一种具有定位机构的洗手盆钢化玻璃打磨装置的制作方法

1.本发明涉及打磨装置技术领域，具体为一种具有定位机构的洗手盆钢化玻璃打磨装置。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，对于洗手盆需要用到钢化玻璃进行制造，对于钢化玻璃需要用到打磨装置。
3.现今，市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，但是，现有的具有定位机构的洗手盆钢化玻璃打磨装置在移动时容易导致传动结构卡死，容易存在故障。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有定位机构的洗手盆钢化玻璃打磨装置以解决上述背景技术中提出的传动结构容易卡死的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有定位机构的洗手盆钢化玻璃打磨装置，包括底部机体和工作台，所述底部机体顶部的右侧固定有齿板，所述齿板的顶部啮合有齿轮，所述工作台的底部通过螺钉固定有第三旋转驱动件，所述第三旋转驱动件的输出端连接有齿轮，所述齿轮与齿板相互啮合，所述底部机体顶部的右侧通过滑轨和滑槽与工作台的底部相互连接。
6.优选的，所述工作台内部的两侧固定有第二伸缩驱动件，所述第二伸缩驱动件的两端连接有夹板，所述夹板上固定有橡胶垫块，第二伸缩驱动件使夹板进行移动。
7.优选的，所述工作台顶部的中心位置设置有气动吸盘，所述气动吸盘的顶部放置有玻璃本体，所述橡胶垫块夹持到玻璃本体的两侧，气动吸盘对玻璃本体进行固定。
8.优选的，所述底部机体的底部固定有支脚，所述支脚在底部机体的底部设置有四个，所述底部机体顶部的左侧固定有顶部固定台，支脚对装置进行支撑。
9.优选的，所述顶部固定台的顶部固定有第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件的输出端连接有第一固定板，所述第一固定板的右侧通过滑轨和滑槽连接有动力箱，第一伸缩驱动件使第一固定板进行固定。
10.优选的，所述动力箱顶部的左侧通过螺栓固定有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆上通过螺纹套筒连接到第一固定板上，第一旋转驱动件起到了提供动力的作用。
11.优选的，所述动力箱顶部的右侧连接有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的输出端连接有主轴，所述主轴的底部连接有连接件，所述连接件的底部连接有打磨头，所述主轴和连接件的外部设置有第二固定板，所述第二固定板上旋有两个调节螺栓，所述调节
螺栓的一端分别插入到主轴和连接件中。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有定位机构的洗手盆钢化玻璃打磨装置结构合理，具有以下优点：
13.(1)通过设置有工作台、齿轮、第三旋转驱动件和齿板实现了装置方便移动，结构简单，不易卡死，因此，使用时，通过设置有第三旋转驱动件，通过启动第三旋转驱动件，底部机体就会使齿轮转动，齿轮就会齿板上移动，从而使工作台进行前后移动，从而代替传统的传动结构，不易卡死，实用性强。
14.(2)通过设置有夹板、橡胶垫块、工作台和第二伸缩驱动件实现了装置对玻璃进行固定的目的，因此，使用时，把玻璃放到气动吸盘上，然后通过启动第二伸缩驱动件，第二伸缩驱动件就会使夹板进行移动，夹板就会使橡胶垫块进行移动，橡胶垫块就会夹持到玻璃本体的外部，从而对玻璃本体进行固定，从而对玻璃进行定位。
15.(3)通过设置有打磨头、主轴、连接件和第二固定板实现方便对打磨头进行固定，现有的装置在打磨头损坏时，需要更换打磨头，因此，使用时，通过转动调节螺栓，调节螺栓就会分别从主轴和连接件中脱出，从而可以把连接件和打磨头取下进行更换，实用性强。
附图说明
16.图1为本发明的正视结构示意图；
17.图2为本发明的局部侧视结构示意图；
18.图3为本发明的图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本发明的图1中b处放大结构示意图。
20.图中：1、底部机体；2、支脚；3、顶部固定台；4、第一伸缩驱动件；5、螺纹杆；6、第一旋转驱动件；7、第一固定板；8、动力箱；9、第二旋转驱动件；10、打磨头；11、玻璃本体；12、夹板；13、橡胶垫块；14、工作台；15、气动吸盘；16、齿轮；17、第三旋转驱动件；18、主轴；19、连接件；20、第二固定板；21、调节螺栓；22、齿板；23、第二伸缩驱动件。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种具有定位机构的洗手盆钢化玻璃打磨装置，包括底部机体1和工作台14，底部机体1顶部的右侧固定有齿板22，齿板22的顶部啮合有齿轮16，工作台14的底部通过螺钉固定有第三旋转驱动件17，第三旋转驱动件17的输出端连接有齿轮16，第三旋转驱动件17使齿轮16转动进而使齿轮16在齿板22上进行移动，从而使工作台14进行移动，齿轮16与齿板22相互啮合，底部机体1顶部的右侧通过滑轨和滑槽与工作台14的底部相互连接；
23.通过启动第三旋转驱动件17，底部机体1就会使齿轮16转动，齿轮16就会齿板22上移动，从而使工作台14进行前后移动，从而代替传统的传动结构，不易卡死，实用性强；
24.工作台14内部的两侧固定有第二伸缩驱动件23，第二伸缩驱动件23的两端连接有夹板12，夹板12上固定有橡胶垫块13，有第二伸缩驱动件23使夹板12移动进而使橡胶垫块
13进行移动，从而对玻璃进行定位，工作台14顶部的中心位置设置有气动吸盘15，气动吸盘15的顶部放置有玻璃本体11，气动吸盘15对玻璃本体11进行固定，，橡胶垫块13夹持到玻璃本体11的两侧；
25.把玻璃放到气动吸盘15上，然后通过启动第二伸缩驱动件23，第二伸缩驱动件23就会使夹板12进行移动，夹板12就会使橡胶垫块13进行移动，橡胶垫块13就会夹持到玻璃本体11的外部，从而对玻璃本体11进行固定，从而对玻璃进行定位。
26.底部机体1的底部固定有支脚2，支脚2在底部机体1的底部设置有四个，底部机体1顶部的左侧固定有顶部固定台3，顶部固定台3的顶部固定有第一伸缩驱动件4，第一伸缩驱动件4的输出端连接有第一固定板7，第一伸缩驱动件4使第一固定板7进行左右移动，第一固定板7的右侧通过滑轨和滑槽连接有动力箱8；
27.动力箱8顶部的左侧通过螺栓固定有第一旋转驱动件6，第一旋转驱动件6的输出端连接有螺纹杆5，第一旋转驱动件6使第一螺纹杆5进行转动，进而间接使动力箱8进行上下移动，螺纹杆5上通过螺纹套筒连接到第一固定板7上，动力箱8顶部的右侧连接有第二旋转驱动件9，第二旋转驱动件9的输出端连接有主轴18，主轴18的底部连接有连接件19，连接件19的底部连接有打磨头10，第二旋转驱动件9使主轴18转动进而使连接件19转动进而使打磨头10进行转动，从而对玻璃进行打磨，主轴18和连接件19的外部设置有第二固定板20，第二固定板20上旋有两个调节螺栓21，调节螺栓21的一端分别插入到主轴18和连接件19中。
28.通过转动调节螺栓21，调节螺栓21就会分别从主轴18和连接件19中脱出，从而可以把连接件19和打磨头10取下进行更换，实用性强。
29.本技术实施例在使用时，通过把玻璃本体11放到气动吸盘15上，通过气动吸盘15吸附玻璃本体11进行固定，然后通过启动第二伸缩驱动件23，第二伸缩驱动件23就会使夹板12进行移动，夹板12就会使橡胶垫块13进行移动，橡胶垫块13就会夹持到玻璃本体11的外部，从而对玻璃本体11进行固定，从而对玻璃进行定位，然后通过启动第二旋转驱动件9，第二旋转驱动件9就会使主轴18带动连接件19转动进而使打磨头10转动，然后通过启动第一旋转驱动件6，第一旋转驱动件6使螺纹杆5转动，进而使动力箱8下降，然后通过第一伸缩驱动件4，第一伸缩驱动件4就会使第一固定板7左右移动，从而使打磨头10与玻璃接触，然后通过启动第三旋转驱动件17，底部机体1就会使齿轮16转动，齿轮16就会齿板22上移动，从而使工作台14进行前后移动，从而对玻璃进行打磨，当打磨头10损坏时，通过转动调节螺栓21，调节螺栓21就会分别从主轴18和连接件19中脱出，从而可以把连接件19和打磨头10取下进行更换。