一种吸油烟机的制作方法

1.本发明涉及油烟净化装置，尤其是一种吸油烟机。


背景技术：

2.中式烹饪会产生大量的油烟，为保持厨房环境清洁及人体的健康，吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。通常吸油烟机包括顶吸式和侧吸式，而顶吸式的吸油烟机由于整洁轻巧、占用空间小、与吊柜好搭配、噪音小等优点，而有着越来越广泛的应用。
3.顶吸式吸油烟机通常包括集烟罩、位于集烟罩上的风机架，风机架内安装有蜗壳、叶轮以及驱动叶轮的电机，集烟罩中心设置进风口与风机所在的高负压区直接连接，并且这类吸油烟机会在进风口处设置过滤网，油烟通过过滤网的时候会进行部分过滤，然后再进入吸油烟机内部，通过风机离心力进一步过滤。
4.油烟通过滤网的时候会对大颗粒(一般大于pm10)油污进行过滤，再进入吸油烟机内部，然后通过风机离心力进一步对剩下的小颗粒油污进行过滤。如果不设置过滤网，则会导致大量的大颗粒油烟进入风机系统，若叶轮附着大量的油烟颗粒，则会破坏叶轮动平衡，使油烟机抖动加剧，噪音上升。而目前的这类滤网通常不具备自清洁能力，长期使用会堵塞油网，导致进风阻力变大，进而使吸烟效果下降，所以这类滤网通常需要人们定期拆下来进行清洗，这给使用者带来较大的不便。
5.为此，目前也有了一种自清洁吸油烟机，蒸汽洗作为一种新型的清洗技术被应用于现有的自清洁吸油烟机产品中。它常被设置在油烟机的风机系统中，通常具有一个喷管，蒸汽进入喷管内，然后从喷管的开孔喷出，从而实现对吸油烟机的风机、滤网等进行清洗。但是现有技术中的喷管，通常是在喷管上设有若干开孔，这类开孔在长期暴露在油污环境中，其直径会逐渐减小，最终被油污完全堵塞。并且，这类清洗装置的蒸汽不能循环利用，导致每次清洗时需要消耗大量的水源。
6.此外，由于滤网通常设置在集烟腔内，油烟首先会与滤网的下表面进行接触过滤，一般情况下，滤网下表面的油污通常会比较多。但是现有吸油烟机的自清洁装置，通常只对滤网的内表面(上表面)进行清洗，滤网的下表面只能通过使用者来进行擦洗而无法做到自清洁。


技术实现要素：

7.本发明所要解决的技术问题是是针对上述现有技术存在的不足，提供一种吸油烟机，清洗装置能够在烹饪状态与油烟通道隔离，从而避免被油污堵塞或损坏。
8.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括箱体结构、过滤装置和用于对过滤装置进行清洗的清洗装置，所述箱体结构的底部开设有第一进风口，所述箱体结构的内部形成有供油烟通过的油烟通道，所述清洗装置包括设置在箱体结构外部的清洗箱，所述清洗箱内的空间形成清洗室，其特征在于：当所述吸油烟机处于工作状态
时，所述过滤装置处于油烟通道中，所述清洗室封闭而与油烟通道隔离；当所述吸油烟机处于自清洁状态时，所述过滤装置移动到清洗室内而能用清洗介质进行清洗。
9.优选的，为便于循环利用清洗介质，同时对过滤装置迎向油烟的过滤面进行充分的清洗，所述清洗室内形成供清洗介质流动的流体循环通道，所述清洗室内还设置有动力装置，所述动力装置为清洗介质的流动提供动力，使得清洗介质沿过滤装置迎向油烟的表面、过滤装置背向油烟的表面、动力装置和过滤装置迎向油烟的表面依次循环流动。
10.优选的，为便于循环利用清洗介质，所述清洗室内形成供清洗介质流动的流体循环通道，所述清洗室内还设置有为清洗介质的流动提供动力的动力装置。
11.优选的，所述动力装置为风机，所述清洗装置还包括设置在清洗箱内的雾化箱，所述雾化箱内设置有用于将液态的清洗介质转换成蒸汽形态的蒸汽发生器，所述清洗装置还包括用于将清洗介质喷射到流体循环通道内的喷嘴。
12.为便于提供足够的清洗介质，提高清洗效果，所述雾化箱内形成有用于储存清洗介质的储液室，所述清洗箱上开设有与储液室流体连通的进液口，所述进液口用于与外部的清洗介质源流体连通。
13.优选的，为提高清洗效率，所述清洗装置还包括用于加热清洗介质的加热器，所述加热器处于流体循环通道中。
14.为便于驱动过滤装置，同时保护运动机构，所述清洗装置还包括用于驱动过滤装置运动的运动机构，所述运动机构包括固定设置在清洗箱内的提供驱动力的驱动机构，所述驱动机构外部设置有驱动箱。
15.为便于对过滤装置迎向油烟的过滤面进行充分的清洗，所述清洗箱包括相对的第一侧和第二侧，所述过滤装置从形成在第一侧和第二侧之间的第三侧进入清洗室内，与雾化箱朝向第三侧的端部相邻处设置有隔板，所述动力装置具有第二进风口和出风口，所述第二进风口远离过滤装置，所述驱动箱与清洗箱的第二侧之间的空间构成第一通道，所述出风口靠近或处于第一通道内并朝向过滤装置，所述隔板和第二进风口之间的空间构成第二通道，当所述吸油烟机处于自清洁状态时，所述雾化箱、隔板和驱动箱朝向清洗箱的第三侧的一侧分别与过滤装置抵接，所述过滤装置和清洗箱的第一侧之间的空间构成第三通道，所述过滤装置和清洗箱的第二侧之间的空间构成第四通道，所述过滤装置朝向清洗箱的第二侧的一面为迎向油烟的表面，所述第一通道、第四通道、第三通道、第二通道依次流体连通从而构成流体循环通道，所述第三通道和第二通道之间通过隔板与清洗箱的第一侧之间的间隙连通。
16.为使得清洁的清洗介质首先对过滤装置迎向油烟的过滤面进行清洗，所述喷嘴设置在第一通道和第四通道内。
17.优选的，为确保各通道之间没有不必要的连通，所述驱动箱和雾化箱与清洗箱的第一侧贴紧，所述隔板与清洗箱的第二侧贴紧，当所述吸油烟机处于自清洁状态时，所述隔板朝向清洗箱的第一侧的端部与过滤装置齐平，所述驱动箱朝向清洗箱的第二侧的端部与过滤装置齐平。
18.优选的，所述清洗箱设置在箱体结构的前侧，所述过滤装置通过前后平移在油烟通道和清洗室之间切换位置，所述第一侧为清洗箱的顶部，所述第二侧为清洗箱的底部，所述第三侧为清洗箱的后侧，所述隔板在左右方向上延伸。
19.为便于驱动过滤装置，所述清洗装置还包括用于驱动过滤装置运动的运动机构，所述运动机构为直线驱动模组，使得过滤装置通过平移的方式在油烟通道和清洗室之间切换位置。
20.优选的，所述运动机构包括驱动机构、丝杆和螺母，所述驱动机构固定设置在清洗箱内，所述驱动机构与丝杆传动连接而能驱动丝杆绕自身轴线转动，所述螺母套设在丝杆上并且与丝杆螺纹连接，所述螺母与过滤装置固定。
21.为便于设置清洗装置，同时避免占用额外的空间，以及使得第一进风口处于较低的位置，所述箱体结构包括中间箱体和下箱体，所述中间箱体的底部与下箱体连接，并且中间箱体和下箱体之间互相流体连通，所述下箱体在前后方向上的尺寸大于中间箱体，所述第一进风口开设在下箱体底部，所述清洗箱位于中间箱体的前侧并且位于下箱体的上方，所述吸油烟机处于工作状态时，所述过滤装置位于中间箱体内的油烟通道中。
22.为便于供过滤装置通过，同时在正常工作时将清洗室封闭，所述清洗箱与箱体结构的外侧贴紧，所述吸油烟机处于工作状态时，所述清洗室通过过滤装置的端部封闭。
23.优选的，为便于在清洗后将清洗室内的热气通过油烟通道散热，避免清洗装置的元器件长期处于高温受损，所述过滤装置为由导热材料制成的滤网。
24.与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在箱体外部设置能清洗过滤装置的清洗室，过滤装置能在清洗室和油烟通道之间切换位置，使得在吸油烟机正常工作时，清洗室与油烟通道完全隔离，避免被油污堵塞或损坏，在自清洁状态时，过滤装置可以进入清洗室内，便于通过浸泡和/或冲刷的方式将过滤装置的表面清洗干净；通过设置流体循环通道，能够对过滤装置的表面，尤其是迎向油烟的重油污的过滤面清洗干净，同时对未完全冷却的气体或蒸汽(进行过一次清洗，又重新进入循环通道的，还保留有一定的热能)进行热回收再利用，起到节能的作用。
附图说明
25.图1为本发明实施例的吸油烟机的示意图；
26.图2为本发明实施例的吸油烟机的示意图(由下向上看，与图1不同视角)；
27.图3为本发明实施例的吸油烟机工作状态的局部剖视图(纵向剖面)；
28.图4为本发明实施例的吸油烟机工作状态的局部剖视侧视图(纵向剖面，与图3的剖面平行)；
29.图5为本发明实施例的吸油烟机工作状态的剖视图(横向剖面)；
30.图6为本发明实施例的吸油烟机工作状态的剖视图(横向剖面，与图5的剖面平行，且剖面更为靠近整机底部)；
31.图7为本发明的吸油烟机进入自清洁状态的中间状态局部剖视图(纵向剖面)；
32.图8为本发明的吸油烟机进入自清洁状态的中间状态局部剖视图(横向剖面)；
33.图9为本发明的吸油烟机自清洁状态的局部剖视图(纵向剖面)；
34.图10为本发明的吸油烟机自清洁状态的剖视图(横向剖面)；
35.图11为本发明的吸油烟机自清洁状态的剖视图(纵向、横向剖面)；
具体实施方式
36.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
38.参见图1～图6，一种吸油烟机，包括上箱体1、中间箱体2、下箱体3构成的箱体结构，以及风机架4，上箱体1设置在风机架4的正下方，并且其左右方向上的长度大于风机架4。上箱体1、中间箱体2、下箱体3均为中空的箱体。上箱体1的后侧底部与中间箱体2的顶部连接，中间箱体2的底部与下箱体3的后侧连接，并且上箱体1和中间箱体2之间、中间箱体2和下箱体3之间互相流体连通，上箱体1和风机架4内流体连通。上箱体1和下箱体3在前后方向上的尺寸均大于中间箱体2，中间箱体2呈前后方向上的薄型结构的箱体，即下箱体3向中间箱体2过渡时，截面积减小，中间箱体2向上箱体1过渡时，截面积增大。风机架4内设置有风机系统(未示出)。
39.风机架4的前侧位于上箱体1的前侧的后方。吸油烟机安装后，风机架4隐匿在吊柜背面，上箱体1前部与吊柜门板齐平，上箱体1顶部可作所在吊柜的底板，从而形成与吊柜整体外观一致性较好的搭配。
40.在本实施例中，上箱体1和中间箱体2一体成型。也可以不设置上箱体1或中间箱体2，或不设置上箱体1和中间箱体2，而由风机架4直接与下箱体3连接。
41.下箱体3呈中空的长方体，包括上下间隔布置的顶壁31和底壁32，中间箱体2也呈中空的长方体，包括前后间隔布置的前侧壁21和后侧壁22，其中下箱体3的顶壁31的后端延伸到中间箱体2的前侧壁21底部，下箱体3的底壁32的后端部可以与中间箱体2的后侧壁22齐平，优选的，后侧壁22的下端部延伸到底壁32的后端部，下箱体3和中间箱体2的后侧一体成型。下箱体3的顶壁31可作为置物之用。下箱体3的底壁32上开设有第一进风口5，优选的，第一进风口5呈长条形，沿着左右方向延伸。下箱体3内部形成集烟腔37。
42.吸油烟机还包括能够处于箱体结构内部的油烟通道中的滤网6和对滤网6进行自清洁的清洗装置。上述的“油烟通道”是指油烟从第一进风口5进入后在箱体结构内通过的位置，如下箱体3内的集烟腔37，中间箱体2、上箱体1内的空间等。在本实施例中，滤网6设置在中间箱体2内，并且呈横向延伸，其左右方向、前后方向上的尺寸均与中间箱体2相当，从而在吸油烟机工作状态下，滤网6在中间箱体2的前侧壁21和后侧壁22之间延伸，覆盖中间箱体2内形成的油烟通道，使得经过中间箱体2向上的油烟都会通过滤网6过滤。清洗装置包括设置在箱体结构外部并且与箱体结构贴紧的清洗箱81，在本实施例中，清洗箱81设置在下箱体3顶部并且贴紧在中间箱体2的前侧。清洗箱81内呈中空而构成清洗室q1。
43.滤网6可穿过中间箱体2的前侧壁21而进入到清洗室q1内，可在中间箱体2的前侧
壁21和清洗箱81的后侧开设通孔来实现滤网6的进出。为驱动滤网6的前后平移运动，清洗装置还包括设置在清洗箱81内的运动机构82，其为直线驱动模组，在本实施例中，运动机构82包括驱动机构821、丝杆822和螺母823，驱动机构821固定设置在清洗箱81内，以提供驱动力，优选的为电机，丝杆822沿着前后方向延伸，驱动机构821与丝杆822传动连接而能驱动丝杆822绕自身轴线转动。丝杆822和螺母823构成传动机构，螺母823作为运动机构82的输出端套设在丝杆822上并且与丝杆822螺纹连接，由此当丝杆822转动时，螺母823可沿着丝杆822前后移动。滤网6的前端部与螺母823连接固定，由此滤网6可随着螺母823前后移动。可替代的，运动机构82也可以采用其他现有的直线驱动模组，如电机齿轮齿条的组合、电机蜗轮蜗杆的组合、电动推杆等。为便于限定滤网6的移动轨迹，在中间箱体2内的左右两侧分别设置有导轨61，滤网6的左右两个端部分别与相应位置的导轨61滑动配合。
44.为避免滤网6进入清洗箱81内进行清洗时，导致驱动机构821受损，在清洗箱81内隔离出驱动箱824，驱动机构821固定在驱动箱824内，丝杆822由驱动箱824向后延伸。驱动箱824的下表面与滤网6的下表面优选的处于同一水平面。
45.清洗装置还包括设置在清洗箱81内的雾化箱83，雾化箱83为中空的箱体。在本实施例中，雾化箱83具有左右间隔布置的两个，并且呈对称布置。上述的驱动箱824连接在两个雾化箱83之间，雾化箱83的底部和清洗箱81的底部可共用。
46.两个雾化箱83的后侧互相远离的端部相邻处设置有隔板84，两个隔板84朝向互相远离的方向延伸，左侧的隔板84延伸到清洗箱81的左侧，右侧的隔板84延伸到清洗箱81的右侧。驱动箱824的顶部可以与雾化箱83的顶部齐平，并且均贴紧到清洗箱81的顶部(也可以具有一定间隙)，或者驱动箱824和清洗箱81共用顶部，雾化箱83和清洗箱81共用顶部。驱动箱824的底部位于清洗箱81的底部上方，隔板84与清洗箱81的底部贴紧，如优选的可以由清洗箱81的底部向上延伸，并且隔板84的顶部低于清洗箱81的顶部。当滤网6进入清洗室q1内进行清洗时，其抵接在雾化箱83、驱动箱824和隔板84的后侧，在本实施例中优选的，隔板84的顶部与滤网6齐平，驱动箱824的底部与滤网6齐平，只要使得隔板84的顶部不低于滤网6，驱动箱824的底部不高于滤网6即可。当滤网6移动到清洗箱81内时，与驱动箱824后侧的底部衔接同时与隔板84的顶部衔接，此时滤网6位于雾化箱83后侧和清洗箱81后侧之间的空间内。清洗箱81的顶部为其第一侧，清洗箱81的底部为其第二侧，清洗箱81供滤网6穿过的后侧为其第三侧。
47.雾化箱83内分隔为上下隔离的两层空间，上层构成储液室q2，用于储存清洗介质，如水、清洗剂等。下层构成蒸汽室q3，其内设置有蒸汽发生器85、水泵86和导管87。水泵86用于将储液室q2内的清洗介质泵入到蒸汽发生器85中，导管87与蒸汽发生器85的出口连通。可在清洗箱81的顶部设置进液口811，与储液室q2流体连通。进液口811与外部的清洗介质源流体连通，如可以连接到水龙头等。而水泵86的入口则与储液室q2流体连通。
48.清洗装置还包括设置在两个雾化箱83之间的动力装置88，动力装置88具有第二进风口883和出风口881，均位于清洗箱81内，由于本实施例中清洗介质以蒸汽的形式对滤网6进行清洗，因此动力装置88优选的为风机，更为优选的可以为贯流风机。动力装置88的第二进风口883朝向远离滤网6的一侧(朝前)，动力装置88的出风口881则朝向滤网6(朝后)。驱动箱824底部和清洗箱81的底部之间的空间构成第一通道t1，出风口881靠近或位于第一通道t1内，在隔板84和动力装置88的第二进风口883之间构成第二通道t2，参见图9，位于滤网
6上方的空间构成第三通道t3，位于滤网6下方的空间构成第四通道t4。第一通道t1、第四通道t4、第三通道t3和第二通道t2依次流体连通从而构成流体循环通道。第一通道t1和第四通道t4之间通过驱动箱824后侧底部和清洗箱81底部之间的间隙而实现流体连通，第三通道t3和第二通道t2之间通过隔板84顶部和清洗箱81顶部之间的间隙而实现流体连通。可替代的，第一通道t1也可以设置单独的隔板替代驱动箱824来形成。动力装置88为流体的循环提供动力源，流体在本实施例中包括空气和蒸汽。出风口881处设置有加热器882，用于加热流体。
49.清洗装置还包括喷嘴89，喷嘴89设置在雾化箱83的外侧，与蒸汽发生器85流体连通。可设置多个喷嘴89，每个喷嘴89与雾化箱83内的导管87流体连通，由此蒸汽发生器85产生的蒸汽可经由导管87通过喷嘴89喷出。优选的，喷嘴89设置在第一通道t1和第二通道t4，以将蒸汽喷射到第一通道t1和第二通道t4中，使得清洁的清洗介质首先对滤网6迎向油烟的表面先进行清洗。
50.参见图3～图6，当处于烹饪状态，吸油烟机正常工作时，滤网6实现过滤的作用，其处于中间箱体2内的油烟通道中。此时，在吸油烟机的风机系统的作用下，油烟经集烟腔37拢烟后被吸入吸油烟机内部，在滤网6处过滤，滤网6的前端部将中间箱体2前侧壁21上的通孔封闭(也可以另设封堵装置进行封闭，如片状的硅胶等)，清洗室q1处于与油烟通道隔离的状态，不会受到油烟的污染。
51.当烹饪结束需要对滤网6进行自清洁时，参见图7和图8，运动机构82启动，驱动滤网6向前逐渐进入到清洗室q1内，运动方向如图7的箭头所示。
52.参见图9～图11，当滤网6完全没入清洗室q1后，滤网6的一端分别与雾化箱83的后侧壁、驱动箱824的后侧壁、隔板84抵接，滤网6将清洗室q1后部分(雾化箱83后侧的部分)隔成上下两层。然后，启动水泵86，清洗介质被泵入到蒸汽发生器85，产生的蒸汽经过喷嘴89喷入清洗室q1后部分的第三通道t3和第四通道t4。然后，启动动力装置88，在动力装置88的作用下，蒸汽不断地流向滤网6，从滤网6下方的第四通道t4流到滤网6上方的第三通道t3，由于隔板84和驱动箱824的设置，蒸汽只能从下往上流动，参见图9中箭头所示，从而对滤网6进行了充分的蒸汽清洗。蒸汽的循环流动方向可参见图11中箭头所示，两个雾化箱83外的循环方式相同，高温蒸汽从下层的第四通道t4流入上层的第三通道t3后，向左右两侧流动，沿着循环流体通道，再从动力装置88所在的位置流出后再次被加热器882加热，实现循环流动清洗，依次对滤网6的下表面(迎向油烟的表面)和上表面(背向油烟的表面)，尤其是对下表面进行充分的清洗。
53.当蒸汽清洗结束后，蒸汽发生器85和水泵86首先停止工作，而动力装置88和加热器882继续工作，此时进入烘干工序，对滤网6和清洗室q1内部进行烘干，防止滤网6和清洗室q1内部霉变。烘干结束后，加热器882停止工作，动力装置88继续工作，此时将滤网6的一部分向后伸出到中间箱体2中，吸油烟机的风机系统启动，对滤网6进行冷却。滤网6采用导热材料制成，由此此时的滤网6类似散热片，将清洗室q1内部的高温进行快速散热，防止清洗室q1内长时间高温对元器件的损坏。冷却结束后，滤网6复位到初始位置，再次封闭中间箱体2的油烟通道。
54.在本实施例中，滤网6设置在中间箱体2内并进行前后平移而实现油烟通道和清洗室q1的位置切换，可替代的，滤网6也可以设置在下箱体3内或上箱体1内，以前后平移或上
下平移的方式而实现油烟通道和清洗室q1的位置切换。又或者，滤网6也可以以多个方向平移、转动或转动和平移的复合运动等方式而实现油烟通道和清洗室q1的位置切换。又或者，也可以采用其他现有的能过滤油烟的结构来替代滤网。只要使得滤网等过滤装置可相对箱体结构运动，能在油烟通道和清洗室q内的两个位置之间切换即可。
55.本发明所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。