一种微生物饲料加工用的原料粉碎设备的制作方法

1.本发明涉及微生物饲料技术领域，具体为一种微生物饲料加工用的原料粉碎设备。


背景技术：

2.微生物饲料是以微生物、复合酶为生物饲料发酵剂菌种，将饲料原料转化为微生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸、微生物活性益生菌、复合酶制剂为一体生物发酵饲料，微生物饲料在加工过程中往往需要对原料进行粉碎，而在粉碎时需要使用粉碎设备。
3.现今市场上的粉碎设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：首先，粉碎设备在使用时一般很难实现导料功能，从而容易导致粉碎设备使用时发生原料的堆积现象；其次，粉碎设备在使用时一般很少可以对原料进行二次粉碎，从而降低了粉碎设备使用时原料的粉碎效果；再次，粉碎设备在使用时一般很少设置对粉尘的收集功能，从而容易导致粉碎设备使用时发生粉尘飞扬的现象。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种微生物饲料加工用的原料粉碎设备，以解决上述背景技术中提出粉碎设备使用时发生原料的堆积现象，原料的粉碎效果差，以及发生粉尘飞扬的现象的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微生物饲料加工用的原料粉碎设备，包括粉碎箱，所述粉碎箱的表面固定有控制排键，所述粉碎箱顶部的一侧固定有进料筒，且进料筒的内部设置有调节机构，所述进料筒一侧的粉碎箱表面设置有初次粉碎机构，所述粉碎箱的表面设置有二次粉碎机构，所述粉碎箱顶部的一侧设置有集尘机构。
6.优选的，所述集尘机构的内部设置有集尘箱、吸尘罩、吸尘管和鼓风机，所述粉碎箱顶部的一侧固定有集尘箱，且集尘箱一侧的粉碎箱表面安装有鼓风机，并且鼓风机的输入端与控制排键的输出端电性连接，同时，鼓风机的输出端延伸至集尘箱的内部，所述鼓风机的输入端固定有吸尘管，且吸尘管一端的表面延伸至粉碎箱的内部并固定有吸尘罩。
7.优选的，所述调节机构由导料板、调节螺杆、滑框和滑块组成，所述进料筒一侧的内壁转动连接有导料板，且导料板一侧的表面固定有滑框，所述滑框的内部设置有滑块，并且滑块与滑框相互滑动配合，所述导料板一侧的进料筒表面螺纹连接有调节螺杆，且调节螺杆一端的表面贯穿进料筒并与滑块的表面相互转动连接。
8.优选的，所述初次粉碎机构的内部设置有粉碎刀筒、驱动电机、过滤板和过滤网，所述粉碎箱底部位置处的内壁固定有过滤网，且过滤网上方的粉碎箱内壁固定有过滤板，所述粉碎箱表面的中心位置处固定有驱动电机，且驱动电机的输入端与控制排键的输出端电性连接，所述驱动电机的输出端延伸至粉碎箱的内部并通过联轴器固定有粉碎刀筒，且粉碎刀筒底部的表面与过滤板的表面相互转动连接。
9.优选的，所述二次粉碎机构的内部包括有转轴、粉碎辊、粉碎筒、齿轮、转动电机和
齿盘，所述过滤板与过滤网之间的粉碎箱内壁转动连接有粉碎筒，且粉碎筒的一端贯穿粉碎箱的一侧，所述粉碎筒一侧的粉碎箱内壁转动连接有粉碎辊，且粉碎辊与粉碎筒相互配合。
10.优选的，所述粉碎辊一侧的粉碎箱表面安装有转动电机，且转动电机的输入端与控制排键的输出端电性连接，所述转动电机的输出端通过联轴器固定有转轴，且转轴的一端贯穿粉碎箱并与粉碎辊的表面固定连接，所述粉碎箱一侧的转轴表面固定有齿轮，且齿轮一侧的粉碎筒表面固定有齿盘，并且齿盘与齿轮相互啮合。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该微生物饲料加工用的原料粉碎设备不仅避免了粉碎设备使用时发生原料的堆积现象，提高了粉碎设备使用时原料的粉碎效果，而且避免了粉碎设备使用时发生粉尘飞扬的现象；1、通过设置有调节螺杆、导料板、滑块以及滑框，旋转调节螺杆，使调节螺杆在滑框的作用下带动滑块运动，从而带动导料板转动，调节导料板的倾斜程度，从而调节原料的进料速度，实现了粉碎设备的导料功能，从而避免了粉碎设备使用时发生原料的堆积现象；2、通过设置有转动电机、粉碎辊、齿轮以及粉碎筒，控制转动电机工作，使转动电机在转轴的作用下带动粉碎辊和齿轮旋转，并在齿轮与齿盘的啮合作用下带动齿盘旋转，并带动粉碎筒相对旋转，对原料进行二次粉碎，实现了粉碎设备对原料的二次粉碎功能，从而提高了粉碎设备使用时原料的粉碎效果；3、通过设置有鼓风机、吸尘罩、吸尘管以及集尘箱，控制鼓风机工作，使鼓风机将粉碎时产生的粉尘在吸尘罩的作用下吸至吸尘管内部，并导至集尘箱内部，实现了粉碎设备对粉尘的收集功能，从而避免了粉碎设备使用时发生粉尘飞扬的现象。
附图说明
12.图1为本发明的三维外观结构示意图；图2为本发明的主视剖面结构示意图；图3为本发明的局部俯视剖面结构示意图；图4为本发明的图2中a处放大结构示意图。
13.图中：1、粉碎箱；101、控制排键；102、进料筒；2、集尘机构；201、集尘箱；202、吸尘罩；203、吸尘管；204、鼓风机；3、调节机构；301、导料板；302、调节螺杆；303、滑框；304、滑块；4、初次粉碎机构；401、粉碎刀筒；402、驱动电机；403、过滤板；404、过滤网；5、二次粉碎机构；501、转轴；502、粉碎辊；503、粉碎筒；504、齿轮；505、转动电机；506、齿盘。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.本发明提供的一种微生物饲料加工用的原料粉碎设备的结构如图1、图2和图4所示，包括粉碎箱1，粉碎箱1的表面固定有控制排键101，该控制排键101的型号可选用la系列，粉碎箱1顶部的一侧固定有进料筒102，且进料筒102的内部设置有调节机构3，调节机构
3由导料板301、调节螺杆302、滑框303和滑块304组成，进料筒102一侧的内壁转动连接有导料板301，且导料板301一侧的表面固定有滑框303，滑框303的内部设置有滑块304，并且滑块304与滑框303相互滑动配合，导料板301一侧的进料筒102表面螺纹连接有调节螺杆302，且调节螺杆302一端的表面贯穿进料筒102并与滑块304的表面相互转动连接。
16.使用时，旋转调节螺杆302，使调节螺杆302在滑框303的作用下带动滑块304运动，从而带动导料板301转动，调节导料板301的倾斜程度，从而调节原料的进料速度，以实现粉碎设备的导料功能，从而避免了粉碎设备使用时发生原料的堆积现象。
17.进一步地，如图2所示，进料筒102一侧的粉碎箱1表面设置有初次粉碎机构4，且初次粉碎机构4的内部设置有粉碎刀筒401、驱动电机402、过滤板403和过滤网404，粉碎箱1底部位置处的内壁固定有过滤网404，且过滤网404上方的粉碎箱1内壁固定有过滤板403，粉碎箱1表面的中心位置处固定有驱动电机402，该驱动电机402的型号可选用jo系列，且驱动电机402的输入端与控制排键101的输出端电性连接，驱动电机402的输出端延伸至粉碎箱1的内部并通过联轴器固定有粉碎刀筒401，且粉碎刀筒401底部的表面与过滤板403的表面相互转动连接。
18.使用时，操作控制排键101，使控制排键101控制驱动电机402工作，使驱动电机402带动粉碎刀筒401旋转，对原料进行初次粉碎，并在过滤板403的作用下使粉碎后的原料落至过滤板403与过滤网404之间。
19.进一步地，如图2和图3所示，粉碎箱1的表面设置有二次粉碎机构5，且二次粉碎机构5的内部包括有转轴501、粉碎辊502、粉碎筒503、齿轮504、转动电机505和齿盘506，过滤板403与过滤网404之间的粉碎箱1内壁转动连接有粉碎筒503，且粉碎筒503的一端贯穿粉碎箱1的一侧，粉碎筒503一侧的粉碎箱1内壁转动连接有粉碎辊502，且粉碎辊502与粉碎筒503相互配合，粉碎辊502一侧的粉碎箱1表面安装有转动电机505，该转动电机505的型号可选用jo系列，且转动电机505的输入端与控制排键101的输出端电性连接，转动电机505的输出端通过联轴器固定有转轴501，且转轴501的一端贯穿粉碎箱1并与粉碎辊502的表面固定连接，粉碎箱1一侧的转轴501表面固定有齿轮504，且齿轮504一侧的粉碎筒503表面固定有齿盘506，并且齿盘506与齿轮504相互啮合。
20.使用时，操作控制排键101，使控制排键101控制转动电机505工作，使转动电机505在转轴501的作用下带动粉碎辊502和齿轮504旋转，并在齿轮504与齿盘506的啮合作用下带动齿盘506旋转，并带动粉碎筒503相对旋转，对原料进行二次粉碎，以实现粉碎设备对原料的二次粉碎功能，从而提高了粉碎设备使用时原料的粉碎效果。
21.进一步地，如图1和图2所示，粉碎箱1顶部的一侧设置有集尘机构2，且集尘机构2的内部设置有集尘箱201、吸尘罩202、吸尘管203和鼓风机204，粉碎箱1顶部的一侧固定有集尘箱201，且集尘箱201一侧的粉碎箱1表面安装有鼓风机204，该鼓风机204的型号可选用vfc系列，并且鼓风机204的输入端与控制排键101的输出端电性连接，同时，鼓风机204的输出端延伸至集尘箱201的内部，鼓风机204的输入端固定有吸尘管203，且吸尘管203一端的表面延伸至粉碎箱1的内部并固定有吸尘罩202。
22.使用时，操作控制排键101，使控制排键101控制驱动电机402工作，使驱动电机402带动粉碎刀筒401旋转，对原料进行初次粉碎，并在过滤板403的作用下使粉碎后的原料落至过滤板403与过滤网404之间，同时，操作控制排键101，使控制排键101控制鼓风机204工
作，使鼓风机204将粉碎时产生的粉尘在吸尘罩202的作用下吸至吸尘管203内部，并导至集尘箱201内部，以实现粉碎设备对粉尘的收集功能，从而避免了粉碎设备使用时发生粉尘飞扬的现象。
23.工作原理：使用时，首先将微生物饲料加工用的待粉碎原料倒入进料筒102内部，随后旋转调节螺杆302，使调节螺杆302在滑框303的作用下带动滑块304运动，从而带动导料板301转动，调节导料板301的倾斜程度，从而调节原料的进料速度，以实现粉碎设备的导料功能，从而避免了粉碎设备使用时发生原料的堆积现象。
24.随后操作控制排键101，使控制排键101控制驱动电机402工作，使驱动电机402带动粉碎刀筒401旋转，对原料进行初次粉碎，并在过滤板403的作用下使粉碎后的原料落至过滤板403与过滤网404之间，同时，操作控制排键101，使控制排键101控制鼓风机204工作，使鼓风机204将粉碎时产生的粉尘在吸尘罩202的作用下吸至吸尘管203内部，并导至集尘箱201内部，以实现粉碎设备对粉尘的收集功能，从而避免了粉碎设备使用时发生粉尘飞扬的现象。
25.随后操作控制排键101，使控制排键101控制转动电机505工作，使转动电机505在转轴501的作用下带动粉碎辊502和齿轮504旋转，并在齿轮504与齿盘506的啮合作用下带动齿盘506旋转，并带动粉碎筒503相对旋转，对原料进行二次粉碎，以实现粉碎设备对原料的二次粉碎功能，从而提高了粉碎设备使用时原料的粉碎效果，最终完成粉碎设备的使用工作。
26.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。