一种A级改性聚苯板的制备方法与流程

一种a级改性聚苯板的制备方法
技术领域
1.本发明涉及建筑领域，特别涉及一种a级改性聚苯板的制备方法。


背景技术：

2.专利号为cn 104773992 a的中国专利文献公开了一种聚苯基a级防火保温板及其制备方法，主要是通过配置水泥基浆料包裹聚苯乙烯颗粒，通过表面包覆的方式对聚苯乙烯颗粒进行无机改性，导入模具后成型、养护、切割，制成a级聚苯板，该方法所得到的a级聚苯板不仅存在着导热系数高(导热系数一般在0.065w/(m.k)以上)，保温效果差，而且表观密度大，应用过程中自重大，脱落风险高。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种a级改性聚苯板的制备方法，能够提高a级聚苯板的保温性能，降低导热系数和表观密度。
5.(二)技术方案
6.为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
7.一种a级改性聚苯板的制备方法，包括步骤：
8.s1、预发泡得到预设堆积密度的预发泡聚苯乙烯颗粒；
9.s2、通过无机硅酸盐复合原料对所述预发泡聚苯乙烯颗粒进行一次涂覆，并干燥分散后得到涂覆混合物；
10.s3、通过水泥基复合原料加水后对所述涂覆混合物进行二次涂覆后，转移至模具内压制成型；
11.s4、在脱模后，干燥养护，切割后得到a级改性聚苯板。
12.(三)有益效果
13.本发明的有益效果在于：通过预发泡得到预设堆积密度的预发泡聚苯乙烯颗粒；通过无机硅酸盐复合原料对所述预发泡聚苯乙烯颗粒进行一次涂覆，并干燥分散后得到涂覆混合物；通过水泥基复合原料加水后对所述涂覆混合物进行二次涂覆后，转移至模具内压制成型；在脱模后，干燥养护，切割后得到a级改性聚苯板，一次涂覆中添加了偶联剂、粘结剂，保证了界面相容性和一次涂覆强度，二次涂覆中导入了无机保温填料，如玻化微珠、中空玻璃微珠，进一步减少了水泥用量，由此可知，通过导入高效无机保温填料，提高了a级改性聚苯板的保温性能，降低了导热系数；通过减少水泥用量，大幅降低了a级改性板表观密度。
附图说明
14.图1为本发明实施例的a级改性聚苯板的制备方法流程图。
具体实施方式
15.为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
16.实施例一
17.请参照图1，一种a级改性聚苯板的制备方法，包括步骤：
18.s1、预发泡得到预设堆积密度的预发泡聚苯乙烯颗粒；
19.所述步骤s1具体为：
20.将可发性聚苯乙烯珠粒预发泡得到预设堆积密度的预发泡聚苯乙烯颗粒，所述预设堆积密度为4-15千克/立方。
21.优选的，当预设堆积密度为5-10千克/立方时所得到的a级改性聚苯板保温性能明显提高，预发泡工艺为一次发泡工艺或二次发泡工艺。
22.s2、通过无机硅酸盐复合原料对所述预发泡聚苯乙烯颗粒进行一次涂覆，并干燥分散后得到涂覆混合物；
23.所述无机硅酸盐复合原料按重量份记为硅酸盐50-70份，乳液5-10份，可再分散性胶粉4-8份，硅烷偶联剂0.5-5份，水25-40份。
24.优选的，硅酸盐为硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂中一种或两种或两种以上的组合。
25.所述步骤s2中干燥时，干燥温度为55-80℃。
26.s3、通过水泥基复合原料加水后对所述涂覆混合物进行二次涂覆后，转移至模具内压制成型；
27.所述水泥基复合原料按重量份记为无机硅酸盐水泥500-700份，玻化微珠25-100份，中空玻璃微珠20-150份，甲酸钙5-7份，纤维1-5份，纤维素1-2份，可再分散性胶粉4-10份，有机硅0.5-5份；其中配置水100-400份。
28.具体地，纤维采用玻璃纤维。
29.优选的，玻化微珠堆积密度为100千克/立方，中空玻璃微珠30-90um，纤维长度为6-8mm。
30.所述步骤s3中压制成型时，受压时间为8-24h，压缩比例为10％-60％。
31.s4、在脱模后，干燥养护，切割后得到a级改性聚苯板。
32.步骤s4中干燥养护时，干燥温度为10-65℃，养护时间为3-28d。
33.实施例二
34.1)筛选堆积密度为5千克/立方的预发泡聚苯乙烯颗粒；
35.2)称取硅酸钾溶液60份，乳液10份，可再分散性胶粉4份，硅烷偶联剂1份，水15份，混合均匀后，加入步骤1)中的预发泡聚苯乙烯颗粒，进行一次涂覆；
36.3)将经一次涂覆后的聚苯乙烯颗粒转移至65℃的烘箱中干燥8h，期间进行搅拌分散，最终得到呈干燥分散状态的一次涂覆聚苯乙烯颗粒；
37.4)称取硅酸盐水泥600份，玻化微珠50份，中空玻璃微珠20份，甲酸钙6份，玻璃纤维2份，纤维素2份，可再分散性胶粉4份，有机硅1份，充分混合均匀后，加入315份水配制成二次涂覆料；
38.5)将步骤3)制得的材料与步骤4)配制得二次涂覆料充分混合，涂覆均匀后转移成专用模具中，压缩比例为50％，保压时间14h；
39.6)脱模后，常温干燥养护，养护14d后，切割后制得实施例1的a级改性聚苯板。
40.实施例三
41.1)筛选堆积密度为6千克/立方的预发泡聚苯乙烯颗粒；
42.2)称取硅酸钾50份，硅酸锂10份，乳液10份，可再分散性胶粉4份，硅烷偶联剂1份，水15份，混合均匀后，加入步骤1)中的预发泡聚苯乙烯颗粒，进行一次涂覆；
43.3)将经一次涂覆后的聚苯乙烯颗粒转移至65℃的烘箱中干燥8h，期间进行搅拌分散，最终得到呈干燥分散状态的一次涂覆聚苯乙烯颗粒；
44.4)称取硅酸盐水泥600份，玻化微珠20份，中空玻璃微珠50份，甲酸钙6份，玻璃纤维2份，纤维素2份，可再分散性胶粉4份，有机硅1份，充分混合均匀后，加入315份水配制成二次涂覆料；
45.5)将步骤3)制得的材料与步骤4)配制得二次涂覆料充分混合，涂覆均匀后转移成专用模具中，压缩比例为50％，保压时间14h；
46.6)脱模后，常温干燥养护，养护14d后，切割后制得实施例2的a级改性聚苯板。
47.实施例四
48.一种a级改性聚苯板的制备方法，步骤如下：
49.1)筛选堆积密度为8千克/立方的预发泡聚苯乙烯颗粒；
50.2)称取硅酸钾60份，硅酸钠10份，乳液5份，可再分散性胶粉4份，硅烷偶联剂1份，水20份，混合均匀后，加入步骤1)中的预发泡聚苯乙烯颗粒，进行一次涂覆；
51.3)将经一次涂覆后的聚苯乙烯颗粒转移至75℃的烘箱中干燥12h，期间进行搅拌分散，最终得到呈干燥分散状态的一次涂覆聚苯乙烯颗粒；
52.4)称取硅酸盐水泥550份，玻化微珠50份，中空玻璃微珠70份，甲酸钙5.5份，玻璃纤维2份，纤维素2份，可再分散性胶粉4.5份，有机硅1份，充分混合均匀后，加入370份水配制成二次涂覆料；
53.5)将步骤3)制得的材料与步骤4)配制得二次涂覆料充分混合，涂覆均匀后转移成专用模具中，压缩比例为40％，保压时间14h；
54.脱模后，常温干燥养护，养护14d后，切割后制得实施例3的a级改性聚苯板。
55.实施例五
56.一种a级改性聚苯板的制备方法，步骤如下：
57.1)筛选堆积密度为10千克/立方的预发泡聚苯乙烯颗粒；
58.2)称取硅酸钾70份，乳液5份，可再分散性胶粉4份，硅烷偶联剂1份，水20份，混合均匀后，加入步骤1)中的预发泡聚苯乙烯颗粒，进行一次涂覆；
59.3)将经一次涂覆后的聚苯乙烯颗粒转移至75℃的烘箱中干燥12h，期间进行搅拌分散，最终得到呈干燥分散状态的一次涂覆聚苯乙烯颗粒；
60.4)称取硅酸盐水泥500份，玻化微珠50份，中空玻璃微珠120份，甲酸钙5份，玻璃纤维2份，纤维素2份，可再分散性胶粉5份，有机硅1份，充分混合均匀后，加入400份水配制成二次涂覆料；
61.5)将步骤3)制得的材料与步骤4)配制得二次涂覆料充分混合，涂覆均匀后转移成专用模具中，压缩比例为30％，保压时间14h；
62.脱模后，常温干燥养护，养护14d后，切割后制得实施例4的a级改性聚苯板。
63.实施例六
64.一种a级改性聚苯板的制备方法，步骤如下：
65.1)筛选堆积密度为7千克/立方的预发泡聚苯乙烯颗粒；
66.2)称取硅酸钾50份，硅酸钠10份，硅酸锂10份，乳液5份，可再分散性胶粉4份，硅烷偶联剂1份，水20份，混合均匀后，加入步骤1)中的预发泡聚苯乙烯颗粒，进行一次涂覆；
67.3)将经一次涂覆后的聚苯乙烯颗粒转移至75℃的烘箱中干燥12h，期间进行搅拌分散，最终得到呈干燥分散状态的一次涂覆聚苯乙烯颗粒；
68.4)称取硅酸盐水泥550份，玻化微珠50份，中空玻璃微珠70份，甲酸钙5.5份，玻璃纤维2份，纤维素2份，可再分散性胶粉4.5份，有机硅1份，充分混合均匀后，加入315份水配制成二次涂覆料；
69.5)将步骤3)制得的材料与步骤4)配制得二次涂覆料充分混合，涂覆均匀后转移成专用模具中，压缩比例为40％，保压时间14h；
70.脱模后，常温干燥养护，养护14d后，切割后制得实施例5的a级改性聚苯板。
71.实施例七
72.一种a级改性聚苯板的制备方法，步骤如下：
73.1)筛选堆积密度为9千克/立方的预发泡聚苯乙烯颗粒；
74.2)称取硅酸钾溶液70份，乳液5份，可再分散性胶粉4份，硅烷偶联剂1份，水20份，混合均匀后，加入步骤1)中的预发泡聚苯乙烯颗粒，进行一次涂覆；
75.3)将经一次涂覆后的聚苯乙烯颗粒转移至75℃的烘箱中干燥12h，期间进行搅拌分散，最终得到呈干燥分散状态的一次涂覆聚苯乙烯颗粒；
76.4)称取硅酸盐水泥550份，玻化微珠50份，中空玻璃微珠70份，甲酸钙5.5份，玻璃纤维2份，纤维素2份，可再分散性胶粉4.5份，有机硅1份，充分混合均匀后，加入315份水配制成二次涂覆料；
77.5)将步骤3)制得的材料与步骤4)配制得二次涂覆料充分混合，涂覆均匀后转移成专用模具中，压缩比例为30％，保压时间14h；
78.脱模后，常温干燥养护，养护14d后，切割后制得实施例6的a级改性聚苯板。
79.综上，将传统的a级改性聚苯板的制备方法作为对照组，采用本发明的a级改性聚苯板的制备方法作为实验组，将对照组与本实施例二-七的a级改性聚苯板做对比。在相同的条件下，得到各项的指标数据如下表：
80.项目表观密度，kg/m3导热系数，[w/(m.k)]对照组1650.065实施例二1300.044实施例三1350.046实施例四1400.047实施例五1550.048实施例六1450.047实施例七1500.050
[0081]
由上可知，采用本发明的a级改性聚苯板的制备方法所得到的a级改性聚苯板的保温性能相对于传统方法所得到的聚苯板有明显提高，且表观密度更低。
[0082]
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。