实施例提供的一种应力作用下磁性材料磁特性测量方法的流程图；
27.图8是根据本技术一个实施例提供的一种应力作用下磁性材料磁特性测量方法的具体流程图。
28.附图标记说明：
29.磁特性测试仪-1；拉压力加载仪-2；拉力卡钳-3；拉力测试夹具-4；压力测试夹具-5；压盘-6；被测样件-7；线圈组-8；加载仪壳体-201；第一固定板-202；第二固定板-203；子拉力测试夹具-401；内表面-4011；外表面-4012；第一安装槽-4013；平滑部-4014；子压力测
试夹具-501；第二安装槽-5011；压盘安装杆-601。
具体实施方式
30.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
31.本技术提一种应力作用下磁性材料磁特性测量装置，包括：线圈组、夹具组、磁特性测试仪1；所述线圈组缠绕在环状的被测样件7外部，用于通过测试线与磁特性测试仪1相连；所述磁特性测试仪1，用于对所述线圈组提供励磁电流以及检测所述被测样件的感应电压，实时测试被测样件7在应力作用下的磁特性；所述夹具组，用于与被测样件7配合，方便为被测样件施加应力，从而避免被测样件7上的线圈组受力并且可将力均匀施加在样件上。本发明的技术方案方便获得磁性材料在不同应力作用下的相对磁导率等磁特性，并通过多次试验得出相应规律，对磁屏蔽装置的设计和建筑过程起到了重要指导意义。
32.实施例1
33.图1为本公开实施例提供的一种应力作用下磁性材料磁特性测量装置中对被测样件施加拉力时装置的结构图，如图1所示，所述装置包括：线圈组、夹具组、磁特性测试仪1；
34.如图7和图5所示，所述线圈组缠绕在环状的被测样件7外部，用于通过测试线与磁特性测试仪1相连。
35.在本公开实施例当中，所述线圈组包括：励磁绕组线圈和感应绕组线圈，励磁绕组线圈和感应绕组线圈尽可能均匀紧密地绕在被测样件7的整个周长上，以减小绕组下空气间隙的影响；缠绕在被测样件7上的励磁绕组线圈与磁特性测试仪1相连，用于产生足够的激励磁场。
36.需要注意的是，线圈组采用漆包线，绕线和测试过程中注意检查漆包线的绝缘层，防止涂层脱落导致被测样件与线圈直接连通，造成短路。
37.所述磁特性测试仪1，用于对所述线圈组提供励磁电流以及检测所述被测样件的感应电压，实时测试被测样件7在应力作用下的直流或交流磁特性。
38.在本公开实施例当中，所述磁特性测试仪1包括：信号发生器、功率放大器和功率分析仪等，在本发明的其他实施例当中，所述磁特性测试仪1仪包括但不限于包括信号发生器、功率放大器、功率分析仪等。
39.所述功率分析仪通过测试线与感应绕组线圈相连，用于检测被测样件7的感应电压；
40.所述信号发生器和功率放大器相连通过测试线与励磁绕组线圈相连，用于为励磁绕组线圈施加交变励磁电流，测试时通过调整励磁电流，得到不同磁场强度下和磁场强度磁通密度之间的关系，从而功率分析仪对被测样件7在此时应力作用下的直流或交流磁特性进行测量。
41.所述夹具组，用于与被测样件7配合，方便为被测样件施加应力，从而避免被测样件7上的线圈组受力并且可将力均匀施加在被测样件7上。
42.在本公开实施例当中，所述夹具组包括拉力测试夹具4和压力测试夹具5，在本实施例当中，所述拉力测试夹具4和压力测试夹具5均由无磁材料聚醚醚酮制作而成，具有易
加工和高机械强度等特点，在本发明的其他实施例当中，拉力测试夹具4和压力测试夹具5的选材包括但不限于无磁材料聚醚醚酮。
43.图3为根据本技术一个实施例提供的一种应力作用下磁性材料磁特性测量装置中拉力测试夹具和被测样件的结构示意图，如图3所示，所述拉力测试夹具4设置在环状的被测样件7内，用于与被测样件7配合从而方便拉压力加载仪7对被测样件7提供拉力。
44.所述拉力测试夹具4包括两个子拉力测试夹具401，图4是根据本技术一个实施例提供的一种应力作用下磁性材料磁特性测量装置中子拉力测试夹具的结构示意图，如图3和图4所述，每个所述子拉力测试夹具401具有内表面4011和外表面4012且所述外表面4012为曲面，两个子拉力测试夹具401以外表面背离的方向相对设置在环状的被测样件7内且两个子拉力测试夹具401之间具有一定距离，从而保证每个子拉力测试夹具401曲面与被测样件7内表面适配。
45.每个所述子拉力测试夹具401的外表面4012上设置平滑部4014，所述平滑部4014沿外表面4012长度方向设置在外表面4012的中间位置，为被测样件7的安装位，即被测样件7的内壁与平滑部4014对应。
46.所述平滑部4014两侧均匀设置有多个第一安装槽4013，所述平滑部4014两侧的第一安装槽4013一一对应，所述第一安装槽4013用于便于绕线并通过线圈与第一安装槽4013的配合从而将拉力测试夹具4与被测样件7固定在一起，所述第一安装槽4013的数量根据被测样件7上缠绕的线圈组包括线圈的匝数而设置。本实施例中所述平滑部4014设置在外表面4012的中间位置、第一安装槽4013的长度方向与平滑部4014的长度方向垂直设置，在本发明的其他实施例当中不对平滑部4014与第一安装槽4013具体位置进行限制。
47.如图1所示，将固定在一起的被测样件7和拉力测试夹具4安装在拉压力加载仪2上从而方便对被测样件7施加拉力，避免直接使用拉力卡钳进行测试时造成被测样件7受力不均匀、压力过大造成铜线绝缘层破坏而造成短路的情况，将固定在一起的拉力测试夹具4和被测样件7安装在拉压力加载仪2上，对被测样件7施加拉力后直接通过磁特性测试仪1实时测试被测样件7在拉力作用下的直流或交流磁特性，测量操作方便。
48.图5为根据本技术一个实施例提供的一种应力作用下磁性材料磁特性测量装置中压力测试夹具和被测样件的结构示意图，如图5所示，所述压力测试夹具5用于与被测样件7配合从而方便拉压力加载仪2为被测样件7提供拉压力。
49.所述压力测试夹具5包括两个子压力测试夹具501，图6为根据本技术一个实施例提供的一种应力作用下磁性材料磁特性测量装置中子压力测试夹具的结构示意图，如图6所示，每个所述子压力测试夹具501远离被测样件7的一面上的一周均设置有多个方便绕线的第二安装槽5011，子压力测试夹具501与被测样件7接触的一面的表面与第二安装槽5011留有一定的距离以避免被测样件7受到来自压力测试夹具5的集中应力。
50.所述第二安装槽5011根据被测样件7上缠绕的线圈匝数而设置，两个子压力测试夹具501以设置有第二安装槽5011的一面背离的方式相对设置，被测样件7对应设置在两个子压力测试夹5具中间。
51.所述第二安装槽5011间隔角度保证线圈组均匀的缠绕在被测样件7的整个周长上，当线圈组缠绕完成后，压力测试夹具5与被测样件7紧密连接在一起。
52.励磁绕组线圈和感应绕组线圈缠绕在两个子压力测试夹具5和位于两个两个子压
力测试夹具5之间的被测样件7上，在线圈组和第二安装槽5011的配合作用下将被测样件7和压力测试夹具5固定在一起，将固定在一起的被测样件7和压力测试夹5安装在拉压力加载仪2上从而方便对被测样件7施加压力，避免直接使用压盘进行测试时造成被测样件7受力不均匀、压力过大造成铜线绝缘层破坏而造成短路的情况，将固定在一起的压力测试夹具5和被测样件7安装在拉压力加载仪2上，对被测样件7施加压力后直接通过磁特性测试仪1实时测试被测样件7在压力作用下的直流或交流磁特性，测量操作方便。
53.在本公开实施例当中，所述拉压力加载仪2用于为放入内部的被测样件7施加拉力或压力。所述拉压力加载仪2内设置有拉力单元和压力单元，图1为根据本技术一个实施例提供的一种应力作用下磁性材料磁特性测量装置中对被测样件施加拉力时装置的结构图，图2是根据本技术一个实施例提供的一种应力作用下磁性材料磁特性测量装置中对被测样件施加压力时装置的结构图，主要注意的是，图1仅示出了设置有拉力单元，图2仅示出了拉力单元，并非对拉压力加载仪2的限制，本实施例中的拉压力加载仪2内是即包含有拉力单元，也包含有压力单元。
54.需要注意的是，拉力单元和压力单元只能单独作用，不能共同工作，即拉压力加载仪2只能在同一时间使用拉力单元和压力单元中的一个。
55.具体的，所述拉压力加载仪2包括加载仪壳体201，加载仪壳体201内部设置有第一固定板202、第二固定板203、第一液压缸、第二液压缸(第一液压缸和第二液压缸在图中未显示)；所述第一液压缸安装在加载仪壳体201内，第一液压缸的活塞杆与第一固定板202相连，第一液压缸的活塞杆做伸缩运动从而能够带动第一固定板202在加载仪壳体201内进行上下移动；第二液压缸安装在加载仪壳体201内，第二液压缸的活塞杆与第二固定板203相连，第二液压缸的活塞杆做伸缩运动从而够沿带动第一固定板202在加载仪壳体201内进行上下移动。
56.需要注意的是，其中图1仅显示用于与拉力单元配合的第一固定板202和第一液压缸，图2仅显示了用于与压力单元配合的第二固定板203和第二液压缸，图1和图2并非对本技术的限制。
57.如图1所示，所述拉力单元包括拉力卡钳组、高精度拉力传感器和拉压力加载系统(高精度拉力传感器和拉压力加载系统在图中未显示)；拉力卡钳组包两个上下对应设置的拉力卡钳3，每个拉力卡钳3用于加持住一个子拉力测试夹具401，拉力卡钳组中位于上方的一个拉力卡钳3顶部固定在加载仪壳体201顶部、拉力卡钳组中位于下方的一个拉力卡钳3安装在第一固定板202上，第一液压缸活塞杆做伸缩运动从而带动第一固定板202移动，进而带动对应的拉力卡钳3进行远离或靠近另一个拉力卡钳3的运动，当第一液压缸活塞杆带动第一固定板202以及安装在第一固定板202上的拉力卡钳3进行远离另一个拉力卡钳3的运动时，对两个拉力卡钳3加持住的拉力测试夹具4施加拉力；拉力加载系统包括控制器，控制器控制第一液压缸活塞杆进行运动，当控制器控制第一液压缸活塞杆从而通过第一液压缸活塞杆带动第一固定板202移动，进而带动对应的拉力卡钳3运动来对两个拉力卡钳3加持住的拉力测试夹具4施加拉力，对与拉力测试夹具4固定的被测样件7施加拉力。即每个拉力卡钳7固定住一个子拉力测试夹具401，拉力卡钳组中位于下方的拉力卡钳7在第一液压缸的作用下做远离另一个拉力卡钳7的运动从而对缠绕有线圈组的被测样件7提供拉力。所述高精度拉力传感器与拉力卡钳3和拉压力加载系统连接，用于测得此时被测样件7受到拉
力值，上述拉压力加载仪2以及的拉力卡钳3、高精度拉力传感器、拉压力加载系统、控制器等为现有技术，在此多做赘述。
58.如图2所示，所述压力单元包括两个上下对应设置的压盘6、高精度压力传感器和拉压力加载系统(高精度压力传感器和拉压力加载系统在图中未显示)；固定在一起的被测样件7和压力测试夹具5位于在两个压盘6之间，即固定在一起的被测样件7和压力测试夹具5放置在两个压盘6中位于下方的压盘6上，两个压盘6中位于上方的压盘做靠近另一个压盘6的运动从而对缠绕有线圈组的被测样件7提供压力。上述拉压力加载仪2内部的压盘6、高精度压力传感器、拉压力加载系统、控制器等为现有技术，在此多做赘述。
59.具体的，每个压盘6上均固定设置有压盘安装杆601，位于上方的一个压盘6通过压盘安装杆601安装在第二固定板203上，第二固定板203与第二液压缸的活塞杆相连，第二液压缸活塞杆做伸缩运动从而能够带动第二固定板203在加载仪壳体201进行上下移动，进行使得安装在第二固定板203上的压盘6进行靠近或者远离另一个压盘6的运动，位于下方的一个压盘6通过压盘安装杆601固定安装在加载仪壳体201底部；所述拉力加载系统的控制器控制第二液压缸活塞杆进行运动，从而通过第二液压缸活塞杆带动第二安装板203以及安装在第二安装板203上的压盘6运动，当安装在第二安装板203上的压盘6做靠近另一个压盘6的运动时，所述拉力加载系统对两个压盘6之间的压力测试夹具5施加压力，进而对与压力测试夹具5固定的缠绕有线圈组的被测样件7施加压力。所述高精度压力传感器与压盘6和拉压力加载系统连接，用于测得此时被测样件7受到压力值。
60.在本公开实施例中，所述拉力测试夹具4和压力测试夹具5由具有易加工和高机械强度的无磁材料聚醚醚酮制作而成。
61.所述磁特性测试仪1包括：信号发生器、功率放大器、功率分析仪等，在本发明的其他实施例当中，所述磁特性测试仪1包括但不限于包括信号发生器、功率放大器、功率分析仪等。
62.所述功率分析仪通过测试线与感应绕组线圈相连，用于检测被测样件7的感应电压；
63.所述信号发生器和功率放大器相连通过测试线与励磁绕组线圈相连，用于为励磁绕组线圈施加交变励磁电流，测试时通过调整励磁电流，得到不同磁场强度下和磁场强度磁通密度之间的关系，在拉压力加载仪2内受到应力作用的被测样件7直接通过磁特性测试仪1测量测试被测样7件在应力作用下的直流和交流磁特性。
64.具体的，所述被测样件7与对应的拉力测试夹具4或者压力测试夹具5安装后，将夹具放置在拉压力加载仪2内；当测试拉力作用时，将拉力卡钳3夹住样件拉力测试夹具4，施加一定数值的拉力，通过磁特性测试仪1对处于该拉力作用下的样件的磁特性进行测试；当测试压力作用时，将被测样件7压力测试夹具5放置压盘6之间，并通过拉压力加载仪2对被测样件7施加一定数值的压力，通过磁特性测试仪1对处于该压力作用下的样件的磁特性进行测试，记录不同应力作用下的磁特性，获得磁性材料测特性与应力之间的对应规律。
65.需要注意的是，测试前对被测样件7进行退磁处理。
66.被测样件所受应力σ计算式如下：
67.68.式中：f为被测样件受到的力；a为被测样件受力部分的横截面积，压应力对应样件径向表面积，拉应力对应轴向截面积。
69.被测样件7的磁特性计算式如下：
[0070][0071][0072][0073]
直流磁场感应磁通密度b计算式如下：
[0074][0075]
交流磁场感应磁通密度b计算式如下：
[0076][0077]
式中：a是环形被测样件横截面积；d是环形被测样件外径；d是环形被测样件内径；h是环形被测样件高度；h是励磁磁场强度；n1是励磁绕组匝数；i是励磁电流；l是样件平均磁路长度，n2是感应绕组匝数，v是感应电压，f交流磁场频率。
[0078]
由于线圈组和被测样件之间存在夹具和空气间隙，可能会对测试结果造成影响，修正后的感应磁通密度b
′
计算式如下：
[0079][0080]
式中：b
′
是修正后的感应磁通密度，μ0是磁性常数，a1是感应绕组总截面积。
[0081]
综上所述，本技术提出的一种应力作用下磁性材料磁特性测量装置，包括：线圈组、夹具组、磁特性测试仪1；所述线圈组缠绕在环状的被测样件7外部，用于通过测试线与磁特性测试仪1相连；所述磁特性测试仪1，用于对所述线圈组提供励磁电流以及检测所述被测样件的感应电压，实时测试被测样件7在应力作用下的磁特性；所述夹具组，用于与被测样件7配合，方便为被测样件施加应力，从而避免被测样件7上的线圈组受力并且可将力均匀施加在样件上。本发明的技术方案方便获得磁性材料在不同应力作用下的相对磁导率等磁特性，并通过多次试验得出相应规律，对磁屏蔽装置的设计和建筑过程起到了重要指导意义。
[0082]
实施例2
[0083]
图7为根据本技术一个实施例提供的一种应力作用下磁性材料磁特性测量方法的流程图，所述方法包括：
[0084]
步骤1：根据被测样件7尺寸，设计相应尺寸的拉力测试夹具4和压力测试夹具5；
[0085]
步骤2：根据测试要求，对被测样件7和夹具进行绕线，励磁线圈和感应线圈分别连接磁特性测试仪1连接；
[0086]
步骤3：将制作完成的被测样件7与夹具安装在对应的拉力卡钳3或压盘6上，施加测试要求中的拉压力；
[0087]
步骤4：在拉压力数值稳定后，先对被测样件7进行消磁，消磁完成后通过磁特性测试仪1对被测样件7的交直流磁特性进行测试；
[0088]
步骤5：记录不同应力作用下的磁特性，获得磁性材料测特性与应力之间的对应规律。
[0089]
图8为根据本技术一个实施例提供的一种应力作用下磁性材料磁特性测量方法的具体流程图，如图8所示，所述方法具体包括：
[0090]
s1：制备坡莫合金、非晶/纳米晶等材料的环形被测样件7；
[0091]
s2：按匝数要求对被测样件7进行绕线将被测样件7与拉力测试夹具4或者拉力测试夹具5配合固定；
[0092]
其中，将励磁绕组线圈和感应绕组线圈尽可能紧密地绕在对应被测样件的整个周长上。
[0093]
s3：将被测样件7和与被测样件7固定的拉力测试夹具4或者拉力测试夹具5安装在拉压力加载仪2内；
[0094]
具体的，所述被测样件7与对应的拉力测试夹具4或者压力测试夹具5安装后，将夹具放置在拉压力加载仪2内，当测试拉力作用时，每个拉力卡钳7固定住一个子拉力测试夹具401；当测试压力作用时，将被测样件7和压力测试夹具5放置两个压盘6中间，即将被测样件7和压力测试夹具5位于拉压力加载仪2内下方的压盘6上。
[0095]
s4：将缠绕在被测样件7上的励磁绕组线圈和感应绕组线圈与磁特性测试仪1连接；
[0096]
其中，所述磁特性测试仪2包括：信号发生器、功率放大器、功率分析仪，所述功率分析仪通过测试线与感应绕组线圈相连，用于检测被测样件7的感应电压；所述信号发生器和功率放大器相连通过测试线与励磁绕组线圈相连，用于为励磁绕组线圈施加交变励磁电流，测试时通过调整励磁电流，得到不同磁场强度下和磁场强度磁通密度之间的关系，在拉压力加载仪2内受到应力作用的被测样件7直接通过磁特性测试仪1测量测试被测样7件在应力作用下的直流和交流磁特性。
[0097]
s5：启动拉压力加载仪2，对被测样件7施加拉力或者压力；
[0098]
具体的，当测试拉力作用时，每个拉力卡钳7固定住一个子拉力测试夹具401后拉压力加载仪2施加一定数值的拉力，拉力卡钳组中安装在第一固定板202上的拉力卡钳7在第一液压缸的作用下做远离另一个拉力卡钳7的运动从而对缠绕有线圈组的被测样件7提供拉力；当测试压力作用时，拉压力加载仪2加一定数值的压力，第二液压缸活塞杆做带动第二液压缸带动第二固定板203以及安装在第二固定板203上的压盘6进行靠近另一个压盘6的运动，从而对两个压盘6之间的压力测试夹具5施加拉力，进而对与压力测试夹具5固定的缠绕有线圈组的被测样件7施加压力。
[0099]
s6：对被测样件7进行消磁处理；
[0100]
s7：启动磁特性测试仪1，当测试拉力作用时，将拉力卡钳3夹住样件拉力测试夹具4后通过磁特性测试仪1对处于该拉力作用下的样件的磁特性进行测试；当测试压力作用时，将被测样件7压力测试夹具5放置压盘6中间，施加一定数值的压力，通过磁特性测试仪1
对处于该压力作用下的样件的磁特性进行测试，记录不同应力作用下的磁特性，获得磁性材料测特性与应力之间的对应规律。所述磁特性测试仪1采用模拟冲击法测试被测样件7直流磁场下的磁滞回线、磁化曲线和磁导率等参数，采用伏安法和数字积分测量0.01hz-1khz下的动态磁滞回线和振幅磁导率等参数。
[0101]
综上所述，本技术提出本技术提出的一种应力作用下磁性材料磁特性测量装置和方法可实时测试样件在定值应力作用下的磁特性，测量结果准确度高；本发明一种磁性材料在应力作用下的磁特性测量装置和方法，提出了专用夹具，在避免线圈绕组受力的同时，可将力均匀施加在样件上，避免样件受集中用力影响。夹具制作简单，使用方便；本发明一种磁性材料在应力作用下的磁特性测量装置和方法，可以测得坡莫合金等磁屏蔽材料在受应力作用下的交直流磁特性，对各类磁屏蔽舱，尤其是大型拼接磁屏蔽舱的建设提供重要指导。
[0102]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0103]
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本技术的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
[0104]
尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。