反应器花板快速高效施工方法与流程

1.本技术涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及反应器花板快速高效施工方法。


背景技术：

2.脱销脱硝除尘一体化环保工程所用花板为精加工件，其作为陶瓷滤管的支撑结构，可以说是整个系统中对安装质量控制最为严格的部分，因为花板的安装质量（水平度）会直接影响陶瓷滤管安装及安全运行，例如，花板施工质量对滤管的运行影响在临涣焦化相关工程中可见一二。
3.传统的安装工艺是在中箱体安装结束后（或在中箱体安装前），在箱体内部搭设脚手架，利用脚手架先安装花板筋板，再安装花板。通过多个工程的经验总结，为此工艺存在以下方面的问题：1）筋板、花板分别吊装、吊装量大；2）箱体内部需要施工大量的脚手架，增加成本；3）人员在脚手架上悬空作业，同时受箱体自身条件限制，脚手架很难像落地脚手架那么稳定，从而使得作业强度极大；4）由于是悬空作业，花板找平难度大；5）效率低。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了反应器花板快速高效施工方法,旨在改善筋板、花板分别吊装、吊装量大；箱体内部需要施工大量的脚手架，增加成本；人员在脚手架上悬空作业，同时受箱体自身条件限制，脚手架很难像落地脚手架那么稳定，从而使得作业强度极大；由于是悬空作业，花板找平难度大；效率低的问题。
5.本技术实施例提供了反应器花板快速高效施工方法，包括以下具体步骤：步骤一、地面组拼，通过切割装置将钢板分别切割成多个第一筋板与多个第二筋板，再通过切割装置将其中的多个第一筋板上切割若干个等距分布的插槽，将第二筋板一侧插装在第一筋板上的插槽内，完成组拼；步骤二、找平筋板，将组装后的第二筋板与第一筋板放置到一个水平的地面上，通过找平设备对第二筋板与第一筋板找平检测，保证各个第二筋板与第一筋板组装的高度相同；步骤三、花板组拼，将切割好的花板放置在步骤二找平后的第二筋板与第一筋板上，通过焊接设备依次进行焊接固定；步骤四，二次找平，通过找平设备对焊接好的花板进行平面度进行检测，保证花板四个拐角高度相同；步骤五，整体吊装，将步骤四找平后的花板通过吊装设备进行吊装，固定在反应器上。
6.在一种具体的实施方案中，所述钢板在切割之前通过尺寸测量装置进行尺寸测量，确定第二筋板与第一筋板尺寸。
7.在一种具体的实施方案中，所述步骤三中，焊接时先将第二筋板与第一筋板的连接处依次进行焊接固定，然后对花板的四个拐角处进行焊接定位，最后依次对花板与第二筋板连接处依次焊接。
8.在一种具体的实施方案中，所述找平设备为水准仪、经纬仪、全站仪其中的一种。
9.在一种具体的实施方案中，所述步骤五中将吊装设备的吊装钢丝绳分别固定在花板的四个拐角处，保持花板的水平位置。
10.在一种具体的实施方案中，所述切割装置包括底板、安装板、移动机构、支撑臂、伺服液压缸和切割组件，所述安装板安装在所述底板上，所述移动机构安装在所述安装板上，所述支撑臂安装在所述移动机构上，所述伺服液压缸安装在所述支撑臂的下方，所述切割组件安装在所述伺服液压缸的输出端上。
11.在上述实现过程中，通过移动机构方便调节支撑臂的水平移动的位置，通过伺服液压缸方便调节切割组件的切割高度。
12.在一种具体的实施方案中，所述移动机构包括丝杆、导杆、第一伺服电机和移动滑块，所述丝杆通过轴承转动安装在所述安装板上，所述导杆固定在所述安装板上，所述第一伺服电机通过联轴器与所述丝杆传动连接，所述第一伺服电机固定安装在所述安装板上，所述移动滑块与所述丝杆螺纹连接，所述移动滑块与所述导杆滑动连接。
13.在上述实现过程中，第一伺服电机通过联轴器带动了丝杆转动，从而带动了移动滑块在导杆上滑动，便于调节支撑臂的水平移动的位置。
14.在一种具体的实施方案中，所述支撑臂的一侧设置有导向槽，所述导向槽内安装有导向块，所述伺服液压缸安装在所述导向块上。
15.在上述实现过程中，通过导向块滑动安装在导向槽内，便于伺服液压缸进行移动。
16.在一种具体的实施方案中，所述导向块的两侧均固定安装有固定块，所述固定块上连接有伺服电缸，所述伺服电缸安装在所述支撑臂上。
17.在上述实现过程中，通过伺服电缸的输出端固定安装在固定块上，便于根据切割位置，调节切割组件的位置。
18.在一种具体的实施方案中，所述切割组件包括l型板、第二伺服电机和刀片，所述l型板安装在所述伺服液压缸上，所述第二伺服电机安装在所述l型板上，所述刀片安装在所述第二伺服电机的输出端上。
19.在上述实现过程中，通过第二伺服电机带动刀片旋转，便于切割。
20.有益效果该反应器花板快速高效施工方法中，通过地面组拼、找平筋板、花板组拼、二次找平和整体吊装步骤中，大大提高了花板的安装效率，减少一半以上的起吊量；部分焊接在地面完成，降低了劳动强度及质量控制难度；效率高、进度加快一倍以上，降低了成本；保证得到质量，降低安装的难度。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用
的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1是本技术实施方式提供的结构流程框图；图2为本技术实施方式提供的切割装置结构示意图之一；图3为本技术实施方式提供的切割装置结构示意图之二。
23.图中：1、底板；2、安装板；3、移动机构；31、丝杆；32、导杆；33、第一伺服电机；34、移动滑块；4、支撑臂；5、伺服液压缸；6、切割组件；61、l型板；62、第二伺服电机；63、刀片；7、导向槽；8、导向块；9、固定块；10、服电缸。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
25.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
26.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它
们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.请参阅图1-3，本技术提供反应器花板快速高效施工方法，包括以下具体步骤：步骤一、地面组拼，通过切割装置将钢板分别切割成多个第一筋板与多个第二筋板，再通过切割装置将其中的多个第一筋板上切割若干个等距分布的插槽，将第二筋板一侧插装在第一筋板上的插槽内，完成组拼；步骤二、找平筋板，将组装后的第二筋板与第一筋板放置到一个水平的地面上，通过找平设备对第二筋板与第一筋板找平检测，保证各个第二筋板与第一筋板组装的高度相同；步骤三、花板组拼，将切割好的花板放置在步骤二找平后的第二筋板与第一筋板上，通过焊接设备依次进行焊接固定；步骤四，二次找平，通过找平设备对焊接好的花板进行平面度进行检测，保证花板四个拐角高度相同；步骤五，整体吊装，将步骤四找平后的花板通过吊装设备进行吊装，固定在反应器上。
33.在一种具体的实施方案中，钢板在切割之前通过尺寸测量装置进行尺寸测量，确定第二筋板与第一筋板尺寸。
34.在一种具体的实施方案中，步骤三中，焊接时先将第二筋板与第一筋板的连接处依次进行焊接固定，然后对花板的四个拐角处进行焊接定位，最后依次对花板与第二筋板连接处依次焊接。
35.在一种具体的实施方案中，找平设备为水准仪、经纬仪、全站仪其中的一种。
36.在一种具体的实施方案中，步骤五中将吊装设备的吊装钢丝绳分别固定在花板的四个拐角处，保持花板的水平位置。
37.在本技术方案中，切割装置包括底板1、安装板2、移动机构3、支撑臂4、伺服液压缸5和切割组件6，安装板2安装在底板1上，移动机构3安装在安装板2上，支撑臂4安装在移动机构3上，伺服液压缸5安装在支撑臂4的下方，切割组件6安装在伺服液压缸5的输出端上，通过移动机构3方便调节支撑臂4的水平移动的位置，通过伺服液压缸5方便调节切割组件6的切割高度。
38.在具体设置时，移动机构3包括丝杆31、导杆32、第一伺服电机33和移动滑块34，丝杆31通过轴承转动安装在安装板2上，导杆32固定在安装板2上，第一伺服电机33通过联轴器与丝杆31传动连接，第一伺服电机33固定安装在安装板2上，移动滑块34与丝杆31螺纹连接，移动滑块34与导杆32滑动连接，第一伺服电机33通过联轴器带动了丝杆31转动，从而带动了移动滑块34在导杆32上滑动，便于调节支撑臂4的水平移动的位置。
39.在本实施例中，支撑臂4的一侧设置有导向槽7，导向槽7内安装有导向块8，伺服液压缸5安装在导向块8上，通过导向块8滑动安装在导向槽7内，便于伺服液压缸5进行移动。
40.在一种具体的实施方案中，导向块8的两侧均固定安装有固定块9，固定块9上连接有伺服电缸10，伺服电缸10安装在支撑臂4上，通过伺服电缸10的输出端固定安装在固定块
9上，便于根据切割位置，调节切割组件6的位置。
41.在本技术方案中，切割组件6包括l型板61、第二伺服电机62和刀片63，l型板61安装在伺服液压缸5上，第二伺服电机62安装在l型板61上，刀片63安装在第二伺服电机62的输出端上，通过第二伺服电机62带动刀片63旋转，便于切割。
42.该反应器花板快速高效施工方法的工作原理：使用时，通过地面组拼、找平筋板、花板组拼、二次找平和整体吊装等步骤中，大大提高了花板的安装效率，减少一半以上的起吊量；部分焊接在地面完成，降低了劳动强度及质量控制难度；效率高、进度加快一倍以上，降低了成本；保证得到质量，降低安装的难度。
43.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
44.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。