一种多参数可调的射流、管流相结合的气液固冲蚀磨损实验装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及一种多参数可调的射流、管流相结合的气液固冲蚀磨损实验装置及其使用方法，属于零件表面冲蚀实验技术领域。


背景技术：

2.冲蚀是流体及流体携带相(如液滴、砂粒、岩屑等颗粒)以一定角度、速度撞击材料表面(靶面)并导致靶面变形及材料损失的一种现象。冲蚀磨损现象在石油、化工、水电等工业过程中广泛存在,暴露在运动流体中的各种类型设备均会遭受到冲蚀磨损的破坏作用，成为设备失效的一个重要原因。因此,管道冲蚀磨损失效机理一直是国内外学者的研究重点,各国学者都提出了自己的冲蚀实验装置，且在气固、液固、气液固的冲蚀类型中，气液固三相冲蚀的室内实验表征难度较两相冲蚀更大，现有大多数冲蚀实验装置很少考虑温度对材料冲蚀影响、冲蚀角度可调、冲蚀实验的可视化、且现有冲蚀实验装置仅能单独实现射流冲蚀或管流冲蚀，未见冲蚀实验装置能同时完成射流冲蚀和管流冲蚀。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供一种多参数可调的射流、管流相结合的气液固冲蚀磨损实验装置及其使用方法，其目的是使气液固三相冲蚀过程可视化，试样的冲蚀角度、冲蚀温度可调，且可以同时研究射流与管流两种冲蚀工况下材料的冲蚀磨损情况。
4.本发明的技术方案如下：
5.一种多参数可调的射流、管流相结合的气液固冲蚀磨损实验装置，包括气源供给系统、供砂系统、水雾供给系统、混合腔、集输管道、冲蚀系统，
6.气源供给系统包括空气压缩机和缓冲罐，空气压缩机用于将室外空气进行压缩，调节空气压缩机的设置参数可得到不同压力气体，所述缓冲罐与空气压缩机连接，用于将空气压缩机流出的不同压力状况的气体进行缓冲，使供气压力波动平稳，从而减小管路中气体流量的不均匀度；气源由集输管道连接至混合腔；
7.供砂系统包括储砂罐、透明玻璃管、上输砂管、下输砂管，储砂罐通过上输砂管与透明玻璃管连接，透明玻璃管一端设有电机和螺杆，由电机驱动螺杆转动进行螺旋送砂，透明玻璃管通过下输砂管连接至集输管道，与气源一起进入混合腔；所述储砂罐中存储一定质量的砂量，螺杆由透明玻璃管所包围，透明玻璃管装满实验所需的砂粒且开有固定尺寸的下砂口，调节电动机频率实现对螺杆转速的控制，最终实现对单位时间供砂量的控制；
8.水雾供给系统包括储水罐、计量水泵、上输水管、下输水管，储水罐通过上输水管与计量水泵连接，计量水泵通过下输水管连接至混合腔，通过调节计量水泵可满足实验不同供水量的需求，下输水管上设有液控单向阀，控制管中液体的流动，使供水量较小时液体也能单向流入雾化喷头，满足实验所需供水量的要求，下输水管在混合腔内的端部设有雾化喷头；
9.混合腔一端依次连接有第一绝热管道、加热管道、第二绝热管道、直管测试段、短管道、弯管测试段，短管道的数量为至少一个；第一绝热管道、第二绝热管道用于阻绝逆向传热；加热管道、直管测试段、弯管测试段均通过电缆加热管进行加热；弯管测试段通过集输管道连接至冲蚀系统，冲蚀系统包括防溅舱室，防溅舱室内的集输管道末端设置有喷嘴，防溅舱室下方设有试样；
10.直管测试段、弯管测试段均设有至少一个速度探针，速度探针连接至数据收集装置；防溅舱室外设有高速摄像机，高速摄像机与数据收集装置均连接至电脑进行数据汇总和分析。
11.根据实验要求，测试管段可分为直管测试段和弯曲测试段，所述弯曲测试段又可分为不同曲率的弯曲测试段，根据实验要求，调节短管道的数量即可实现对不同曲率弯曲测试段的安装，从而实现对不同曲率弯曲测试段冲蚀磨损的实验研究；
12.测试管段壁面上安装有速度探针，速度探针与测试管段之间采用插入式，可对管道内混合流体撞击壁面的速度进行检测，从而研究混合流体对壁面的冲蚀磨损，以便于研究混合流体不同流速对不同弯曲曲率测试管段的冲蚀磨损情况；速度探针的数量可根据实验精度要求进行确定。所述数据采集装置可对集输管道内混合流体撞击测试管段内壁的撞击速度实时数据显示、并能实现自动储存。
13.高速摄像机输出端与电脑进行连接以便于实验数据的存储和计算，高速摄像机可对空间某区域内砂砾粒径、砂颗粒在冲击试样时不同方向上运动速度的追踪与测量，从而获取颗粒冲击材料表面的速度数据，高速摄像机可对气液固混合流体由喷嘴喷出至冲击至试样表面的过程进行拍摄，实现冲蚀可视化。
14.优选的，多参数可调的射流、管流相结合的气液固冲蚀磨损实验装置还包括废料收集系统，废料收集系统包括倒放正四棱台、旋风分离器、收集装置，防溅舱室底部为金属防砂网，防溅舱室底部与倒放正四棱台连接，倒放正四棱台通过旋风分离器与收集装置连接；倒放正四棱台顶部焊接有与旋风分离器入口尺寸相配套的管道，旋风分离器进口经管道将喷射至冲蚀试样表面后的混合流体进行缓冲分离，旋风分离器的出口与收集装置相连接，收集装置可将旋风分离器处理过的混合物进行收集处理，防止污染。
15.进一步优选的，试样通过试样夹持装置固定于防溅舱室下方，所述试样夹持装置包括底座、台钳、角度尺，所述底座用于将台钳固定在防溅舱室下部的金属防砂网上，所述台钳用于固定、拆卸冲蚀试样，所述角度尺用于冲蚀试样倾斜角度的测量，进而实现冲蚀角度的调节。
16.防溅舱室用于固定试样夹持装置、防止喷嘴流出混合流体的飞溅。
17.进一步优选的，底座通过法兰盘固定在金属防砂网上，便于调节喷嘴和试样的相对位置，所述台钳包括移动钳块和固定钳块，固定钳块上固定设置有角度尺，实验时可参照角度尺改变试样的夹持角度，以便控制冲蚀角度。
18.优选的，气源供给系统还包括过滤器、干燥器，过滤器、干燥器依次与缓冲罐连接，将缓冲罐流出的气体中的水蒸气去除，为计量水泵的精确供水提供支持。干燥器的流入段与过滤器的流出段相连，将过滤后的高压气体进行干燥，使其水分蒸发，消除高压气体所含湿度对计量水泵精确供水的影响。
19.优选的，气源所在的集输管道上设置有压力传感器、流量计，用于检测集输管道内
气源压力及所通流量。干燥器的流出段的管道中安装有压力传感器和流量计，实现对管道中流体压力、流体速度参数的测量，便于实验参数的调节。
20.优选的，储砂罐上设置有振动器和消声器，用于顺利送砂至透明玻璃管。
21.优选的，上输砂管和下输砂管均设有混合阀门。用于控制上、下输砂管输砂过程的启闭。
22.优选的，雾化喷头位于混合腔的正下方，雾化喷头将下输水管流入的液体以雾状喷入混合腔内，从而使气体、液体、固体的均匀混合，以便于混合流体的输送。
23.优选的，下输水管与混合腔通过法兰盘连接，方便拆卸，以便于在部件组装之前校正计量水泵与实验供水量的关系；下输砂管与集输管道通过法兰盘进行连接，以便于在部件组装之前校正电机-螺杆与实验供砂量之间的关系。
24.优选的，第一绝热管道、第二绝热管道上均设有压力传感器和温度传感器，加热管道、直管测试段、弯管测试段上均设有温度传感器。
25.电缆加热管缠绕于加热管道上，用于给管道中流体的加热，且加热温度可调节，绝热管道安装有温度传感器、压力传感器，可实时监测管道中流体的温度与压力；电缆加热管缠绕于直管测试段和弯曲测试段上，用于给测试段的管壁材质进行加热，考虑在管流条件下温度对材料冲蚀性能的影响，直管测试段和弯曲测试段安装有温度传感器，以检测电缆加热管实际调节的加热温度和集输管道内的温度数值。
26.所述绝热管道采用绝热或弱传热的特殊材质制成，防止加热管道壁面热量与混合流体运动相反而逆向传递至混合腔中，安装有温度传感器可以对加热管道沿集输管道逆向传递的温度进行检测，防止逆向传递的温度太高对其他的实验部件造成影响。
27.优选的，第一绝热管道、加热管道、第二绝热管道、直管测试段、短管道、弯管测试段均通过法兰盘连接至集输管道中。便于拆卸，可满足不同材料表面冲蚀情况的研究。
28.优选的，喷嘴经法兰盘固定于集输管道中，防溅舱室顶部开设孔洞，集输管道通过孔洞插入防溅舱室内，集输管道通过法兰盘连接于防溅舱室顶部孔洞处，喷嘴的出口垂直于冲蚀试样的中心位置，用于向冲蚀试样喷射气液固混合流体。
29.优选的，防溅舱室为正四方体，四个侧面采用高强度透明玻璃制作，便于高速摄像机进行拍摄，实现冲蚀过程的动态可视化。
30.优选的，直管测试段、短管道、弯管测试段均为高强度透明玻璃管道，以方便观察管道中的流体混合状态。
31.一种利用上述多参数可调的射流、管流相结合的气液固冲蚀磨损实验装置的工作方法，包括步骤如下：
32.利用气源供给系统向集输管道中供气，打开供砂系统使砂粒通过下输砂管进入集输管道，与气体混合后进入混合腔，打开水雾供给系统，水由下输水管进入混合腔，经雾化喷头喷出形成气液固混合流体，混合流体经过第一绝热管道、加热管道、第二绝热管道、直管测试段、短管道、弯管测试段，然后进入防溅舱室，由喷嘴喷出冲蚀试样，通过称量冲蚀前的试样重量和冲蚀后的试样重量来计算冲蚀损失量，从而完成射流冲蚀实验；
33.管流冲蚀是指在混合腔后端的集输管道上，通过法兰将直管测试段与弯曲测试段分别连接至集输管道，且直管测试段的壁面上安装有若干个速度探针，用来反馈混合流体撞击管壁的速度，速度探针的外端连接数据收集系统，数据收集系统连接至电脑上，可实时
监测管道内流体撞击壁面的速度，实验完成后可通过法兰将直管测试段和弯曲测试段拆卸，通过称重法对冲蚀实验结果进行处理，并与电脑上的数据收集系统采集到的壁面撞击速度进行对比，从而完成管流冲蚀实验。
34.本发明的有益效果在于：
35.考虑温度对材料冲蚀结果的影响；试样的冲蚀角度可任意调节，且调节方式简单、方便；可同时研究射流与管流两种冲蚀工况下材料的冲蚀磨损情况，效率比较高；可满足气固、气液固两种实验工况的需求，并能将材料的冲蚀过程实现可视化，实时观察冲蚀情况，且实验数据可实现自动保存，性能平稳、操作性能强，直管测试段与弯曲测试段通过短管道 法兰连接至集输管道上，方便拆卸，通过对短管道的数量进行控制即可实现对对不同曲率的弯曲测试段进行管流冲蚀，从而完成管流冲蚀实验，且直管测试段与弯曲测试段的壁面安装有若干个测速探头，可实时显示混合流体撞击壁面的速度，适用于科研和生产。
36.本发明装置采用电缆加热管来对管壁及集输管道内混合流体进行加热，通过管内的温度传感器连接在电脑上，可实时监测管壁及集输管道内混合流体加热温度的数值，无需红外测温仪等设备，成本较低，且加热装置安全可靠易操作。且装置的试样冲蚀角度调节方式简单方便，仅需要通过台钳和角度尺就可实现角度调节的目的，从而使成本降低、实验时间缩短；装置不仅能够实现射流冲蚀实验，还能在完成射流冲蚀实验时，完成管流冲蚀实验，达到一套设备同时完成两种实验工况的目的，效率比较高，极大的缩短了实验时间，通用性强，具有良好的科研及生产应用前景。
附图说明
37.图1为本发明一种多参数可调的射流、管流相结合的气液固冲蚀磨损实验装置示意图；
38.图2为本发明一种多参数可调的气液固连续射流冲蚀磨损实验流程框图；
39.图3为本发明所采用雾化喷头的示意图；
40.图4为本发明直管测试段和弯曲测试段的示意图；
41.图5为本发明所采用的试样夹持装置示意图；
42.图6为本发明喷嘴示意图；
43.图7为本发明试样夹持及角度尺安装示意图；
44.图8为本发明角度尺示意图；
45.图中：空气压缩机(1)、缓冲罐(2)、过滤器(3)、干燥器(4)、压力传感器(5)、流量计(6)、电机(7)、螺杆(8)、透明玻璃管(9)、储砂罐(10)、上输砂管(11)、振动器(12)、消声器(13)、下输砂管(14)、滑槽(15)、混合阀门(16-1)、混合阀门(16-2)、集输管道(17)、计量水泵(18)，液控单向阀(19)、储水罐(20)、上输水管(21)、下输水管(22)、雾化喷头(23)、混合腔(24)、法兰盘(25)、第一绝热管道(26)、压力传感器(27)、温度传感器(28)、法兰盘(29)、加热管道(30)、电缆加热管(31)、温度传感器(32)、法兰盘(33)、第二绝热管道(34)、压力传感器(35)、温度传感器(36)、法兰盘(37)、直管测试段(38)、电缆加热管(39)、速度探针(40)、温度传感器(41)、数据收集装置(42)、法兰盘(43)、短管道(44)，法兰盘(45)、短管道(46)，法兰盘(47)、短管道(48)，法兰盘(49)、短管道(50)，法兰盘(51)、弯曲测试段(52)、电缆加热管(53)、速度探针(54)、电脑(55)、温度传感器(56)、防溅舱室(57)、高速摄像机
(58)、喷嘴(59)、试样(60)、孔洞(61)、法兰盘(62)、法兰盘(63)、金属防砂网(64)、台钳(65)、角度尺(66)、倒放正四棱台(67)、旋风分离器(68)、收集管道(69)、收集装置(70)、法兰盘(71)、钳块(72)。
具体实施方式
46.为了更好的阐述本发明为达成预定发明目的所采用的技术手段，以下结合附图及实施案例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及功能，详细说明如下所示，但不限于此。
47.实施例1：
48.如图1、图2所示，本发明提供了一种多参数可调的射流、管流相结合的气液固冲蚀磨损实验装置，包括如下：
49.空气压缩机1的出口连接有缓冲罐2，缓冲罐2的出口连接有过滤器3，过滤器3的出口连接有空气干燥器4，空气压缩机1可根据实验所需高压气体要求，将空气压缩至相应的压力，过滤器3可将缓冲罐2流出的高压气体进行过滤，消除高压气体中的杂质，空气干燥器可将过滤器3流出的高压气体进行干燥，以消除高压气体所含湿度对计量水泵精确供水的影响，所述干燥器的流出段的管道中安装有压力传感器5和流量计6，实现对集输管道中流体压力、流体速度参数的测量，便于实验参数的调节。
50.实验前，储砂罐10中存储一定质量的砂量，且需要把透明玻璃管9装满实验所需的砂粒，其次打开振动器12和消声器13，并将混合阀门16-1调节至全开状态，达到透明玻璃管9以及上输砂管11中全充满砂量，通过调节电动机频率实现对螺杆转速的控制，最终实现对单位时间供砂量的控制。
51.电机7与螺杆8相连接，调节电机7的频率即可实现对螺杆转速的控制，螺杆8的外部固定有透明玻璃管9，透明玻璃管9的上开有固定尺寸的下砂口，储砂罐10通过上输砂管11与透明玻璃管9的开口相连，且上输砂管上安装有混合阀门16-1，可控制向透明玻璃管9输砂过程的启闭，储砂罐10上安装有振动器12和消声器13，振动器12可以使储砂罐10在供砂工作状态时保持振动，防止因储砂10中存砂量太多导致砂粒堵在输砂管中，而无法为系统提供砂量，消声器13用于消除振动器12振动所产生的噪音，保持室内实验的安静，透明玻璃管9上开有与下输砂管14尺寸相配合的开口，工作时，电机7不断的带动螺杆8旋转，通过螺杆8上的滑槽15不断的将透明玻璃管9中的砂输送至下输砂管14中，下输砂管14与集输管道17之间安装有混合阀门16-2，通过控制混合阀门16-2可控制下输砂管14向集输管道17中输砂过程的启闭，而储砂罐10会不断的给透明玻璃管9输送砂量，从而保证透明玻璃管9中的存砂量保持不变，以实现单位时间精确供砂。
52.在给集输管道17供水之前，需要对计量水泵18的调节等级与单位供水量进行校核，储水罐20与计量水泵18之间通过上输水管21连接，计量水泵18与雾化喷头23通过下输水管22连接，且下输水管22上安装有液控单向阀19，使实验供水量较小时供水量也能单向由下输入管22流入雾化喷头23中，雾化喷头23可使供水以雾状喷入混合腔24中，便于雾状液相与气固两相充分混合形成混合流体，雾化喷头位于混合腔的正下方，混合腔24与下输水管22通过法兰盘25连接，方便拆卸，如图3所示。
53.混合流体由混合腔24流出后进入第一绝热管道26中，第一绝热管道26用于将加热
管道30与混合腔24连接的同时防止加热管道30的温度沿着集输管道17逆向传递至混合腔24，且在第一绝热管道26上安装有压力传感器27、温度传感器28，一方面通过压力传感器27、温度传感器28可检测从混合腔24流出的混合流体的温度、压力实验参数信息，另一方面，可以反馈加热管道30向混合腔24中逆向传递的温度、压力实验参数信息，以避免集输管道17的所处温度较高，从而及时调整加热管道30的温度，避免对实验结果造成影响，第一绝热管道26通过法兰盘29与加热管道30相连。
54.加热管道30外部缠绕有电缆加热管31，电缆加热管31用于给加热管道提供热能，进而给集输管道17中的流体加热，通过调节电缆加热管31的加热温度使混合流体达到实验所要求的温度，且加热管道30中安装有温度传感器32，以校正电缆加热管31理论调节温度与集输管道17内实际流体的温度。
55.如图4所示，加热管道30通过法兰盘33与第二绝热管道34相连，第二绝热管道34上安装有压力传感器35、温度传感器36用于反馈集输管道17中混合流体的压力和温度实验参数信息，第二绝热管道34通过法兰盘37与直管测试段38相连接，直管测试段38壁面上安装有若干个速度探针40和一个温度传感器41，速度探针40的数量可根据实验数据的要求精度进行安装，速度探针40可将混合流体撞击壁面的速度进行记录，且速度探针40与数据收集装置42相连，可实时显示、存储速度探针40传输的实验参数，直管测试段38外部缠绕有电缆加热管39，通过电缆加热管39可控制直管测试段38的加热温度，对直管测试段38的管壁进行加热，使其达到预定的温度，研究温度对材料冲蚀磨损的影响；对管道中的混合流体进行再加热，防止经电缆加热管31流出的混合流体流经直管测试段时的温度达不到实验所需的温度，并通过温度传感器41反馈电缆加热管39理论加热温度与直管测试段38中混合流体所处的温度。
56.直管测试段38通过法兰盘43连接有短管道44，短管道44通过法兰盘45连接短管道46，短管道46通过法兰盘47连接短管道48，短管道48通过法兰盘49连接短管道50，短管道50通过法兰盘51连接弯曲测试段52，弯曲测试段52壁面上安装有速度探针54和温度传感器56，速度探针54可将混合流体撞击壁面的速度进行记录，且速度探针54与数据收集装置42相连，数据收集装置与电脑55相连，可实时显示、存储探针54传输的实验参数，弯曲测试段52外部缠绕有电缆加热管53，通过电缆加热管53可控制弯曲测试段52所处的加热温度，并通过温度传感器56反馈电缆加热管53理论加热温度与弯曲测试段52中混合流体所处的温度，温度传感器与电脑相连，实时反馈实验数据信息。
57.短管道44、46、48、50均可根据实验需要进行拆卸，以连接不同曲率的弯曲测试段，短管道的数量可根据弯曲测试段的不同曲率进行适量的增加或减少，本实施例中，选取的弯曲测试段的曲率为90
°
，如图1所示，选取短管道数量为四个，若将短管道44、46、48、50去除，直接将直管测试段38连至弯曲测试段52，难以避免直管测试段38与弯曲测试52管壁加热温度的相互干扰，且直接通过法兰将直管测试段38连接弯曲测试段52连接难度较大，不易连接，故采用短管道来作为直管测试段38与弯曲测试段52的桥梁，一方面能够使直管测试段38与弯曲测试段52的实验数据更加准确，另一方面便于组装与拆卸。
58.防溅舱室57为正四方体，四个侧面采用高强度透明玻璃制作，高速摄像机58工作，高速摄像机58可实现对空间某区域内砂砾粒径、砂颗粒在冲击试样时不同方向上运动速度的追踪与测量，高速摄像机58可将混合流体从喷嘴59喷出后冲击到试样60的过程进行拍
摄，实现冲蚀过程的动态可视，高速摄像机58输出端与电脑55进行录像，连接以便于实验数据的存储和计算。
59.防溅舱室57顶部面上开有与集输管道17相契合的孔洞61，且集输管道17与孔洞61之间通过法兰盘62连接，以便于拆卸，集输管道17与喷嘴59之间采用法兰盘63连接，如图6所示，可满足实验所需不同内径喷嘴的要求。
60.防溅舱室57底部面采用金属防砂网64组成，试样60通过试样夹持装置固定于防溅舱室57下方，所述试样夹持装置包括底座、台钳65、角度尺66，所述底座用于将台钳固定在防溅舱室下部的金属防砂网64上，所述台钳用于固定、拆卸冲蚀试样，所述角度尺用于冲蚀试样倾斜角度的测量，进而实现冲蚀角度的调节。
61.实施例2：
62.一种多参数可调的射流、管流相结合的气液固冲蚀磨损实验装置，结构如实施例1所述，所不同的是，如图5、图7、图8所示，底座通过法兰盘71固定在金属防砂网64上，便于调节喷嘴59和试样60的相对位置，所述台钳65包括两个钳块72对试样进行固定和拆卸，为移动钳块和固定钳块，固定钳块上固定设置有角度尺66，实验时可参照角度尺改变试样的夹持角度，以便控制冲蚀角度。
63.实施例3：
64.一种多参数可调的射流、管流相结合的气液固冲蚀磨损实验装置，结构如实施例1所述，所不同的是，多参数可调的射流、管流相结合的气液固冲蚀磨损实验装置还包括废料收集系统，废料收集系统包括倒放正四棱台67、旋风分离器68、收集装置70，防溅舱室底部为金属防砂网，防溅舱室57底部与倒放正四棱台67焊接连接，倒放正四棱台67顶部焊接有与旋风分离器68入口尺寸相配套的收集管道69，所述旋风分离器68将流入的混合流体进行分离、缓冲，且旋风分离器68的出口与收集装置70相连接，收集装置70可将旋风分离器68处理过的混合物进行收集处理，防止污染。
65.实施例4：
66.一种利用实施例3所述多参数可调的射流、管流相结合的气液固冲蚀磨损实验装置的使用方法，能够满足不同条件下气液固混合流体真实冲蚀工况要求，供砂量、供水量精确可调，冲蚀角度调节简单方便、冲蚀速度精确可控，射流冲蚀与管流冲蚀相结合，射流冲蚀通过调节气源供给系统、精确供砂系统、水雾供给系统来将气液固或气固流体在集输管道的混合腔处进行充分混合，进而由集输管道输送至喷嘴处，由喷嘴喷出冲蚀试样，通过称量冲蚀前的试样重量和冲蚀后的试样重量来计算冲蚀损失量，从而完成射流冲蚀实验；管流冲蚀是指在混合腔后端的集输管道上，通过法兰将直管测试段与弯曲测试段连接至集输管道，且直管测试段的壁面上安装有若干个测速探头，用来反馈混合流体撞击管壁的速度，测速探头的外端连接数据收集系统，数据收集系统连接至电脑上，可实时监测管道内流体撞击壁面的速度，实验完成后可通过法兰将直管测试段和弯曲测试段拆卸，通过称重法对冲蚀实验结果进行处理，并与电脑上的数据收集系统采集到的壁面撞击速度进行对比，从而完成管流冲蚀实验，两种实验方式相结合，节省材料，提高实验效率，且在管流条件下能够考虑气液固混合流体和试样的温度，使冲蚀研究因素更加全面，可研究直管段和不同曲率弯管段的冲蚀；人机交互，可实现数据的自动储存；高速摄像机可实现冲蚀过程的动态可视化，更好的观察管道内混合流体的运动状态，不仅可以用于冲蚀磨损机理的研究，也可以
进行材料耐冲蚀性能的评价，具有良好的应用前景。
67.以上显示和描述了本发明一种多参数可调的射流、管流相结合的气液固冲蚀磨损实验装置的组成、基本原理和具体实施过程，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。