一种铜绞线加工生产用同步清理式收卷装置的制作方法

1.本发明涉及铜线领域，具体讲是一种铜绞线加工生产用同步清理式收卷装置。


背景技术：

2.铜绞线是一种用做电流输送的装置，加工方法是使用单根金属铜线作为芯材，在金属铜线的外部套上绝缘橡胶层，第二种是在该单根导线的外围设多根导线，多根导线捻制，最后在外部套上绝缘橡胶层；
3.传统的铜绞线的加工方式是直接从原料开始加工，成本较高，且不便于在加工铜绞线的过程中同步清理留下来废料；
4.传统的装置不便于收卷处理好的铜线，且传统装置的工作效率较低，不便于同时带动多组卷筒工作，在加工的过程中铜线没有及时的卷好，也容易缠绕在一起；
5.传统的装置不便于处理废弃线材，线材外部的橡胶层不易破坏，因为橡胶层的表面是光滑的坡面，且直径较细具有一定的弹性，在剖开的过程中刀片易偏移滑脱，另外刀片不能够和被收卷的铜线稳定的配合。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种铜绞线加工生产用同步清理式收卷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本发明的技术方案是：一种铜绞线加工生产用同步清理式收卷装置，包括：
8.固定底座；
9.剖切结构，所述固定底座的顶端设有剖切结构，且剖切结构包括裁切刀，所述裁切刀和固定底座之间固定连接，所述裁切刀呈拱形外形；
10.调节结构，所述固定底座的一端设有调节结构，且调节结构包括防护壳体，所述防护壳体和固定底座之间固定连接；
11.第一收卷结构，所述固定底座的顶端固定连接有第一收卷结构，且第一收卷结构包括第一电机，所述第一电机和固定底座之间固定连接；
12.第二收卷结构，所述第一收卷结构的底端设有第二收卷结构，且第二收卷结构包括第二电机，所述第二电机和固定底座之间固定。
13.进一步的，所述固定框架的顶端连接有第一丝杆滑台，且第一丝杆滑台的顶端连接有第二丝杆滑台，所述第二丝杆滑台的顶端连接有第三丝杆滑台，所述第一丝杆滑台、第二丝杆滑台和第三丝杆滑台分别沿着x轴、y轴和z轴三个方向交错分布。
14.进一步的，所述第三丝杆滑台的底端固定连接有裁切刀，且裁切刀设有多组，多组裁切刀沿水平方向等间距分布。
15.进一步的，所述防护壳体内部的两侧设有第四丝杆滑台，且第四丝杆滑台的顶端连接有安装座，所述安装座的顶端设有安装板，且安装板和安装座卡合连接。
16.进一步的，所述第一电机的输出端连接有支撑转轮，且支撑转轮设有两组，两组支
撑转轮关于固定底座对称分布，所述支撑转轮的表面接触连接有第一传动履带，所述第一传动履带内部的顶端设有第一收料滚轴，且第一收料滚轴设有多组，多组第一收料滚轴均呈等间距分布。
17.进一步的，所述第一传动履带内部的底端设有传动辊轮，所述传动辊轮和第一传动履带的内侧接触连接，且传动辊轮和两组支撑转轮呈三角状分布。
18.进一步的，所述第二收卷结构包括安装座，且安装座的一侧和固定底座固定连接，所述安装座内部设有多组贯穿孔，且贯穿孔内设有第二收料滚轴，所述第二电机的输出端连接有第二传动履带，且第二传动履带和第二收料滚轴之间接触连接。
19.进一步的，所述安装板上设有多组导针，导针与裁切刀、第一收料滚轴和第二收料滚轴的数量相配合，所述安装板上设有废弃铜线，且废弃铜线包括金属铜丝和废弃橡胶壳，所述金属铜丝和第一收料滚轴接触连接，所述废弃橡胶壳和第二收料滚轴接触连接。
20.本发明通过改进在此提供一种铜绞线加工生产用同步清理式收卷装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
21.其一，通过第二收卷结构能够在加工铜绞线的过程中同步清理废弃橡胶壳，该结构通过回收废弃线材来制作铜绞线，更加的环保且节约资源，废弃线材包括铜丝和橡胶壳，内部的金属铜丝是可回收再生制作成铜绞线的，该装置的主要工作过程是把回收的废弃线材外部橡胶层剖开，再把内部完好的铜丝抽出回收，把铜丝收集起来加工后制作成铜绞线，但是这会导致同时产生很多的废弃橡胶壳，这时通过第二收卷结构可以在抽出金属铜丝的同时收集废弃橡胶壳，这样可以避免废弃橡胶壳堆积在工作台影响工作效率，及时收集好的橡胶层更加的规整，还可以集体回收融化重新制作成新的橡胶层。
22.其二，通过第一收卷结构收集剖开处理后的铜线，第一收料滚轴的作用是引线，可以把铜线内部完好的金属铜丝抽出，金属铜丝收集起来还能够再次利用，达到环保和节约成本的作用，另外第一收卷结构还能够同时收卷多组金属铜丝，能够大大的提高工作效率，绷起的铜线沿同一方向等间距分布的方式使得铜线在加工的过程中铜线不易缠绕在一起。
23.其三，通过剖切结构在铜线加工的过程中把废弃铜线原料外部橡胶层剖开，剖切结构不仅能够剖开废弃铜线，还能够同时剖切多组废弃铜线，提高工作效率，且剖切结构还有一个优点是可以根据使用时的具体方位调节刀片的位置，通过第一丝杆滑台、第二丝杆滑台和第三丝杆滑台，使得裁切刀能够根据的x轴、y轴和z轴三个方向移动，相比于传统装置只能够调节单一方向的方式该剖切结构更加的灵活，第三丝杆滑台的作用是调整刀片的高度，因为不同废线材的尺寸不同，橡胶层的厚度和铜线的直径均不同，实际使用时需要根据不同废线材的尺寸调整第三丝杆滑台的高度，另外调节结构和剖切结构相互配合使得废弃铜线的位置能够定位的更加的精准，调节结构主要用来调节铜线的位置，因为铜线的宽度较窄在加工铜线的过程中很容易错位，而剖切结构主要用来调节刀片的位置。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
25.图1为本发明的立体外观结构示意图；
26.图2为本发明的立体外观爆炸结构示意图；
27.图3为本发明的剖切结构第一立体示意图；
28.图4为本发明的剖切结构第二立体示意图；
29.图5为本发明的调节结构立体剖视示意图；
30.图6为本发明的调节结构立体外观示意图；
31.图7为本发明的第一收卷结构正视剖视示意图；
32.图8为本发明的第一收卷结构立体示意图；
33.图9为本发明的第二收卷结构正视示意图；
34.图10为本发明的第二收卷结构立体示意图；
35.图11为本发明的正视结构示意图；
36.图12为本发明的图11中a处剖面立体示意图；
37.图13为本发明的图12中b处局部放大示意图。
38.附图标记说明：1、固定底座；2、剖切结构；201、裁切刀；202、固定框架；203、第一丝杆滑台；204、第二丝杆滑台；205、第三丝杆滑台；3、第一收卷结构；301、传动辊轮；302、第一传动履带；303、支撑转轮；304、第一收料滚轴；305、第一电机；4、安装板；5、调节结构；501、防护壳体； 502、第四丝杆滑台；503、安装座；6、第二收卷结构；601、第二电机；602、第二传动履带；603、第二收料滚轴；604、安装座；7、金属铜丝；8、废弃橡胶壳。
具体实施方式
39.下面将结合附图1至图13对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.本发明通过改进在此提供一种铜绞线加工生产用同步清理式收卷装置，如图1-13图所示，一种铜绞线加工生产用同步清理式收卷装置，包括：
41.固定底座1；
42.剖切结构2，固定底座1的顶端设有剖切结构2，通过剖切结构2在铜线加工的过程中把废弃铜线原料外部橡胶层剖开，且剖切结构2包括裁切刀201，裁切刀201和固定底座1之间固定连接，裁切刀201呈拱形外形，便于架起装置；
43.固定框架202的顶端连接有第一丝杆滑台203，且第一丝杆滑台203的顶端连接有第二丝杆滑台204，第二丝杆滑台204的顶端连接有第三丝杆滑台 205，第一丝杆滑台203、第二丝杆滑台204和第三丝杆滑台205分别沿着x 轴、y轴和z轴三个方向交错分布，通过外接电源启动装置，操作控制台调节第一丝杆滑台203、第二丝杆滑台204和第三丝杆滑台205，使得刀片能够沿着x轴、y轴和z轴三个方向移动，该结构使得刀片更加的灵活，可以根据使用时的具体方位调节刀片的位置；
44.第三丝杆滑台205的底端固定连接有裁切刀201，且裁切刀201设有多组，多组裁切刀201沿水平方向等间距分布，多组裁切刀201不仅能够剖开废弃铜线，还能够同时加工多组废弃铜线；
45.调节结构5，固定底座1的一端设有调节结构5，调试过程中不仅可以通过剖切结构2调整刀片的位置，还能够通过调节结构5调节废弃铜线的位置，且调节结构5包括防护壳体501，防护壳体501和固定底座1之间固定连接；
46.防护壳体501内部的两侧设有第四丝杆滑台502，且第四丝杆滑台502的顶端连接有安装座503，安装座503的顶端设有安装板4，通过启动第四丝杆滑台502带动安装座503上的安装板4延水平方向移动，且安装板4和安装座503卡合连接，因为安装板4是用来安装铜线原料的，便于上料卸料；在调节结构5调整铜线原料位置的时候，可以同时调节裁切刀201的位置，从而使裁切刀201能够在铜线原料的表面作业；
47.安装板4上设有废弃铜线，且废弃铜线包括金属铜丝7和废弃橡胶壳8，金属铜丝7和第一收料滚轴304接触连接，废弃橡胶壳8和第二收料滚轴603 接触连接；
48.第一收卷结构3，固定底座1的顶端固定连接有第一收卷结构3，通过第一收卷结构3进一步加工剖切结构2剖开后的铜线，且第一收卷结构3包括第一电机305，第一电机305和固定底座1之间固定连接；
49.第一电机305的输出端连接有支撑转轮303，外接电源启动第一电机305，带动支撑转轮303旋转，且支撑转轮303设有两组，两组支撑转轮303关于固定底座1对称分布，支撑转轮303的表面接触连接有第一传动履带302，第一传动履带302内部的顶端设有第一收料滚轴304，通过第一传动履带302传动，带动多组第一收料滚轴304旋转，达到收卷金属铜丝7的作用，且第一收料滚轴304设有多组，多组第一收料滚轴304均呈等间距分布，第一收料滚轴304的作用是引线，可以把铜线内部完好的金属铜丝7抽出，金属铜丝7 收集起来还能够再次利用，达到环保和节约成本的作用，且第一收卷结构3 还能够同时收卷多组金属铜丝7，能够大大的提高工作效率；
50.第一传动履带302内部的底端设有传动辊轮301，传动辊轮301和第一传动履带302的内侧接触连接，且传动辊轮301和两组支撑转轮303呈三角状分布，相互配合撑起第一传动履带302，传动辊轮301把第一传动履带302撑开的设计，便于第一收料滚轴304在收卷好铜丝后拆卸；
51.第二收卷结构6，第一收卷结构3的底端设有第二收卷结构6，且第二收卷结构6包括第二电机601，第二电机601和固定底座1之间固定，通过第二收卷结构6能够在加工铜绞线的过程中同步清理废弃的橡胶层，铜线包括两个零件分别是内部的金属铜丝7和外部的废弃橡胶壳8，通过第二收卷结构6 可以在抽出金属铜丝7的同时收集废弃橡胶壳8，还可以避免废弃橡胶壳8堆积在工作台影响工作效率；
52.第二收卷结构6包括安装座604，且安装座604的一侧和固定底座1固定连接，安装座604内部设有多组贯穿孔，且贯穿孔内设有第二收料滚轴603，第二电机601的输出端连接有第二传动履带602，通过启动第二电机601带动第二传动履带602移动，且第二传动履带602和第二收料滚轴603之间接触连接，第二传动履带602交错缠绕在第二收料滚轴603上，当第二传动履带 602移动时能够带动第二收料滚轴603旋转，从而达到收卷废弃橡胶壳8的作用，该结构便于及时的清理废弃橡胶壳8，避免废弃橡胶壳8堆积在工作台影响工作效率；
53.安装板4上设有多组导针，导针与裁切刀201、第一收料滚轴304和第二收料滚轴603的数量相配合。
54.工作原理：首先，通过外接电源启动装置，操作控制台调节第一丝杆滑台203、第二丝杆滑台204和第三丝杆滑台205，使得裁切刀201能够根据的x轴、 y轴和z轴三个方向移动，更加的灵活，调节结构5的工作原理是通过启动第四丝杆滑台502带动安装座503上的安装板4延水平方向移动，因为安装板4是用来安装铜线原料的，便能调整铜线原料的位置，又
因为裁切刀201可以根据铜线的位置调节方位，从而使裁切刀201能够在铜线原料的表面作业。
55.然后，外接电源启动第一电机305，带动支撑转轮303旋转，支撑转轮303 通过第一传动履带302传动带动多组第一收料滚轴304旋转，达到收卷金属铜丝7的作用，支撑转轮303设有两组，便于和传动辊轮301配合撑起第一传动履带302，传动辊轮301把第一传动履带302撑开的设计，便于第一收料滚轴304 在收卷好铜丝后拆卸。
56.最后，通过启动第二电机601带动第二传动履带602移动，第二传动履带 602交错缠绕在第二收料滚轴603上，当第二传动履带602移动时能够带动第二收料滚轴603旋转，从而达到收卷废弃橡胶壳8的作用，该结构便于及时的清理废弃橡胶壳8，避免废弃橡胶壳8堆积在工作台影响工作效率。
57.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。