一种拔桩装置和方法与流程

1.本发明涉及一种拔桩装置和方法，属于拔桩技术领域。


背景技术：

2.目前，在施工中有时需要对已施工的旧桩进行拔除。目前拔桩常采用液压拔桩机的，通过夹桩器夹住桩体，液压油缸强制顶压夹桩器，使之向上顶升一段距离，之后将桩体逐段从土层拔除，但是上述设备大都配置大型机架，结构复杂，体型大不适合大范围频繁的移动，且拔桩中可能出现断桩等情形。


技术实现要素：

3.本申请提供了一种拔桩装置和方法，用于解决现有的拔桩装置结构复杂且可能断桩的问题。
4.为解决以上技术问题，本发明包括如下技术方案：
5.一种拔桩装置，所述拔桩装置包括钢构件和钢板底托，所述钢板底托设置于所述钢构件底部；
6.所述钢板底托为矩形钢管，所述钢板底托上设置有倒八字的条形孔，两个所述条形孔中各设置一个活动杆，活动杆能够在条形孔中滑动；待拔旧桩的直径为d，条形孔底部间距为d1、顶部间距为d2，则满足：d1《d《d2；
7.所述钢构件上设置有竖向高压水管或高压气管，用于在拔桩装置下沉或上提过程中降低摩阻力；还设置有注浆管，用以在拔桩过程中注浆回填。
8.进一步，所述钢构件为拉森钢构件，所述高压水管或高压气管、注浆管设置于所述拉森钢构件的锁扣内。
9.相应地，本申请还提供了一种拔桩方法，采用所述的拔桩装置进行拔桩，所述拔桩方法包括如下步骤：
10.步骤一、将所述拔桩装置吊装到位，顶部采用振动锤对钢构件顶部进行高频震动，使钢板底托套在待拔的旧桩上，两个活动杆位于旧桩两侧，钢板底托沿旧桩长度方向压入土体中；下压过程中开启高压气管或高压水管，降低土体摩阻力；
11.步骤二、待钢板底托下沉至活动杆处于旧桩下方时，将拔桩装置向上提升一段距离，使活动杆向下移动至条形孔底部并托住旧桩底端；
12.步骤三、使拔桩装置向上提升进行正式拔桩，拔桩过程中采用高压气或高压水降低拔桩装置摩阻力，采用注浆管进行注浆回填。
13.本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本申请提供的拔桩装置，通过将钢板底托压入待拔的旧桩底部，使活动杆托住旧桩底部，使旧桩在底部承托力下从土体中拔出，可以有效避免断桩；且拔桩装置下压及拔出过程中，可通过高压水或高压气减少拔桩装置的摩阻力，提高施工效率；钢构件采用拉森钢板桩，材料易于获取，且便于高压水管、高压气管及注浆管布设，通过设置注浆管可在旧桩拔
出过程中对桩孔进行注浆，防止桩孔坍塌。
附图说明
14.图1为本发明中的拔桩装置的结构示意图；
15.图2为图1中沿a-a剖视图；
16.图3为图1中沿b-b剖视图。
17.图中标号如下：
18.10-钢构件；11-拉森钢板桩；12-高压水管或高压气管；13-注浆管；
19.20-钢板底托；21-条形孔；22-活动杆。
具体实施方式
20.以下结合附图和具体实施例对本发明提供的一种拔桩装置和方法作进一步详细说明。结合下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
21.实施例一
22.如图1所示，本实施例提供的拔桩装置包括钢构件10和钢板底托20，所述钢板底托20设置于所述钢构件10底部。
23.如图1至图3所示，所述钢板底托20为矩形钢管，所述钢板底托20上设置有倒八字的条形孔21，两个所述条形孔21中各设置一个活动杆22，活动杆 22能够在条形孔21中滑动；待拔旧桩的直径为d，条形孔21底部间距为d1、顶部间距为d2，则满足：d1《d《d2。
24.如图1至图3所示，所述钢构件10上设置有竖向的高压水管或高压气管 12，用于在拔桩装置下沉或上提过程中降低摩阻力；还设置有注浆管13，用以在拔桩过程中注浆回填。
25.如图1至图3所示，所述钢构件10为拉森钢构件10，所述高压水管或高压气管12、注浆管13设置于所述拉森钢构件10的锁扣内。
26.本实施例提供的拔桩装置，通过将钢板底托20压入待拔的旧桩底部，使活动杆22托住旧桩底部，使旧桩在底部承托力下从土体中拔出，可以有效避免断桩；且拔桩装置下压及拔出过程中，可通过高压水或高压气减少拔桩装置的摩阻力，提高施工效率；钢构件10采用拉森钢板桩11，材料易于获取，且便于高压水管、高压气管及注浆管13布设，通过设置注浆管13可在旧桩拔出过程中对桩孔进行注浆，防止桩孔坍塌。
27.实施例二
28.本实施例提供了一种拔桩方法，采用实施例一中所述的拔桩装置进行拔桩，下面结合图1至3对所述拔桩方法作进一步描述。所述拔桩方法包括如下步骤：
29.步骤一、将所述拔桩装置吊装到位，顶部采用振动锤对钢构件10顶部进行高频震动，使钢板底托20套在待拔的旧桩上，两个活动杆22位于旧桩两侧，钢板底托20沿旧桩长度方向压入土体中；下压过程中开启高压气管或高压水管，降低土体摩阻力。作为举例，拔桩装置通过拔桩机械进行吊装，拔桩机械上设置有震动锤，振动锤上设置有夹具，拔桩装置的钢构件10顶部通过夹具固定，当然也可以采取其它方式使钢构件10与振动锤固定。
30.步骤二、待钢板底托20下沉至活动杆22处于旧桩下方时，将拔桩装置向上提升一段距离，使活动杆22向下移动至条形孔21底部并托住旧桩底端。
31.步骤三、使拔桩装置向上提升进行正式拔桩，拔桩过程中采用高压气或高压水降低拔桩装置摩阻力，采用注浆管13进行注浆回填。
32.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
33.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种拔桩装置，其特征在于，所述拔桩装置包括钢构件和钢板底托，所述钢板底托设置于所述钢构件底部；所述钢板底托为矩形钢管，所述钢板底托上设置有倒八字的条形孔，两个所述条形孔中各设置一个活动杆，活动杆能够在条形孔中滑动；待拔旧桩的直径为d，条形孔底部间距为d1、顶部间距为d2，则满足：d1<d<d2；所述钢构件上设置有竖向高压水管或高压气管，用于在拔桩装置下沉或上提过程中降低摩阻力；还设置有注浆管，用以在拔桩过程中注浆回填。2.如权利要求1所述的拔桩装置，其特征在于，所述钢构件为拉森钢构件，所述高压水管或高压气管、注浆管设置于所述拉森钢构件的锁扣内。3.一种拔桩方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的拔桩装置进行拔桩，所述拔桩方法包括如下步骤：步骤一、将所述拔桩装置吊装到位，顶部采用振动锤对钢构件顶部进行高频震动，使钢板底托套在待拔的旧桩上，两个活动杆位于旧桩两侧，钢板底托沿旧桩长度方向压入土体中；下压过程中开启高压气管或高压水管，降低土体摩阻力；步骤二、待钢板底托下沉至活动杆处于旧桩下方时，将拔桩装置向上提升一段距离，使活动杆向下移动至条形孔底部并托住旧桩底端；步骤三、使拔桩装置向上提升进行正式拔桩，拔桩过程中采用高压气或高压水降低拔桩装置摩阻力，采用注浆管进行注浆回填。

技术总结
本发明公开了一种拔桩装置和方法，所述拔桩装置包括钢构件和钢板底托，所述钢板底托设置于所述钢构件底部。所述钢板底托为矩形钢管，所述钢板底托上设置有倒八字的条形孔，两个所述条形孔中各设置一个活动杆，活动杆能够在条形孔中滑动；待拔旧桩的直径为D，条形孔底部间距为D1、顶部间距为D2，则满足：D1<D<D2；所述钢构件上设置有竖向高压水管或高压气管。所述拔桩装置通过使活动杆托住旧桩底部，使旧桩在底部承托力下从土体中拔出，可以有效避免断桩；且拔桩装置下压及拔出过程中，可通过高压水或高压气减少拔桩装置的摩阻力，提高施工效率；通过设置注浆管可在旧桩拔出过程中对桩孔进行注浆，防止桩孔坍塌。防止桩孔坍塌。防止桩孔坍塌。


技术研发人员：顾纯洋 毛子成 熊玎玮 孟志豪
受保护的技术使用者：上海建工五建集团有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/6/3