一种玉米淀粉生产的脱水破碎系统的制作方法

1.本发明涉及玉米淀粉生产用具技术领域，尤其涉及一种玉米淀粉生产的脱水破碎系统。


背景技术：

2.玉米淀粉呈白色微带淡黄色的粉末，将玉米用0.3％亚硫酸浸渍后，通过破碎、过筛、沉淀、干燥、磨细等工序而制成，普通产品中含有少量脂肪和蛋白质等，玉米浸泡方法普遍采用金属罐几只或几十只用管道连接组合起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动，逆流浸泡；现有用于玉米淀粉生产的脱水破碎系统存在以下不足；目前，在玉米淀粉生产的过程中需要使用到很多的设备，在对于玉米淀粉进行萃取时需要对玉米进行破碎操作，但现有的破碎机构在对于玉米原料进行脱水破碎时无法对碎化后的玉米碎渣进行翻松和摊平操作，在下落过程中的玉米碎渣易对下落口造成堵塞，并且不便于从玉米碎渣内脱离出的淀粉水进行滤渣处理；因此，需对上述问题进行解决处理。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玉米淀粉生产的脱水破碎系统。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种玉米淀粉生产的脱水破碎系统，包括安装架和安装在安装架顶部的脱水箱，所述脱水箱的顶部连通设有破碎箱，所述破碎箱的上部箱体倾斜设置，所述破碎箱内部设有用于玉米破碎的破碎机构；所述脱水箱上部内设有收集斗，所述收集斗的底端封闭设置，且所述收集斗底部的一侧贯穿设有倾斜的推料筒，且所述推料筒的外端密封贯穿出脱水箱外部，所述推料筒内部设有用于玉米碎渣排出的推料机构；所述收集斗上部内纵向设有纵梁，所述纵梁的下方设有用于玉米碎渣翻松的翻拌机构，所述收集斗下部内水平固接有封堵盘，所述封堵盘内部开设有圆形的收纳腔，所述封堵盘的顶面一侧开设有贯穿收纳腔的落料口，所述推料筒顶面的内端连通设有导流斗，且所述导流斗的顶部处于落料口的正下方；所述收纳腔内部设有用于原料间隙下料的阻隔组件。
5.优选地，所述破碎机构包括纵向转动设于破碎箱下部一侧内部的主动破碎辊、纵向转动设于破碎箱下部另一侧内部的从动破碎辊、设于破碎箱前端面下部的驱动箱和设于驱动箱前端面一侧的第一电机，所述主动破碎辊与从动破碎辊的前端轴体均活动贯穿进驱动箱内部，所述主动破碎辊的前端轴体上固定套接有主动齿轮，所述从动破碎辊的前后轴体上固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动，所述第一电机的驱动轴与主动破碎辊前端的轴体同轴固接；所述破碎箱顶部开口一侧的内壁上倾斜设有导料斜板，所述导料斜板的悬空端设有用于原料间歇下料的下料组件。
6.优选地，所述下料组件包括活动铰接在导料斜板悬空端的摆动板、设于破碎箱顶部另一侧外壁上的固定盒、固定设于固定盒两侧内壁上的卷簧盒和转动设于两个卷簧盒之间的收线盘，所述卷簧盒内部盘绕有卷簧，所述收线盘两端的轴体均活动贯穿进卷簧盒内部与卷簧的内端固接，所述卷簧的外端与卷簧盒的内壁固接；所述收线盘上收卷有吊绳，所述固定盒的内端连通设有贯穿进破碎箱内部的导管，所述吊绳的一端与摆动板的悬空端固接；所述吊绳的另一端与收线盘固接；所述破碎箱上部内壁的前后端均设有弧形的导向槽，且摆动板前后端面上均设有滑动块，且滑动块滑动嵌设在导向槽内部。
7.优选地，所述翻拌机构包括竖向设于纵梁中部内的第二电机、竖向转动设于纵梁底面中部的转轴、固定套接在转轴上的翻料桁架和设于翻料桁架中部上方的下推组件，所述翻料桁架两侧的斜杆底部设有刮料板，所述转轴的顶端与第二电机的驱动轴同轴固接。
8.优选地，所述下推组件包括水平活动套接在翻料桁架中部顶端的环板和竖向设于纵梁底面中部两侧的电推杆，所述电推杆的伸缩端底部与环板的顶面固接；所述收纳腔的一侧内壁上开设有安装槽，所述安装槽内设有无锁触压开关，所述无锁触压开关与电推杆电性连接。
9.优选地，所述阻隔组件包括水平活动设于收纳腔内部的封堵扇板、开设在封堵扇板顶面内端的贯穿口和等距开设在贯穿口周侧封堵扇板内部的安装腔，所述转轴从贯穿口内穿过，且所述贯穿口的上下端均设有与转轴外壁固接的轴承环，两个所述轴承环之间的转轴外壁上等距设有若干竖直的弧形挡块，所述安装腔内部均活动设有活动块，所述安装腔外侧内壁的上下端均横向设有导向杆，所述活动块的内端活动贯穿进贯穿口内并活动抵接在弧形挡块之间的转轴外壁上，所述活动块的外端面上配合导向杆水平开设有导向槽，所述导向杆内端活动插接在导向槽内部；所述导向杆的杆体上活动套接有推力弹簧，且推力弹簧的内端与活动块的外端面抵接。
10.优选地，所述活动块的内端为弧面状结构，且所述弧形挡块的一端为垂直面状、另一端为弧形斜面状；所述封堵扇板的顶面与收纳腔的内顶面动密封贴合设置，所述封堵扇板的底面与收纳腔的内底面动密封贴合设置。
11.优选地，所述推料机构包括转动设于推料筒内部的螺旋输料轴、开设在推料筒内底面上的放置槽、安装在放置槽内部的过滤网板和连通设于推料筒内端底部的排液管，所述排液管的顶部开口内设有封堵网板，所述推料筒的内端封闭设置，所述推料筒的外端面上均匀开设有若干圆形的挤出口；所述封堵盘的底面中部设有传动盒，所述传动盒内部设有用于螺旋输料轴单向转动的传动组件。
12.优选地，所述传动组件包括水平设于传动盒上部内的上齿盘、水平设于传动盒下部内的下齿盘、固接在下齿盘底面中部的矩形盒和竖向转动设于传动盒底面中部的传动轴，所述传动轴的底端设有主动锥齿轮，所述螺旋输料轴的内端活动贯穿进收集斗下部内并固接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动；所述转轴的底端活动贯穿进传动盒内部与上齿盘固接，所述矩形盒内部水平设有矩形块，所述传动轴的顶端活动贯穿进矩形盒内部与矩形块固接，所述矩形盒底面与传动盒内底面之间的传动轴上活动套接有顶推弹簧。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过破碎机构与翻料机构和阻隔组件的配合，便于在对玉米进行淀粉加工时提高其破碎时的防护效果和破碎的充分性，同
时能够对下落在收集斗内部的碎渣进行均匀摊开操作，避免下落的碎渣出现局部堆积的现象，同时便于避免落料口出现堵塞的现象，进而提高玉米碎渣下落排出的效率，便于使碎渣中的淀粉水能够快速下渗，进而便于对玉米碎渣进行高效的固液分液操作，有效提高玉米碎渣的破碎出汁效率，并且降低淀粉水中的杂质，有效提高玉米淀粉的成品质量。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明的外观结构示意图；图2为本发明的驱动箱结构剖视图；图3为本发明的脱水箱与破碎箱结构剖视图；图4为本发明的收集斗与推料筒结构剖视图；图5为本发明的整体结构剖视图；图6为本发明的固定盒结构剖视图；图7为本发明的纵梁与封堵盘结构剖视图；图8为本发明的环板结构剖视图；图9为本发明的封堵扇板结构剖视图；图10为本发明的传动盒结构剖视图；图11为本发明的封堵盘俯视结构示意图；图12为本发明的封堵盘与封堵扇板俯视结构局部结构剖视图；图13为本发明的封堵扇板俯视结构局部结构剖视图。
15.图中序号：1、安装架；2、脱水箱；3、破碎箱；4、驱动箱；5、收集斗；6、推料筒；7、主动破碎辊；8、从动破碎辊；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、第一电机；12、导料斜板；13、摆动板；14、固定盒；15、收线盘；16、吊绳；17、纵梁；18、第二电机；19、转轴；20、封堵盘；21、传动盒；22、封堵扇板；23、螺旋输料轴；24、过滤网板；25、排液管；26、传动轴；27、环板；28、电推杆；29、无锁触压开关；30、翻料桁架；31、弧形挡块；32、活动块；33、导向杆；34、上齿盘；35、下齿盘；36、矩形盒；37、收纳腔；38、落料口；39、刮料板；40、安装槽。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例：参见图1-13，一种玉米淀粉生产的脱水破碎系统，包括安装架1和安装在安装架1顶部的脱水箱2，脱水箱2的顶部连通设有破碎箱3，破碎箱3的上部箱体倾斜设置，破碎箱3内部设有用于玉米破碎的破碎机构；脱水箱2上部内设有收集斗5，收集斗5的底端封闭设置，且收集斗5底部的一侧贯穿设有倾斜的推料筒6，且推料筒6的外端密封贯穿出脱水箱2外部，推料筒6内部设有用于玉米碎渣排出的推料机构；收集斗5上部内纵向设有纵梁17，纵梁17的顶面为纵向设置的三角条状，纵梁17的下方设有用于玉米碎渣翻松的翻拌机构，收集斗5下部内水平固接有封堵盘20，封堵盘20的顶面为弧形凸面状，封堵盘20内部开设有圆形的收纳腔37，封堵盘20的顶面一侧开设有贯穿收纳腔37的落料口38，推料筒6顶面
的内端连通设有导流斗，且导流斗的顶部处于落料口38的正下方；收纳腔37内部设有用于原料间隙下料的阻隔组件；通过破碎机构与翻料机构和阻隔组件的配合，便于在对玉米进行淀粉加工时提高其破碎时的防护效果和破碎的充分性，同时能够对下落在收集斗内部的碎渣进行均匀摊开操作，避免下落的碎渣出现局部堆积的现象，同时便于避免落料口38出现堵塞的现象，进而提高玉米碎渣下落排出的效率，便于使碎渣中的淀粉水能够快速下渗，进而便于对玉米碎渣进行高效的固液分液操作，有效提高玉米碎渣的破碎出汁效率，并且降低淀粉水中的杂质，有效提高玉米淀粉的成品质量。
18.在本发明中，破碎机构包括纵向转动设于破碎箱3下部一侧内部的主动破碎辊7、纵向转动设于破碎箱3下部另一侧内部的从动破碎辊8、设于破碎箱3前端面下部的驱动箱4和设于驱动箱4前端面一侧的第一电机11，主动破碎辊7与从动破碎辊8的前端轴体均活动贯穿进驱动箱4内部，主动破碎辊7的前端轴体上固定套接有主动齿轮9，从动破碎辊8的前后轴体上固定套接有从动齿轮10，主动齿轮9与从动齿轮10啮合传动，第一电机11的驱动轴与主动破碎辊7前端的轴体同轴固接；破碎箱3顶部开口一侧的内壁上倾斜设有导料斜板12，导料斜板12的悬空端设有用于原料间歇下料的下料组件；下料组件包括活动铰接在导料斜板12悬空端的摆动板13、设于破碎箱3顶部另一侧外壁上的固定盒14、固定设于固定盒14两侧内壁上的卷簧盒和转动设于两个卷簧盒之间的收线盘15，卷簧盒内部盘绕有卷簧，收线盘15两端的轴体均活动贯穿进卷簧盒内部与卷簧的内端固接，卷簧的外端与卷簧盒的内壁固接；收线盘15上收卷有吊绳16，固定盒14的内端连通设有贯穿进破碎箱3内部的导管，吊绳16的一端与摆动板13的悬空端固接；吊绳16的另一端与收线盘15固接；破碎箱3上部内壁的前后端均设有弧形的导向槽，且摆动板13前后端面上均设有滑动块，且滑动块滑动嵌设在导向槽内部，便于提高对于玉米在破碎时的安全防护效果，并且能够使玉米原料均下落在主动破碎辊7与从动破碎辊8之间，提高对于玉米原料的破碎效果，避免出现原料破碎遗漏的现象。
19.在本发明中，翻拌机构包括竖向设于纵梁17中部内的第二电机18、竖向转动设于纵梁17底面中部的转轴19、固定套接在转轴19上的翻料桁架30和设于翻料桁架30中部上方的下推组件，转轴19位于封堵盘20上部的轴体为矩形状；翻料桁架30两侧的斜杆底部设有刮料板39，转轴19的顶端与第二电机18的驱动轴同轴固接；下推组件包括水平活动套接在翻料桁架30中部顶端的环板27和竖向设于纵梁17底面中部两侧的电推杆28，电推杆28的伸缩端底部与环板27的顶面固接；收纳腔37的一侧内壁上开设有安装槽40，安装槽40内设有无锁触压开关29，无锁触压开关29与电推杆28电性连接；通过翻拌机构便于对下落在收集斗5内部的碎渣进行摊平操作，有效避免碎渣出现局部堆积的现象。
20.在本发明中，阻隔组件包括水平活动设于收纳腔37内部的封堵扇板22、开设在封堵扇板22顶面内端的贯穿口和等距开设在贯穿口周侧封堵扇板22内部的安装腔，转轴19从贯穿口内穿过，且贯穿口的上下端均设有与转轴19外壁固接的轴承环，两个轴承环之间的转轴19外壁上等距设有若干竖直的弧形挡块31，安装腔内部均活动设有活动块32，活动块32的内端为弧面状结构，且弧形挡块31的一端为垂直面状、另一端为弧形斜面状；封堵扇板22的顶面与收纳腔37的内顶面动密封贴合设置，封堵扇板22的底面与收纳腔37的内底面动密封贴合设置；安装腔外侧内壁的上下端均横向设有导向杆33，活动块32的内端活动贯穿进贯穿口内并活动抵接在弧形挡块31之间的转轴19外壁上，活动块32的外端面上配合导向
杆33水平开设有导向槽，导向杆33内端活动插接在导向槽内部；导向杆33的杆体上活动套接有推力弹簧，且推力弹簧的内端与活动块32的外端面抵接；便于在转轴19反转时，能够使封堵盘20上的落料口38不会打开，然后在转轴19正转时，能够对落料口38进行间歇的封堵操作，同时能够防止落料口38出现堵塞的现象。
21.在本发明中，推料机构包括转动设于推料筒6内部的螺旋输料轴23、开设在推料筒6内底面上的放置槽、安装在放置槽内部的过滤网板24和连通设于推料筒6内端底部的排液管25，螺旋输料轴23的螺旋叶片上均匀开设有若干渗水口，且渗水口内设有滤网层；排液管25的顶部开口内设有封堵网板，推料筒6的内端封闭设置，推料筒6的外端面上均匀开设有若干圆形的挤出口；封堵盘20的底面中部设有传动盒21，传动盒21内部设有用于螺旋输料轴23单向转动的传动组件；传动组件包括水平设于传动盒21上部内的上齿盘34、水平设于传动盒21下部内的下齿盘35、固接在下齿盘35底面中部的矩形盒36和竖向转动设于传动盒21底面中部的传动轴26，传动轴26的底端设有主动锥齿轮，螺旋输料轴23的内端活动贯穿进收集斗5下部内并固接有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动；转轴19的底端活动贯穿进传动盒21内部与上齿盘34固接，矩形盒36内部水平设有矩形块，传动轴26的顶端活动贯穿进矩形盒36内部与矩形块固接，矩形盒36底面与传动盒21内底面之间的传动轴26上活动套接有顶推弹簧；便于对玉米碎渣进行高效的脱水操作，进而将玉米碎渣中的淀粉水快速的挤压脱离出，同时能够降低淀粉水中的杂质含量。
22.工作原理：在本实施例中，本发明还提出了一种玉米淀粉生产的脱水破碎系统的使用方法，包括以下步骤：步骤一，首先将第一电机11、第二电机18和电推杆28分别通过导线与外部控制设备电性连接，并且推料筒6外端的下方放置一个碎渣收集桶；然后启动第一电机11带动破碎机构进行转动，然后将玉米原料从破碎箱3顶部的进料口内倾倒进破碎箱3内，此时进入破碎箱3内的原料汇集在导料斜板12和摆动板13顶面，然后当原料重量组件增加，会压设摆动板13以铰接端为圆心进行偏转，进而使破碎箱3的进料口自动打开，然后原料沿摆动板13滑落至主动破碎辊7与从动破碎辊8之间，然后通过转向相反的主动破碎辊7与从动破碎辊8便于对原料进行有效的破碎操作，同时在原料重量减小时，通过卷簧与收线盘15和吊绳16的配合，便于带动摆动板13进行转动复位，进而使摆动板13的进料口自动关闭，有效提高破碎箱3在工作时的安全性能；步骤二，然后经过破碎处理后的玉米碎渣下落在收集斗5内部，然后启动第二电机18带动转轴19反转，此时反转的转轴19不会带动封堵扇板22和下齿盘35进行转动，进而在转轴19反转时不会使落料口38打开，然后通过反转的转轴19带动翻料桁架30对收集斗5内部的碎渣进行翻拌操作，并能够对收集斗5内部的碎渣进行摊匀操作，避免玉米碎渣只堆积在收集斗5中部内，同时便于使碎渣中的淀粉水能够快速下渗；步骤三，然后在需要对碎渣进行固液分离时，通过启动第二电机18带动转轴19正转，此时通过活动块32与导向杆33和弧形挡块31的配合，正转的转轴19会带动封堵扇板22进行转动，同时通过转轴19带动正转的上齿盘34与下齿盘35啮合传动，进而会带动传动轴26进行转动，通过主动齿轮9与从动齿轮10的啮合带动螺旋输料轴23进行转动，通过转动的封堵扇板22便于使落料口38进行间歇的开启操作，进而便于使收集斗5内部的碎渣间歇的排入推料筒6内部，然后通过在螺旋输料轴23转动的作用下，便于将碎渣中的水体充分地挤
压出，然后脱水后的碎渣从推料筒6外端的挤出口内压缩挤出，然后推料筒6内部挤压出的水体通过过滤网板24流入排液管25内，然后淀粉液通过排液管25排落在脱水箱2内部，进而即可对玉米碎渣起到快速脱水的作用；步骤四，在封堵扇板22水平转动时，便于使封堵扇板22对无锁触压开关29进行间歇的触发操作，然后通过间歇受压后的无锁触压开关29间歇启动电推杆28，进而通过间隙启动的电推杆28带动环板27所连接的翻料桁架30在收料斗5内壁进行往复升降，同时在翻料桁架30上下升降时能够将玉米碎渣推送进落料口38内，通过翻料桁架30的往复起伏和封堵扇板22的转动操作，便于避免落料口38出现堵塞的现象，进而提高玉米碎渣下落排出的效率；步骤五，然后在对于玉米进行破碎脱水分离后结束后，然后控制各电器元件带动各个机构进行复位，然后等待下一次的加工操作即可。
23.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。