一种混凝土搅拌站的拌和装置用温控机构及方法与流程

1.本发明涉及混凝土搅拌站技术领域，具体为一种混凝土搅拌站的拌和装置用温控机构及方法。


背景技术：

2.混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率，现有的搅拌主机主要是由搅拌电机、搅拌杆和搅拌箱组成，方便混凝土与拌合物进行混合，提高混凝土的强度，同时，当搅拌环境恶劣，天气较冷时，还需要在搅拌的过程当中添加温控装置，保证混凝土在加工生产的过程当中不会发生冻结现象。
3.然而，当温控装置由于恶劣天气影响发生失灵或损坏时，工作人员一般无法及时了解到信息，而当工作人员发现混凝土在长时间高温工作下发生闪凝或者假凝时，已为时晚矣。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土搅拌站的拌和装置用温控机构及方法，包括水平设置的承载板，所述承载板上中心处开设有出料口，所述承载板顶部固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶底部开设有下料口，且所述下料口与出料口为相互贯通设置，所述搅拌桶顶部有电机，所述电机底部有圆板和环形板，且所述电机动力输出轴贯穿圆板和环形板，所述圆板和环形板为固定连接设置，所述动力输出轴外侧靠近底端处套接有套环，并与其固定连接，所述套环外侧固定连接有l形旋转杆，所述圆板外侧为倾斜设置，且所述圆板外侧固定连接有若干齿块，若干所述齿块为环形排列设置，所述环形板前侧有齿轮，所述齿轮位于相邻的齿块为相互啮合设置，所述齿轮内腔贯穿设有传动杆，并与其固定连接，所述传动杆贯穿l形旋转杆，所述传动杆外侧靠近中心处固定套接有活动球，所述活动球外侧有固定板，所述固定板内腔开设有环形槽，所述活动球与弧形槽为相互贴合设置，所述传动杆外侧靠近底端处固定连接有若干搅拌杆，且若干所述搅拌杆为十字形排列，所述固定板左右两侧均固定连接有横板，两个所述横板远离固定板的一侧均固定连接在搅拌桶内腔侧壁上。
5.优选的，所述搅拌桶外侧套接有加热丝，所述加热丝上电性连接有感应加热器，所述感应加热器前侧固定连接有安装块，所述安装块前侧安装有电源调节开关，所述感应加热器后侧固定连接有竖杆，所述竖杆底端固定连接在承载板顶部靠近左侧处。
6.优选的，所述电机顶部固定连接有l形安装板，所述l形安装板底部固定连接有两个支撑板，且两个所述支撑板底部均固定连接在承载板顶部处。
7.优选的，所述承载板底部中心处插接有输料管，且所述输料管与出料口为相互贯通设置，所述输料管内腔设有漏料板，且所述漏料板底部固定连接有左右对称设置的升降
板，两个所述升降板相对应的一侧均固定连接有l形移动板，两个所述l形移动板相对应的一侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧顶端均固定连接在承载板底部处，位于左侧的所述l形移动板左侧固定连接有联动板，所述联动板前侧固定连接有绳索，所述绳索远离联动板的一端套接在电源调节开关上。
8.优选的，所述承载板顶部靠近四角处均固定连接有固定螺栓。
9.优选的，所述搅拌桶靠近底部处和若干搅拌杆均为弧形设置，且若干所述搅拌杆外侧与搅拌桶内腔侧壁贴合。
10.优选的，所述漏料板上开设有若干环形阵型排列的漏料孔。
11.一种混凝土搅拌站的拌和装置用温控机构及方法，包括以下步骤：s1：首先，使用者将混凝土与混合物倒入搅拌桶的内腔，并通过外接电源启动电机，电机通过动力输出轴可带动套环旋转，而套环可带动l形旋转杆进行旋转，l形旋转杆通过传动杆可带动齿轮进行环形移动，而齿轮在环形移动的同时，通过与若干齿块啮合，可进行旋转，实现带动若干搅拌杆进行旋转，对搅拌桶内腔的混凝土和混合物进行搅拌。
12.s2：随后通过感应加热器和加热丝的相互配合对搅拌桶进行加热，实现防止拌合物冻结，而搅拌完成的混凝土则通过下料口和输料管进行下料。
13.s3：当感应加热器出现故障导致持续加热时，可造成混凝土流动性降低，从而使混凝土的黏性增加，当混凝土通过输料管的内腔掉落在漏料板上时，由于混凝土流动性较低，可在漏料板的顶部进行堆积，从而带动漏料板向下方进行移动，当漏料板向下方移动时，可通过两个升降板带动相邻的l形移动板向下方移动，此时，位于左侧的l形移动板可通过联动板与绳索的相互配合，拉动电源调节开关进行闭合，使感应加热器进行关闭。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过电机、圆板、环形板、齿块、齿轮、传动杆、l形旋转杆、活动球、搅拌杆等部件之间的相互配合，可实现对搅拌桶内腔的混凝土进行搅拌，同时，通过加热丝和感应加热器的配合，可对搅拌桶内腔的混凝土进行预加热，防止混凝土冻结。
15.2、本发明通过电源调节开关、绳索、漏料板、升降板、l形移动板、联动板、弹簧等部件之间的相互配合，可实现当混凝土由于高温环境的影响导致流动性较差时，可将感应加热器继续关闭，及时止损。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；图2为本发明结构正视图；图3为本发明部件环形板结构示意图；图4为本发明部件漏料板结构示意图；图5为本发明部件承载板结构示意图。
17.图中标号：1、承载板；2、固定螺栓；3、搅拌桶；4、加热丝；5、搅拌杆；6、传动杆；7、齿轮；8、活动球；9、固定板；10、l形旋转杆；11、圆板；12、环形板；13、电机；14、支撑板；15、l形安装板；16、竖杆；17、感应加热器；18、安装块；19、电源调节开关；20、升降板；21、l形移动板；22、联动板；23、绳索；24、输料管；25、弹簧；26、套环；27、漏料板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种混凝土搅拌站的拌和装置用温控机构及方法，包括水平设置的承载板1，承载板1顶部靠近四角处均固定连接有固定螺栓2，承载板1上中心处开设有出料口，承载板1顶部固定连接有搅拌桶3，搅拌桶3底部开设有下料口，且下料口与出料口为相互贯通设置，搅拌桶3顶部有电机13，电机13顶部固定连接有l形安装板15，l形安装板15底部固定连接有两个支撑板14，且两个支撑板14底部均固定连接在承载板1顶部处，电机13底部有圆板11和环形板12，且电机13动力输出轴贯穿圆板11和环形板12，圆板11和环形板12为固定连接设置，动力输出轴外侧靠近底端处套接有套环26，并与其固定连接，套环26外侧固定连接有l形旋转杆10，圆板11外侧为倾斜设置，且圆板11外侧固定连接有若干齿块，若干齿块为环形排列设置，环形板12前侧有齿轮7，齿轮7位于相邻的齿块为相互啮合设置，齿轮7内腔贯穿设有传动杆6，并与其固定连接，传动杆6贯穿l形旋转杆10，传动杆6外侧靠近中心处固定套接有活动球8，活动球8外侧有固定板9，固定板9内腔开设有环形槽，活动球8与弧形槽为相互贴合设置，传动杆6外侧靠近底端处固定连接有若干搅拌杆5，且若干搅拌杆5为十字形排列，搅拌桶3靠近底部处和若干搅拌杆5均为弧形设置，且若干搅拌杆5外侧与搅拌桶3内腔侧壁贴合，固定板9左右两侧均固定连接有横板，两个横板远离固定板9的一侧均固定连接在搅拌桶3内腔侧壁上。
20.搅拌桶3外侧套接有加热丝4，加热丝4上电性连接有感应加热器17，感应加热器17前侧固定连接有安装块18，安装块18前侧安装有电源调节开关19，感应加热器17后侧固定连接有竖杆16，竖杆16底端固定连接在承载板1顶部靠近左侧处。
21.承载板1底部中心处插接有输料管24，且输料管24与出料口为相互贯通设置，输料管24内腔设有漏料板27，漏料板27上开设有若干环形阵型排列的漏料孔，且漏料板27底部固定连接有左右对称设置的升降板20，两个升降板20相对应的一侧均固定连接有l形移动板21，两个l形移动板21相对应的一侧均固定连接有弹簧25，两个弹簧25顶端均固定连接在承载板1底部处，位于左侧的l形移动板21左侧固定连接有联动板22，联动板22前侧固定连接有绳索23，绳索23远离联动板22的一端套接在电源调节开关19上。
22.一种混凝土搅拌站的拌和装置用温控机构及方法，包括以下步骤：s1：首先，使用者将混凝土与混合物倒入搅拌桶3的内腔，并通过外接电源启动电机13，电机13通过动力输出轴可带动套环26旋转，而套环26可带动l形旋转杆10进行旋转，l形旋转杆10通过传动杆6可带动齿轮7进行环形移动，而齿轮7在环形移动的同时，通过与若干齿块啮合，可进行旋转，实现带动若干搅拌杆5进行旋转，对搅拌桶3内腔的混凝土和混合物进行搅拌。
23.s2：随后通过感应加热器17和加热丝4的相互配合对搅拌桶3进行加热，实现防止拌合物冻结，而搅拌完成的混凝土则通过下料口和输料管24进行下料。
24.s3：当感应加热器17出现故障导致持续加热时，可造成混凝土流动性降低，从而使混凝土的黏性增加，当混凝土通过输料管24的内腔掉落在漏料板27上时，由于混凝土流动
性较低，可在漏料板27的顶部进行堆积，从而带动漏料板27向下方进行移动，当漏料板27向下方移动时，可通过两个升降板20带动相邻的l形移动板21向下方移动，此时，位于左侧的l形移动板21可通过联动板22与绳索23的相互配合，拉动电源调节开关19进行闭合，使感应加热器17进行关闭。
25.工作原理：首先，使用者将混凝土与混合物倒入搅拌桶3的内腔，并通过外接电源启动电机13，电机13通过动力输出轴可带动套环26旋转，而套环26可带动l形旋转杆10进行旋转，l形旋转杆10通过传动杆6可带动齿轮7进行环形移动，而齿轮7在环形移动的同时，通过与若干齿块啮合，可进行旋转，实现带动若干搅拌杆5进行旋转，对搅拌桶3内腔的混凝土和混合物进行搅拌，随后通过感应加热器17和加热丝4的相互配合对搅拌桶3进行加热，实现防止拌合物冻结，而搅拌完成的混凝土则通过下料口和输料管24进行下料，当感应加热器17出现故障导致持续加热时，可造成混凝土流动性降低，从而使混凝土的黏性增加，当混凝土通过输料管24的内腔掉落在漏料板27上时，由于混凝土流动性较低，可在漏料板27的顶部进行堆积，从而带动漏料板27向下方进行移动，当漏料板27向下方移动时，可通过两个升降板20带动相邻的l形移动板21向下方移动，此时，位于左侧的l形移动板21可通过联动板22与绳索23的相互配合，拉动电源调节开关19进行闭合，使感应加热器17进行关闭。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。