一种在线温度检测装置的制作方法

1.本发明涉及检测领域，特别是涉及一种在线温度检测装置。


背景技术：

2.实现规模化养殖过程中会消耗大量的粮食，因此需要预先在筒仓中储备大量的粮食以保证供应。筒仓为一个有一定高度和直径的圆柱体，为了保证筒仓中的粮食能够安全储藏不变质，需要对筒仓中的温度进行检测与分析，及时排查问题，调控环境参数。
3.为此现有技术中会在该筒仓的不同高度及相同高度的不同位置上布线安装包括多个温度传感器的测温装置，以实现对筒仓的多个点位的温度检测，其中，这里的温度传感器通常为ntc热敏电阻，即负温度系数热敏电阻。为了防止上述测温装置中的温度传感器工作异常进而导致对该测温点的显示示数异常，需要由开发人员定期对各个温度传感器进行人工检测，具体检测流程通常为使用万用表测量各个温度传感器的阻值，与温度传感器正常工作时的“阻值-温度”对照表进行比较，以得到当前位置的温度，将该温度与测量的温度数值进行比对，当两者之间的差值超出可接受范围内时，认为该温度传感器损坏需要更换，或该温度传感器所在检测线路存在异常需要排查线路。
4.但采用如上述所述的人工定期检测的方式效率太低，又浪费了人力，且由于是间隔一段时间才会进行检测，而在检测之前，温度传感器可能已经损坏了一段时间，因此检测存在滞后性；且在进行人工检测的时候还需要停机检测，即将为该测温装置供电的总电源关断，又会导致正常的温度检测中断，很不方便。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种在线温度检测装置，在不影响在线温度检测装置本身温度检测的功能的基础上，通过建立跟踪监测机制，能够实时监控n*m个ntc热敏电阻是否发生异常，以便后续处理，相比于人工检测的方式效率更高，且节省了人力资源。
6.为解决上述技术问题，本发明提供了一种在线温度检测装置，包括控制模块及n组测温子装置；n组所述测温子装置分别设置于筒仓距离地面的n个高度上，n为不小于1的整数；
7.每组所述测温子装置包括第一电阻、第一可控开关模块、m个ntc热敏电阻、第一电压采集模块、第二电阻、第二电压采集模块、第二可控开关模块及第三可控开关模块，其中，m个所述ntc热敏电阻分别设置于所述高度上的横截面的不同位置，m为不小于1的整数；
8.所述第一电阻分别与电源及所述第一可控开关模块连接，所述第一可控开关模块还与m个所述ntc热敏电阻的第一端及所述第三可控开关模块连接，m个所述ntc热敏电阻的第二端与所述第二电压采集模块连接且连接的公共端接地；所述第二电阻分别与所述电源及所述第二可控开关模块连接，所述第二可控开关模块还与所述第三可控开关模块及所述第二电压采集模块连接；
9.所述控制模块用于通过控制各组所述测温子装置中的所述第一可控开关模块的
导通与关断，以控制n组所述测温子装置中的m个所述ntc热敏电阻分别接入，并接收所述第一电压采集模块采集的当前接入的所述ntc热敏电阻两端的第一电压；通过控制各组所述测温子装置中的所述第二可控开关模块及所述第三可控开关模块的导通与关断，以控制上一次所述第一电压采集模块采集的ntc热敏电阻接入，并接收所述第二电压采集模块采集的上一次所述第一电压采集模块采集的ntc热敏电阻接入后的两端的第二电压；根据第i个所述第一电压和与第i个所述第一电压对应的第二电压判定与第i个所述第一电压对应的ntc热敏电阻是否存在故障，其中，1≤i≤n*m。
10.优选的，每组所述测温子装置中的第一可控开关模块包括q选一多路开关，其中，q＝m 1且所述q选一多路开关包括一路输入q路输出且第q路输出端悬空；
11.所述q选一多路开关的输入端分别与所述第一电阻及所述第一电压采集模块连接，所述q选一多路开关的控制端与所述控制模块连接，所述q选一多路开关的q-1路输出端分别与m个所述ntc热敏电阻的第一端一一对应连接；
12.通过控制各组所述测温子装置中的所述第一可控开关模块的导通与关断，以控制n组所述测温子装置中的m个所述ntc热敏电阻分别接入，包括：
13.在轮选至第s组所述测温子装置时，控制所述q选一多路开关的输入端与所述q选一多路开关的第一路输出端至第q-1路输出端之间分别导通以将第s组所述测温子装置的m个所述ntc热敏电阻分别接入，其中，1≤s≤n且s为整数；
14.在未轮选至第s组所述测温子装置时，控制所述q选一多路开关的输入端与所述q选一多路开关的第q路输出端之间导通以使第s组所述测温子装置中的m个所述ntc热敏电阻全部切出所述q选一多路开关所在的支路。
15.优选的，每组所述测温子装置中的第一可控开关模块包括第一二选一多路开关及第一m选一多路开关，其中，所述第一二选一多路开关包括一路输入两路输出且第二路输出端悬空；
16.所述第一二选一多路开关的输入端分别与所述第一电阻及所述第一电压采集模块连接，所述第一二选一多路开关的控制端与所述控制模块连接，所述第一二选一多路开关的第一路输出端与所述第一m选一多路开关的输入端连接；
17.所述第一m选一多路开关的m路输出端分别与m个所述ntc热敏电阻的第一端一一对应连接，所述第一m选一多路开关的控制端与所述控制模块连接；
18.通过控制各组所述测温子装置中的所述第一可控开关模块的导通与关断，以控制n组所述测温子装置中的m个所述ntc热敏电阻分别接入，包括：
19.在轮选至第z组所述测温子装置时，控制所述第一二选一多路开关的输入端与所述第一二选一多路开关的第一路输出端之间导通，并控制所述第一m选一多路开关的输入端与所述第一m选一多路开关的第一路输出端至第m路输出端之间分别导通，以将第z组所述测温子装置的m个所述ntc热敏电阻分别接入，其中，1≤z≤n且z为整数；
20.在未轮选至第z组所述测温子装置时，控制所述第一二选一多路开关的输入端与所述第一二选一多路开关的第二路输出端之间导通，以使第z组所述测温子装置的m个所述ntc热敏电阻全部切出所述第一二选一多路开关及所述第一m选一多路开关所在的支路。
21.优选的，每组所述测温子装置还包括第一模数转换器和第二模数转换器；
22.所述第一模数转换器分别与所述第一电压采集模块及所述控制模块连接，用于对
所述第一电压采集模块采集的数据进行模数转换并将转换后的结果传输至所述控制模块；
23.所述第二模数转换器分别与所述第二电压采集模块及所述控制模块连接，用于对所述第二电压采集模块采集的数据进行模数转换并将转换后的结果传输至所述控制模块。
24.优选的，每组所述测温子装置还包括第一电压跟随器及第二电压跟随器；
25.所述第一电压跟随器设置于所述第一电压采集模块及所述第一模数转换器之间，且所述第一电压跟随器的输入端与所述第一电压采集模块连接，所述第一电压跟随器的输出端与所述第一模数转换器连接，用于对所述第一电压采集模块采集的数据进行缓冲和隔离；
26.所述第二电压跟随器设置于所述第二电压采集模块及所述第二模数转换器之间，且所述第二电压跟随器的输入端与所述第二电压采集模块连接，所述第二电压跟随器的输出端与所述第二模数转换器连接，用于对所述第二电压采集模块采集的数据进行缓冲和隔离。
27.优选的，当所述第一电源和所述第二电源均为市电电源时，
28.所述在线温度检测装置还包括第一电压转换模块和第二电压转换模块；
29.所述第一电压转换模块的输入端与所述市电电源连接，所述第一电压转换模块的输出端分别与每组所述测温子装置中的第一电阻连接，用于对所述市电电源的输入电压进行电压转换以为所述在线温度检测装置供电；
30.所述第二电压转换模块的输入端与所述市电电源连接，所述第二电压转换模块的输出端分别与每组所述测温子装置中的第二电阻连接，用于对所述市电电源的输入电压进行电压转换以为所述在线温度检测装置供电。
31.优选的，所述控制模块包括第一mcu、第二mcu及第三mcu；
32.所述第一mcu分别与所述第三mcu、各组所述测温子装置中的所述第一电压采集模块及所述第一可控开关模块连接，用于通过控制各组所述测温子装置中的所述第一可控开关模块的导通与关断，以控制n组所述测温子装置中的m个所述ntc热敏电阻分别接入，并接收所述第一电压采集模块采集的当前接入的所述ntc热敏电阻两端的第一电压，根据第i个所述第一电压及预设电压-阻值-温度对应关系确定与第i个所述第一电压对应的ntc热敏电阻所在的第一位置的第一温度；
33.所述第二mcu分别与所述第三mcu、各组所述测温子装置中的所述第二电压采集模块、所述第二可控开关模块及所述第三可控开关模块连接，用于通过控制各组所述测温子装置中的所述第二可控开关模块及所述第三可控开关模块的导通与关断，以控制上一次所述第一电压采集模块采集的ntc热敏电阻接入，并接收所述第二电压采集模块采集的上一次所述第一电压采集模块采集的ntc热敏电阻接入后的两端的第二电压，根据第i个所述第二电压及所述预设电压-阻值-温度对应关系确定与所述第一温度一一对应的各个所述第一位置的第二温度；
34.所述第三mcu分别与所述第一mcu及所述第二mcu连接，用于根据第i个所述第一位置的第一温度及第二温度判定与第i个所述第一位置对应的所述ntc热敏电阻是否存在故障。
35.优选的，每组所述测温子装置中的所述第二可控开关模块包括第二二选一多路开关且所述第三可控开关模块包括第二m选一多路开关，其中，所述第二二选一多路开关包括
一路输入两路输出且第二路输出端悬空；
36.所述第二二选一多路开关的输入端与所述第二电阻连接，所述第二二选一多路开关的控制端与所述控制模块连接，所述第二二选一多路开关的第一路输出端分别与所述第二m选一多路开关的输入端及所述第二电压采集模块连接；
37.所述第二m选一多路开关的m路输出端分别与m个所述ntc热敏电阻的第一端一一对应连接，所述第二m选一多路开关的控制端与所述控制模块连接；
38.通过控制各组所述测温子装置中的所述第二可控开关模块及所述第三可控开关模块的导通与关断，以控制上一次所述第一电压采集模块采集的ntc热敏电阻接入，包括：
39.控制与上一次所述第一电压采集模块采集的ntc热敏电阻对应的那组所述测温子装置中的所述第二二选一多路开关的输入端与第一路输出端之间导通，并控制那组所述测温子装置中的所述第二m选一多路开关的输入端和所述第二m选一多路开关的与上一次所述第一电压采集模块采集的ntc热敏电阻对应的那路输出端之间导通，以使上一次所述第一电压采集模块采集的所述ntc热敏电阻接入。
40.优选的，控制与上一次所述第一电压采集模块采集的ntc热敏电阻对应的那组所述测温子装置中的所述第二二选一多路开关的输入端与第一路输出端之间导通之前，还包括：
41.确定当前接入的ntc热敏电阻所在的第二位置；
42.根据所述第二位置及预设ntc热敏电阻工作顺序确定上一次所述第一电压采集模块采集的ntc热敏电阻。
43.优选的，确定当前接入的ntc热敏电阻所在的第二位置，包括：
44.控制各组所述测温子装置中的所述第二二选一多路开关的输入端与第二路输出端之间导通；
45.从第1组所述测温子装置开始对各组所述测温子装置进行轮选以确定当前接入的ntc热敏电阻所在的第二位置，其中，所述轮选步骤具体包括：
46.针对此次轮选到的第p组所述测温子装置，其中，1≤p≤n且p为整数，执行如下步骤：
47.控制所述第二m选一多路开关的输入端与所述第二m选一多路开关的第一路输出端至第m路输出端分别导通；
48.判断所述第二m选一多路开关的输入端与各路输出端分别导通时第二电压采集模块采集到的第三电压是否为0；若否，确定与那一路输出端对应的ntc热敏电阻为当前接入的ntc热敏电阻，其中，与那一路输出端对应的ntc热敏电阻所在的位置为当前接入的ntc热敏电阻所在的第二位置。
49.本发明提供了一种在线温度检测装置，该在线温度检测装置针对筒仓距离地面的n个高度及每个高度上的横截面的不同位置共设置了n*m个ntc热敏电阻，控制模块通过控制各组测温子装置中的第一可控开关模块的导通与关断，可以控制n组测温子装置中的m个ntc热敏电阻分别接入，实现了对筒仓中各个ntc热敏电阻所在位置的温度的检测；通过控制各组测温子装置中的第二可控开关模块及第三可控开关模块的导通与关断，控制上一次第一电压采集模块采集的ntc热敏电阻接入，使得在不影响本身的温度检测功能的基础上，通过上述跟踪监测机制，实现了对上述温度检测结果是否发生异常的温度监测。可见，该方
案在不影响在线温度检测装置本身温度检测的功能的基础上，能够实时监控n*m个ntc热敏电阻是否发生异常，以便后续处理，保障了粮食储藏的安全，相比于人工检测的方式效率更高，且节省了人力资源。
附图说明
50.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
51.图1为本发明提供的一种在线温度检测装置的结构示意图；
52.图2为本发明提供的另一种在线温度检测装置的结构示意图；
53.图3为本发明提供的另一种在线温度检测装置的结构示意图。
具体实施方式
54.本发明的核心是提供一种在线温度检测装置，在不影响在线温度检测装置本身温度检测的功能的基础上，通过建立跟踪监测机制，能够实时监控n*m个ntc热敏电阻是否发生异常，以便后续处理，相比于人工检测的方式效率更高，且节省了人力资源。
55.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
56.请参照图1，图1为本发明提供的一种在线温度检测装置的结构示意图。
57.该在线温度检测装置，包括控制模块1及n组测温子装置；n组测温子装置分别设置于筒仓距离地面的n个高度上，n为不小于1的整数；
58.每组测温子装置包括第一电阻2、第一可控开关模块3、m个ntc热敏电阻4、第一电压采集模块5、第二电阻6、第二电压采集模块7、第二可控开关模块8及第三可控开关模块9，其中，m个ntc热敏电阻4分别设置于高度上的横截面的不同位置，m为不小于1的整数；
59.第一电阻2分别与电源及第一可控开关模块3连接，第一可控开关模块3还与m个ntc热敏电阻4的第一端及第三可控开关模块9连接，m个ntc热敏电阻4的第二端与第二电压采集模块7连接且连接的公共端接地；第二电阻6分别与电源及第二可控开关模块8连接，第二可控开关模块8还与第三可控开关模块9及第二电压采集模块7连接；
60.控制模块1用于通过控制各组测温子装置中的第一可控开关模块3的导通与关断，以控制n组测温子装置中的m个ntc热敏电阻4分别接入，并接收第一电压采集模块5采集的当前接入的ntc热敏电阻4两端的第一电压；通过控制各组测温子装置中的第二可控开关模块8及第三可控开关模块9的导通与关断，以控制上一次第一电压采集模块5采集的ntc热敏电阻4接入，并接收第二电压采集模块7采集的上一次第一电压采集模块5采集的ntc热敏电阻4接入后的两端的第二电压；根据第i个第一电压和与第i个第一电压对应的第二电压判定与第i个第一电压对应的ntc热敏电阻4是否存在故障，其中，1≤i≤n*m。
61.本实施例中，考虑到为了实现对筒仓中各个待测温点的温度检测，会在筒仓中设
置包括多个温度传感器的测温装置，且定期对各个温度传感器进行检测以防止其损坏影响温度检测结果。但这里对各个温度传感器的检测具体操作时需要在检测时整机断电，影响了该测温装置的正常工作，且检测过程需要人力，该检测方式本身也存在滞后性。为解决上述技术问题，本技术提供了一种在线温度检测装置，在不影响在线温度检测装置本身的温度检测功能的基础上，建立了对温度的跟踪监测机制以保证温度检测结果的准确性和实时性。
62.该在线温度检测装置可以包括控制模块1及n组测温子装置，其中这里的控制模块1包括但不限于mcu((microcontroller unit，微控制单元)，本技术在此不作特别的限定；这里的n组测温子装置分别设置于筒仓距离地面的n个不同的高度上，具体设置几组根据实际需求而定即可。
63.对于每组测温子装置来说，可以包括第一电阻2、第一可控开关模块3、m个ntc热敏电阻4、第一电压采集模块5、第二电阻6、第二电压采集模块7、第二可控开关模块8及第三可控开关模块9，首先需要说明的是，如图1所示，该图1中仅以其中一组测温子装置为例进行结构示意图说明，且这里的ntc热敏电阻4共有m个，图1中为了便于说明，仅画出部分ntc热敏电阻4，并加上省略号进行说明，且受限于图片展示的篇幅，这里将与第一可控开关模块3、第二可控开关模块8及第三可控开关模块9的控制端连接的控制模块1以圆圈加附图标记的形式给出，这里的第一可控开关模块3可以有m个输出端分别与m个ntc热敏电阻一一对应连接，且第三可控开关模块9也可以有m个输出端分别与m个ntc热敏电阻一一对应连接，受限于图片展示篇幅限制，对第一可控开关模块3的m个输出端以一根连接线代替，对第三可控开关模块9的m个输出端以一根连接线代替。
64.第一电压采集模块5的一端分别与第一电阻2及第一可控开关模块3连接，第一电压采集模块5的另一端与m个ntc热敏电阻4的第二端连接且连接的公共端接地，当然，这里的m个ntc热敏电阻4可以分别设置于该高度上的横截面的不同位置，而具体设置在所述高度上的横截面的哪些位置根据实际需求而定即可，比如可以设置在该横截面的最外围的圆周上，也可以在该横截面上等间隔布置，本技术在此不作特别的限定。
65.可以理解的是，第一电源、第一电阻2、第一可控开关模块3及m个ntc热敏电阻4构成了用于实时进行温度检测的第一条支路，控制模块1通过各组测温子装置中的第一可控开关模块3的导通与关断，以控制n组测温子装置中的m个ntc热敏电阻4分别接入，比如为分别且顺次接入，而这里的分别接入指的是对于每组测温子装置中的m个ntc热敏电阻4来说，与上述所述的用于实时进行温度检测的第一条支路对应的m个ntc热敏电阻4中同一时刻只有一个ntc热敏电阻4接入该第一条支路。第一电压采集模块5可以采集当前接入的ntc热敏电阻4接入电路时其两端的第一电压并将各个第一电压传输至控制模块1，需要说明的是，这里传输至控制模块1的每个第一电压一一对应于一个ntc热敏电阻4所在位置的温度值。
66.第二电源、第二电阻6、第二可控开关模块8、第三可控开关模块9及m个ntc热敏电阻4构成了用于实时进行温度监测的第二条支路，控制模块1通过控制各组测温子装置中的第二可控开关模块8及第三可控开关模块9的导通与关断，以控制上一次第一电压采集模块5采集的ntc热敏电阻4接入，第二电压采集模块7可以采集上一次第一电压采集模块5采集的ntc热敏电阻4接入后其两端的第二电压并将各个第二电压传输至控制模块1，于是，对于每一个ntc热敏电阻4所在的位置分别可以得到实现温度检测的第一电压和实现该位置的
温度监测的第二电压。
67.需要说明的是，这里控制上一次第一电压采集模块5采集的ntc热敏电阻4接入的原因在于本技术给出的在线温度检测装置是在不影响其本身温度检测的功能的基础上，通过建立跟踪监测机制，以实现对各个ntc热敏电阻4是否发生异常的监测，而上一个第一电压采集模块5采集的ntc热敏电阻4是与当前接入的ntc热敏电阻4相邻且并非下一个第一电压采集模块5要采集的ntc热敏电阻4，举例来说，比如m＝5即有5个ntc热敏电阻4，于是，对于第一条支路即用于实时进行温度检测的那条支路来说，控制模块1会按照如下顺序循环控制第1个ntc热敏电阻4、第2个ntc热敏电阻4、第3个ntc热敏电阻4、第4个ntc热敏电阻4及第5个ntc热敏电阻4分别接入该第一条支路，于是假定当前接入的ntc热敏电阻4为第2个ntc热敏电阻4，则控制模块1下一时刻会控制第3个ntc热敏电阻4作为当前接入的ntc热敏电阻4接入电路，即对于第一电压采集模块5来说下一时刻要采集的是第3个ntc热敏电阻4接入电路时其两端的第一电压，那么可以理解的是，在当前时刻，在当前接入的ntc热敏电阻4为第2个ntc热敏电阻4，且这5个ntc热敏电阻4是按照分别顺次接入的顺序接入第一条支路的情况下，则上一次第一电压采集模块5采集的ntc热敏电阻4即为第1个ntc热敏电阻4，则控制模块1会控制该第1个ntc热敏电阻4接入第二条支路以实现本技术中给出的对温度的跟踪监测机制。
68.于是，控制模块1在接收到各个第一电压及第二电压之后，对于第i个第一电压和与该第i个第一电压对应的第二电压来说，可以根据该第一电压及第二电压判定与该第一电压对应的ntc热敏电阻4是否存在故障。
69.当然，这里得到的各个位置的温度检测结果可以作为控制其他器件如继电器等的控制因素，本技术在此不作特别的限定，根据实际需求而定；控制模块1还可以与显示模块如lcd-12964显示屏连接，以显示筒仓中各个位置的第一温度和第二温度，便于后续的人机交互等，本技术在此不做特别的限定；这里的各组测温子装置在实际连接时可以共地。
70.可以理解的是，本技术中的“通过控制各组测温子装置中的第二可控开关模块8及第三可控开关模块9的导通与关断，以控制上一次第一电压采集模块5采集的ntc热敏电阻4接入”也可以拓展为通过控制各组测温子装置中的第二可控开关模块8及第三可控开关模块9的导通与关断，以控制上一次的上一次第一电压采集模块5采集的ntc热敏电阻4接入，本技术在此不作特别的限定，只要能够实现本技术中的跟踪监测逻辑概念的控制逻辑即可。
71.此外，当把这里的n*m个ntc热敏电阻4换成相应的能够随筒仓的湿度环境改变的电阻则可以实现对筒仓的湿度的实时检测与监测，本技术在此不作特别的限定；可以理解的是，本技术提出的在线温度检测装置也适用于除筒仓外的其他需要进行温度检测及监测的场合。
72.综上，本技术提供了一种在线温度检测装置，该在线温度检测装置针对筒仓距离地面的n个高度及每个高度上的横截面的不同位置共设置了n*m个ntc热敏电阻4，在不影响在线温度检测装置本身温度检测的功能的基础上，通过建立对温度的跟踪监测机制，能够实时监控n*m个ntc热敏电阻4是否发生异常，以便后续处理，保障了粮食储藏的安全，且相比于人工检测的方式效率更高，且节省了人力资源。
73.在上述实施例的基础上：
74.作为一种优选的实施例，每组测温子装置中的第一可控开关模块3包括q选一多路开关，其中，q＝m 1且q选一多路开关包括一路输入q路输出且第q路输出端悬空；
75.q选一多路开关的输入端分别与第一电阻2及第一电压采集模块5连接，q选一多路开关的控制端与控制模块1连接，q选一多路开关的q-1路输出端分别与m个ntc热敏电阻4的第一端一一对应连接；
76.通过控制各组测温子装置中的第一可控开关模块3的导通与关断，以控制n组测温子装置中的m个ntc热敏电阻4分别接入，包括：
77.在轮选至第s组测温子装置时，控制q选一多路开关的输入端与q选一多路开关的第一路输出端至第q-1路输出端之间分别导通以将第s组测温子装置的m个ntc热敏电阻4分别接入，其中，1≤s≤n且s为整数；
78.在未轮选至第s组测温子装置时，控制q选一多路开关的输入端与q选一多路开关的第q路输出端之间导通以使第s组测温子装置中的m个ntc热敏电阻4全部切出q选一多路开关所在的支路。
79.本实施例中，每组测温子装置中的第一可控开关模块3可以包括q选一多路开关。该q选1多路开关的输入端与自身的第一路输出端之间导通时可以将第1个ntc热敏电阻4接入上述实施例中所述的用于实时进行温度检测的第一条支路，该q选1多路开关的输入端与自身的第二路输出端之间导通时可以将第2个ntc热敏电阻4接入上述所述的第一条支路，依次类推。
80.于是，上述实施例中已经说明的是，控制模块1通过各组测温子装置中的第一可控开关模块3的导通与关断，以控制n组测温子装置中的m个ntc热敏电阻4分别接入，比如为分别且顺次接入，具体的可以理解为，在轮选至第s组测温子装置时，控制模块1通过控制q选一多路开关的输入端与q选一多路开关的第一路输出端开始，至第q-1路输出端之间分别导通，可以实现将第s组测温子装置的m个ntc热敏电阻4分别接入；在未轮选至第s组测温子装置时，控制q选一多路开关的输入端与q选一多路开关的第q路输出端之间导通，由于该q选一多路开关的第q路输出端悬空，可以使第s组测温子装置中的m个ntc热敏电阻4全部切出q选一多路开关所在的支路，即上述所述的第一条支路，即当前该组测温子装置不进行温度检测。
81.可见，通过该种方式可以简单可靠地实现第一可控开关模块3的执行逻辑，以保证对筒仓的各个位置进行温度检测。
82.作为一种优选的实施例，每组测温子装置中的第一可控开关模块3包括第一二选一多路开关及第一m选一多路开关，其中，第一二选一多路开关包括一路输入两路输出且第二路输出端悬空；
83.第一二选一多路开关的输入端分别与第一电阻2及第一电压采集模块5连接，第一二选一多路开关的控制端与控制模块1连接，第一二选一多路开关的第一路输出端与第一m选一多路开关的输入端连接；
84.第一m选一多路开关的m路输出端分别与m个ntc热敏电阻4的第一端一一对应连接，第一m选一多路开关的控制端与控制模块1连接；
85.通过控制各组测温子装置中的第一可控开关模块3的导通与关断，以控制n组测温子装置中的m个ntc热敏电阻4分别接入，包括：
86.在轮选至第z组测温子装置时，控制第一二选一多路开关的输入端与第一二选一多路开关的第一路输出端之间导通，并控制第一m选一多路开关的输入端与第一m选一多路开关的第一路输出端至第m路输出端之间分别导通，以将第z组测温子装置的m个ntc热敏电阻4分别接入，其中，1≤z≤n且z为整数；
87.在未轮选至第z组测温子装置时，控制第一二选一多路开关的输入端与第一二选一多路开关的第二路输出端之间导通，以使第z组测温子装置的m个ntc热敏电阻4全部切出第一二选一多路开关及第一m选一多路开关所在的支路。
88.本实施例中，该第一可控开关模块3还可以包括第一二选一多路开关及第一m选一多路开关。该第一m选一多路开关的输入端与自身的第一路输出端之间导通时可以将第1个ntc热敏电阻4接入上述实施例中所述的用于实时进行温度检测的第一条支路，该第一m选一多路开关的输入端与自身的第二路输出端之间导通时可以将第2个ntc热敏电阻4接入上述所述的第一条支路，依次类推。
89.于是，上述实施例中已经说明的是，控制模块1通过各组测温子装置中的第一可控开关模块3的导通与关断，以控制n组测温子装置中的m个ntc热敏电阻4分别接入，比如为分别且顺次接入，具体的可以理解为，在轮选至第z组测温子装置时，控制模块1控制第一二选一多路开关的输入端与第一二选一多路开关的第一路输出端之间导通，以为第z组测温子装置中的各个ntc热敏电阻4的接入提供基础；通过控制第一m选一多路开关的输入端从与第一m选一多路开关的第一路输出端开始，至第m路输出端之间分别导通，可以实现将第z组测温子装置的m个ntc热敏电阻4分别接入；在未轮选至第z组测温子装置时，控制第一二选一多路开关的输入端与第一二选一多路开关的第二路输出端之间导通，由于该第一二选一多路开关的第二路输出端悬空，可以使第z组测温子装置的m个ntc热敏电阻4全部切出第一二选一多路开关及第一m选一多路开关所在的支路，即上述所述的第一条支路，即当前该组测温子装置不进行温度检测。
90.更具体的，贴近于应用实际及控制逻辑尽量简化的需要，这里可以对各组测温子装置中的第一m选一多路开关进行并行控制，即以n＝8，m＝16为例说明，请参照图2，图2为本发明提供的另一种在线温度检测装置的结构示意图。
91.对于其中任意一个第一16选一多路开关31具体只需要4个控制端以连接来自控制模块1的4根控制线、1个输入端与第一电阻2连接、16个输出端分别一一对应的与该第一16选一多路开关31所在的那组测温子装置中的16个ntc热敏电阻4一一对应连接即可。假定每个第一16选一多路开关31的4个控制端分别为o1、o2、o3及o4，16个输出端分别对应通道0、通道1、通道2，依次类推至通道15，于是，控制模块1可以通过16进制编码实现对每个第一16选一多路开关31当前输入端与哪路输出端导通的选择，具体请参照表1，表1为本发明提供的一种对各个第一16选一多路开关31导通通道选择的真值表，其中，表示使能端。
92.表1
[0093][0094][0095]
于是，在此基础上参照图2可知，控制模块1会并行地、同时地控制各个第一16选一开关从通道0切换至通道15，以控制模块1向各个第一16选一多路开关31发送“0001”为例说明，则每组测温子装置中的第一16选一多路开关31的控制端接收到的控制信息相同，即每组测温子装置中均是第1个ntc热敏电阻4被选择以实现测温，可见上述给出的具体实施例方式进一步简化了对于第一可控开关模块3的控制逻辑。
[0096]
可见，通过该种方式可以可靠地实现第一可控开关模块3的执行逻辑，以保证对筒仓的各个位置进行温度检测，实用性高。
[0097]
作为一种优选的实施例，每组测温子装置还包括第一模数转换器和第二模数转换器；
[0098]
第一模数转换器分别与第一电压采集模块5及控制模块1连接，用于对第一电压采集模块5采集的数据进行模数转换并将转换后的结果传输至控制模块1；
[0099]
第二模数转换器分别与第二电压采集模块7及控制模块1连接，用于对第二电压采集模块7采集的数据进行模数转换并将转换后的结果传输至控制模块1。
[0100]
本实施例中，考虑到控制模块1只能对数字量进行处理，而第一电压采集模块5采集的第一电压和第二电压采集模块7采集的第二电压均为模拟量，因此，每组测温子装置还可以包括第一模数转换器和第二模数转换器，该第一模数转换器连接于第一电压采集模块5与控制模块1之间，可以对第一电压采集模块5采集的数据，即第一电压进行模数转换并将
转换后的结果，即转换后的第一电压传输至控制模块1；同样的，该第二模数转换器连接于第二电压采集模块7与控制模块1之间，可以对第二电压采集模块7采集的数据，即第二电压进行模数转换并将转换后的结果，即转换后的第二电压传输至控制模块1。
[0101]
当然，若控制模块1本身就自带有模数转换功能，这里每组测温子装置则可以不包括第一模数转换器和第二模数转换器，本技术在此不作特别的限定。
[0102]
更具体的，贴近于应用实际，在实际应用中这里的第一模数转换器可以为具有n路输入通道的a/d转换器中的一个转换通道即可，第二模数转换器亦然，本技术在此不做特别的限定，这里的第一模数转换器和第二模数转换器与控制模块1进行通信的通信接口包括但不限于spi型通信接口。
[0103]
可见，通过这种方式可以简单可靠地将第一电压采集模块5采集的第一电压这一模拟量转换为控制模块1可以处理的数字量的第一电压，将第二电压采集模块7采集的第二电压这一模拟量转换为控制模块1可以处理的数字量的第二电压。
[0104]
作为一种优选的实施例，每组测温子装置还包括第一电压跟随器及第二电压跟随器；
[0105]
第一电压跟随器设置于第一电压采集模块5及第一模数转换器之间且第一电压跟随器的输入端与第一电压采集模块5连接，第一电压跟随器的输出端与第一模数转换器连接，用于对第一电压采集模块5采集的数据进行缓冲和隔离；
[0106]
第二电压跟随器设置于第二电压采集模块7及第二模数转换器之间且第二电压跟随器的输入端与第二电压采集模块7连接，第二电压跟随器的输出端与第二模数转换器连接，用于对第二电压采集模块7采集的数据进行缓冲和隔离。
[0107]
本实施例中，发明人进一步考虑到为了实现对第一电压采集模块5采集的第一电压的调理以及对第二电压采集模块7采集的第二电压的调理，每组测温子装置还可以包括第一电压跟随器及第二电压跟随器。
[0108]
该第一电压跟随器通过对第一电压采集模块5采集的数据，即第一电压进行缓冲和隔离，即模拟信号调理，可以降低进入后续第一模数转换器的输入的第一阻抗；该第二电压跟随器通过对第二电压采集模块7采集的数据，即第二电压进行缓冲和隔离，即模拟信号调理，可以降低进入后续第二模数转换器的输入的第二阻抗。
[0109]
更具体的，贴近于应用实际，在实际应用中，以n＝8的在线温度检测装置为例，这里可以采用四个两通道电压跟随器于是这里的第一电压跟随器可以为上述两通道电压跟随器中的一个通道即可，第二电压跟随器亦然，根据实际连接电路对应调整即可，本技术在此不做特别的限定。
[0110]
可见，通过这种方式可以实现数据缓冲及隔离，保证后续的第一模数转换器和第二模数转换器的可靠工作。
[0111]
作为一种优选的实施例，当第一电源和第二电源均为市电电源时，在线温度检测装置还包括第一电压转换模块和第二电压转换模块；
[0112]
第一电压转换模块的输入端与市电电源连接，第一电压转换模块的输出端分别与每组测温子装置中的第一电阻2连接，用于对市电电源的输入电压进行电压转换以为在线温度检测装置供电；
[0113]
第二电压转换模块的输入端与市电电源连接，第二电压转换模块的输出端分别与
每组测温子装置中的第二电阻6连接，用于对市电电源的输入电压进行电压转换以为在线温度检测装置供电。
[0114]
本实施例中，发明人进一步考虑到当对该在线温度检测装置供电的第一电源和第二电源均为市电电源时，很可能无法满足对该在线温度检测装置的供电需求。于是，该在线温度检测装置还可以包括第一电压转换模块和第二电压转换模块。
[0115]
该第一电压转换模块可以对市电电源的输入电压进行电压转换，以保证对上述所述的用于实时进行温度检测的第一条支路的供电需求；该第二电压转换模块可以对市电电源的输入电压进行电压转换，以保证对上述所述的用于实时进行温度监测的第二条支路的供电需求。
[0116]
可见，通过这种方式可以可靠保证对于该在线温度检测装置的供电需求，一定程度上保证该在线温度检测装置中的各个元器件的可靠工作而不被烧坏。
[0117]
作为一种优选的实施例，控制模块1包括第一mcu、第二mcu及第三mcu；
[0118]
第一mcu分别与第三mcu、各组测温子装置中的第一电压采集模块5及第一可控开关模块3连接，用于通过控制各组测温子装置中的第一可控开关模块3的导通与关断，以控制n组测温子装置中的m个ntc热敏电阻4分别接入，并接收第一电压采集模块5采集的当前接入的ntc热敏电阻4两端的第一电压，根据第i个第一电压及预设电压-阻值-温度对应关系确定与第i个第一电压对应的ntc热敏电阻4所在的第一位置的第一温度；
[0119]
第二mcu分别与第三mcu、各组测温子装置中的第二电压采集模块7、第二可控开关模块8及第三可控开关模块9连接，用于通过控制各组测温子装置中的第二可控开关模块8及第三可控开关模块9的导通与关断，以控制上一次第一电压采集模块5采集的ntc热敏电阻4接入，并接收第二电压采集模块7采集的上一次第一电压采集模块5采集的ntc热敏电阻4接入后的两端的第二电压，根据第i个第二电压及预设电压-阻值-温度对应关系确定与第一温度一一对应的各个第一位置的第二温度；
[0120]
第三mcu分别与第一mcu及第二mcu连接，用于根据第i个第一位置的第一温度及第二温度判定与第i个第一位置对应的ntc热敏电阻4是否存在故障。
[0121]
本实施例中，该控制模块1可以包括第一mcu、第二mcu及第三mcu，首先这里的第三mcu可以理解为远程的控制装置。
[0122]
第一mcu具体用于通过控制各组测温子装置中的第一可控开关模块3的导通与关断，以控制n组测温子装置中的m个ntc热敏电阻4分别接入，并接收第一电压采集模块5采集的当前接入的ntc热敏电阻4两端的第一电压，在该第一mcu中预先存储有预设电压-阻值-温度对应关系，于是，针对第i个第一电压，根据预设电压-阻值-温度对应关系可以确定与第i个第一电压对应的ntc热敏电阻4所在的第一位置的第一温度，并将该第一温度传输至第三mcu，可以理解的是，这里的第一mcu中包括第一通信模块以实现与第三mcu之间的数据传输，且这里的第一通信模块可以为无线通信模块，如wifi或lora(long range radio，远距离无线电)，也可以为隔离型485通信模块，本技术在此不作特别的限定。
[0123]
第二mcu具体用于通过控制各组测温子装置中的第二可控开关模块8及第三可控开关模块9的导通与关断，以控制上一次第一电压采集模块5采集的ntc热敏电阻4接入，并接收第二电压采集模块7采集的上一次第一电压采集模块5采集的ntc热敏电阻4接入后的两端的第二电压，在该第二mcu中同样预先存储有该预设电压-阻值-温度对应关系，于是，
针对第i个第二电压，根据预设电压-阻值-温度对应关系可以确定与第i个第二电压对应的ntc热敏电阻4所在的第一位置的第二温度，并将该第二温度传输至第三mcu。可以理解的是，这里的第二mcu中包括第二通信模块以实现与第三mcu之间的数据传输，且这里的第二通信模块可以为无线通信模块，如wifi或lora(long range radio，远距离无线电)，也可以为隔离型485通信模块，本技术在此不作特别的限定。
[0124]
于是，第三mcu具体用于对于获取到的每一个第一位置对应的第一温度和第二温度，可以判定每一个第一位置对应的ntc热敏电阻4是否存在故障，即根据第i个第一位置的第一温度及第二温度判定与第i个第一位置对应的ntc热敏电阻4是否存在故障。
[0125]
更具体的，这里给出一种更加具体且全面的判定各个ntc热敏电阻4是否存在故障的定性方案，即发明人考虑到上述所述的用于实时温度检测的第一条支路包括的除去各个ntc热敏电阻4外的各个器件本身也可能发生异常，为了简便说明，这里记为测量电路；于是假定在用于实时温度监测的第二条支路包括的除去各个ntc热敏电阻4外的各个器件本身正常工作的情况下，以获取到的第i个第一位置的第一温度及第二温度为例进行下面的论述说明，这里可能出现四种情况以表征各种异常情况：
[0126]
当发生与该第i个第一位置的ntc热敏电阻4正常，此处的测量电路也正常的情况时，此时的第一温度与第二温度相同，于是，可以判定与该第i个第一位置的ntc热敏电阻4正常；
[0127]
当发生与该第i个第一位置的ntc热敏电阻4正常，此处的测量电路异常的情况时，此时的第一温度与第二温度不同，但由于第二温度是在保证第二条支路正常工作的情况下测得的，因此，可以判定此处的测量电路异常；
[0128]
当发生与该第i个第一位置的ntc热敏电阻4异常，此处的测量电路也异常的情况时，由于共用了n*m个ntc热敏电阻4，因此，此时的第一温度与第二温度应该相同，但都是异常数值，此时不能直接进行判定，可以进一步考虑到相同高度上的横截面上的温度相差应该不大，因此可以将这里的第一温度与相邻位置的ntc热敏电阻4对应的第一温度进行比较，若相差较大，可以判定与该第i个第一位置的ntc热敏电阻4异常；
[0129]
当发生与该第i个第一位置的ntc热敏电阻4异常，此处的测量电路也异常的情况时，此时的第一温度与第二温度可能相同也可能不同，但大概率是不同的，因此，基本可以判定与该第i个第一位置的ntc热敏电阻4异常。
[0130]
可见，通过上述方式可以可靠地实现控制模块1的控制逻辑，保证该在线温度检测装置的可靠工作。
[0131]
作为一种优选的实施例，每组测温子装置中的第二可控开关模块8包括第二二选一多路开关且第三可控开关模块9包括第二m选一多路开关，其中，第二二选一多路开关包括一路输入两路输出且第二路输出端悬空；
[0132]
第二二选一多路开关的输入端与第二电阻6连接，第二二选一多路开关的控制端与控制模块1连接，第二二选一多路开关的第一路输出端分别与第二m选一多路开关的输入端及第二电压采集模块7连接；
[0133]
第二m选一多路开关的m路输出端分别与m个ntc热敏电阻4的第一端一一对应连接，第二m选一多路开关的控制端与控制模块1连接；
[0134]
通过控制各组测温子装置中的第二可控开关模块8及第三可控开关模块9的导通
与关断，以控制上一次第一电压采集模块5采集的ntc热敏电阻4接入，包括：
[0135]
控制与上一次第一电压采集模块5采集的ntc热敏电阻4对应的那组测温子装置中的第二二选一多路开关的输入端与第一路输出端之间导通，并控制那组测温子装置中的第二m选一多路开关的输入端和第二m选一多路开关的与上一次第一电压采集模块5采集的ntc热敏电阻4对应的那路输出端之间导通，以使上一次第一电压采集模块5采集的ntc热敏电阻4接入。
[0136]
本实施例中，每组测温子装置中的第二可控开关模块8可以包括第二二选一多路开关且第三可控开关模块9可以包括第二m选一多路开关，该第二m选一多路开关的输入端与自身的第一路输出端之间导通时可以将第1个ntc热敏电阻4接入上述实施例中所述的用于实时进行温度监测的第二条支路，该第二m选一多路开关的输入端与自身的第二路输出端之间导通时可以将第2个ntc热敏电阻4接入上述所述的第二条支路，依次类推。
[0137]
于是，控制模块1通过控制各组测温子装置中的第二可控开关模块8及第三可控开关模块9的导通与关断，以控制上一次第一电压采集模块5采集的ntc热敏电阻4接入，具体的可以理解为，控制与上一次第一电压采集模块5采集的ntc热敏电阻4对应的那组测温子装置中的第二二选一多路开关的输入端与第一路输出端之间导通，以为该组测温子装置中的上一次第一电压采集模块5采集的ntc热敏电阻4的接入提供基础，并控制那组测温子装置中的第二m选一多路开关的输入端和第二m选一多路开关的与上一次第一电压采集模块5采集的ntc热敏电阻4对应的那路输出端之间导通，以使上一次第一电压采集模块5采集的ntc热敏电阻4接入。
[0138]
可见，通过这种方式可以可靠地实现第二可控开关模块8及第三可控开关模块9的执行逻辑，保证了本技术中的跟踪监测机制的可靠建立。
[0139]
作为一种优选的实施例，控制与上一次第一电压采集模块5采集的ntc热敏电阻4对应的那组测温子装置中的第二二选一多路开关的输入端与第一路输出端之间导通之前，还包括：
[0140]
确定当前接入的ntc热敏电阻4所在的第二位置；
[0141]
根据第二位置及预设ntc热敏电阻工作顺序确定上一次第一电压采集模块5采集的ntc热敏电阻4。
[0142]
本实施例中，为了确定上一次第一电压采集模块5采集的ntc热敏电阻4，在控制与上一次第一电压采集模块5采集的ntc热敏电阻4对应的那组测温子装置中的第二二选一多路开关的输入端与第一路输出端之间导通之前，首先确定当前接入的ntc热敏电阻4所在的第二位置，根据第二位置及预设ntc热敏电阻工作顺序确定上一次第一电压采集模块5采集的ntc热敏电阻4。
[0143]
可以理解的是，这里的预设ntc热敏电阻工作顺序可以为上述实施例中所述的顺次的顺序，比如，以m＝5为例，对于第一条支路来说，这里的预设ntc热敏电阻工作顺序可以为控制模块1控制第1个ntc热敏电阻4、第2个ntc热敏电阻4、第3个ntc热敏电阻4、第4个ntc热敏电阻4及第5个ntc热敏电阻4分别接入该第一条支路；当然这里的预设ntc热敏电阻工作顺序也可以为控制模块1控制第5个ntc热敏电阻4、第4个ntc热敏电阻4、第3个ntc热敏电阻4、第2个ntc热敏电阻4及第1个ntc热敏电阻4分别接入该第一条支路，本技术在此不做特别的限定，但无论是采用哪种方式，均可以可靠地实现根据第二位置及预设ntc热敏电阻工
作顺序确定上一次第一电压采集模块5采集的ntc热敏电阻4的逻辑。
[0144]
作为一种优选的实施例，确定当前接入的ntc热敏电阻4所在的第二位置，包括：
[0145]
控制各组测温子装置中的第二二选一多路开关的输入端与第二路输出端之间导通；
[0146]
从第1组测温子装置开始对各组测温子装置进行轮选以确定当前接入的ntc热敏电阻4所在的第二位置，其中，轮选步骤具体包括：
[0147]
针对此次轮选到的第p组测温子装置，其中，1≤p≤n且p为整数，执行如下步骤：
[0148]
控制第二m选一多路开关的输入端与第二m选一多路开关的第一路输出端至第m路输出端分别导通；
[0149]
判断第二m选一多路开关的输入端与各路输出端分别导通时第二电压采集模块7采集到的第三电压是否为0；若否，确定与那一路输出端对应的ntc热敏电阻4为当前接入的ntc热敏电阻4，其中，与那一路输出端对应的ntc热敏电阻4所在的位置为当前接入的ntc热敏电阻4所在的第二位置。
[0150]
本实施例中，为了确定当前接入的ntc热敏电阻4所在的第二位置，第二mcu会首先控制各组测温子装置中的第二二选一多路开关的输入端与第二路输出端之间导通，以使得该确定过程不会影响到所述的第一支路的工作，即不会影响到该在线温度检测装置的本身的温度检测功能。
[0151]
在此之后，从第1组测温子装置开始轮选以确定当前接入的ntc热敏电阻4在哪组测温子装置中的哪个位置，当然也可以从任意一组测温子装置开始上述轮选，只要能够实现对当前接入的ntc热敏电阻4在哪组测温子装置中的确定即可。
[0152]
于是，针对此次轮选到的第p组测温子装置，控制第二m选一多路开关的输入端与第二m选一多路开关的第一路输出端至第m路输出端分别导通，由于此时上述的第一条支路在正常工作，当前接入的ntc热敏电阻4两端一定有电压，因此判断第二m选一多路开关的输入端与各路输出端分别导通时第二电压采集模块7采集到的第三电压是否为0；若是，说明当前第二m选一多路开关接入的那路输出端对应的ntc热敏电阻4不是当前接入的ntc热敏电阻4；若否，确定与那一路输出端对应的ntc热敏电阻4为当前接入的ntc热敏电阻4，其中，与那一路输出端对应的ntc热敏电阻4所在的位置为当前接入的ntc热敏电阻4所在的第二位置，其中为了能够尽快地实现上述确定过程，这里对第二m选一多路开关的控制过程可以以比正常控制其进行温度监测时更快地速度进行，以快速确定当前接入的ntc热敏电阻4所在的第二位置。
[0153]
作为对上述所有的实施例的一种实际应用的具体的实现说明，请参照图3，图3为本发明提供的另一种在线温度检测装置的结构示意图，图3以第一电源及第二电源均为市电电源且为ac220v输入、n＝4及m＝4为例，该在线温度检测装置在应用实际中可以具体包括第一mcu11、第一电压采集模块5、第一电压转换模块、4组4个ntc热敏电阻4、4个第一二选一多路开关32、4个第一4选一多路开关33、4个第一电压跟随器及包括4组输入通道的第一模数转换器、第二mcu、第二电压采集模块7、第二电压转换模块、4个第二二选一多路开关、4个第二4选一多路开关、4个第二电压跟随器及包括4组输入通道的第二模数转换器；第三mcu作为远端控制模块1。考虑到部分内容已在前面的实施例中完整清晰讲述的前提下，这里不再赘述，且这里受限于图片展示篇幅，图3中仅展示本部分实施例想要展开说明的部分
的结构示意图。
[0154]
首先需要说明的是，在应用实际的实物装置中，这里的4组4个ntc热敏电阻4可以插接在预先设置的4组用于插接4个ntc热敏电阻4的第一插槽中，与上述所述的各个第一插槽分别一一并联还有4组4个第二插槽，用于依照本技术提供的整体的线路连接关系通过线缆实现后续与这里的4组4个ntc热敏电阻4有连接关系的各个器件的连接，本技术在此不作特别的限定。
[0155]
ac220v输入不能直接为该在线温度检测装置供电，虚线框内的部分即为上述所述的第一电压转换模块，这里ac220v转dc12v模块可以将220v交流电转换成12v直流电，随后dc12v转5v第一电路可以产生后续与第一电阻2连接的dc5v电源，这样设置的好处就在于这里的dc12v转5v第一电路本质上可以理解成一种串联稳压转换电路，即ldo(low dropout voltage regulator，低电压线性稳压器)，其输出的稳定性好，负载响应快且输出纹波小，适用于供电干扰小、对纹波敏感因而需要供电稳定的场合，比如模拟电路，因此采用这样的结构能更好地满足后续对于所述第一条支路中的各个器件的供电需求；当然，这里的第一二选一多路开关32或者是第一4选一多路开关33等器件的供电也可来自与此，本技术在此不作特别的说明。
[0156]
dc12v转5v第二电路则本质上仅为普通的直流转直流电路，其转换效率更高，再加上后续dc5v转3.3v第三电路可以满足对第一mcu11的供电需求，之所以这样设置是由于第一mcu11对纹波并不敏感。
[0157]
于是，上述实施例中已经阐释过的是，为了贴近于应用实际及控制逻辑尽量简化的需要，这里再次以第一4选一多路开关33为例，对于其中任意一个第一4选一多路开关33具体只需要2个控制端以连接来自控制模块1的2根控制线、1个输入端与第一电阻2连接、4个输出端分别一一对应的与该第一4选一多路开关33所在的那组测温子装置中的4个ntc热敏电阻4一一对应连接即可，同样，假定每个第一4选一多路开关33的2个控制端分别为g1及g2，4个输出端分别对应通道0、通道1、通道2及通道3，于是，控制模块1可以通过输出“00”对应选择通道0、“01”对应选择通道1；“10”对应选择通道2及“11”对应选择通道3，从而实现对每个第一4选一多路开关33当前输入端与哪路输出端导通的并行控制与选择。
[0158]
更具体的，首先第一mcu11同时控制4组测温子装置中的第一4选一多路开关33的通道0接通，最终得到与通道0对应的第一温度为t1-0、t2-0、t3-0及t4-0，其中，t后面的数字表示第几组测温子装置；
[0159]
其次，第一mcu11同时控制4组测温子装置中的第一4选一多路开关33的通道1接通，最终得到与通道1对应的第一温度为t1-1、t2-1、t3-1及t4-1；
[0160]
其次，第一mcu11同时控制4组测温子装置中的第一4选一多路开关33的通道2接通，最终得到与通道2对应的第一温度为t1-2、t2-2、t3-2及t4-2；最后，第一mcu11同时控制4组测温子装置中的第一4选一多路开关33的通道3接通，最终得到与通道3对应的第一温度为t1-3、t2-3、t3-3及t4-3。
[0161]
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0162]
还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所相述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的同要素。
[0163]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。