蒸发设备的制作方法

1.本实用新型涉及浓缩设备技术领域，具体而言，涉及一种蒸发设备。


背景技术：

2.蒸发设备一般应用于低浓度物料的浓缩，将固含物较低的物料通过逐级加热蒸发出水分后，实现物料的浓缩提高固含物比例。在蒸发浓缩过程中，有部分物料会残留在蒸发器内，需要定期进行清洗。
3.在相关技术中，一般采用工艺水或者自来水对蒸发设备进行清洗，需要消耗较多的水资源。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种蒸发设备，以解决相关技术中的蒸发设备进行清洗时需要消耗较多的水资源的问题。
5.本实用新型提供了一种蒸发设备，蒸发设备包括：降膜器，降膜器的进料口与进料管路的出料口相连通；分离装置，位于降膜器的下游，分离装置的进料口与降膜器的出料口相连通，分离装置的出料口与出料管路相连通；加热装置，具有物料管路以及对物料管路换热的换热管路，物料管路的进料口与分离装置的出料口相连通，物料管路的出料口与分离装置的进料口相连通；清洗水罐，清洗水罐的出水口与进料管路相连通；第一回水管路，第一回水管路的进水口与换热管路的出水口相连通，第一回水管路的出水口与清洗水罐的进水口相连通。
6.进一步地，蒸发设备还包括设置在第一回水管路上的冷凝水罐。
7.进一步地，蒸发设备还包括设置在第一回水管路上的换热器，换热器位于冷凝水罐的下游并位于清洗水罐的上游。
8.进一步地，蒸发设备还包括第二回水管路，第二回水管路的进水口与降膜器的出水口相连通，第二回水管路的出水口与冷凝水罐的进水口相连通。
9.进一步地，蒸发设备还包括送水管路，送水管路的一端与清洗水罐的出水口相连通，送水管路的另一端与进料管路相连通，送水管路上设置有送水泵。
10.进一步地，送水管路上设置有截止阀，截止阀位于清洗水罐与送水泵之间；送水管路上还设置有止回阀，止回阀位于送水泵的下游。
11.进一步地，分离装置包括由上游至下游依次设置的第一分离器、第二分离器、第三分离器、第四分离器，第一分离器的进料口与降膜器的出料口相连通，第四分离器的出料口与出料管路相连通。
12.进一步地，加热装置包括第一加热器、第二加热器以及第三加热器，蒸发设备还包括第一分离循环管路、第二分离循环管路以及第三分离循环管路，第一分离循环管路的两端分别与第二分离器的进料口和出料口连通，第二分离循环管路的两端分别与第三分离器的进料口和出料口连通，第三分离循环管路的两端分别与第四分离器的进料口和出料口连
通，第一加热器设置在第一分离循环管路上，第二加热器设置在第二分离循环管路上，第三加热器设置在第三分离循环管路上。
13.进一步地，第一分离循环管路上设置有第一循环泵，第二分离循环管路上设置有第二循环泵，第三分离循环管路上设置有第三循环泵。
14.进一步地，蒸发设备还包括降膜循环管路以及设置在降膜循环管路上的降膜循环泵，降膜器的下端设置有物料循环口，降膜循环管路的两端分别与降膜器的进料口和物料循环口连通。
15.应用本实用新型的技术方案，将加热装置中与物料管路换热的换热管路中的冷凝水通过第一回水管路送入清洗水罐，在需要对蒸发设备进行清洗时，将清洗水罐中的水通过进料管路送入降膜器并对降膜器进行清洗，通过加热装置的物料管路将清洗降膜器后的水送入加热装置，利用水对加热装置进行清洗，并且清洗水在分离装置和加热装置中进行循环清洗，并最终通过分离装置的出料口经出料管路排出，由于利用了与物料管路换热的换热管路中的冷凝水对蒸发设备进行清洗，从而不需要工艺水或者自来水对蒸发设备进行清洗，或减少工艺水或者自来水的用量，进而节约了水资源。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了本实用新型实施例提供的蒸发设备的管路示意图。
18.其中，上述附图包括以下附图标记：
19.10、降膜器；
20.20、进料管路；21、出料管路；
21.30、分离装置；31、第一分离器；32、第二分离器；33、第三分离器；34、第四分离器；
22.40、加热装置；41、第一加热器；42、第二加热器；43、第三加热器；
23.50、清洗水罐；
24.60、第一回水管路；61、冷凝水罐；62、换热器；
25.70、第二回水管路；
26.80、送水管路；81、送水泵；82、截止阀；83、止回阀；
27.91、第一分离循环管路；911、第一循环泵；92、第二分离循环管路；921、第二循环泵；93、第三分离循环管路；931、第三循环泵；
28.100、降膜循环管路；101、降膜循环泵。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种蒸发设备，该蒸发设备包括降膜器10、分离装置30、加热装置40、清洗水罐50以及第一回水管路60，降膜器10的进料口与进料管路20的出料口相连通，分离装置30位于降膜器10的下游，分离装置30的进料口与降膜器10的出料口相连通，分离装置30的出料口与出料管路相连通，加热装置40具有物料管路以及对物料管路换热的换热管路，物料管路的进料口与分离装置30的出料口相连通，物料管路的出料口与分离装置30的进料口相连通，清洗水罐50的出水口与进料管路20相连通，第一回水管路60的进水口与换热管路的出水口相连通，第一回水管路60的出水口与清洗水罐50的进水口相连通。
31.应用本实用新型的技术方案，将加热装置40中与物料管路换热的换热管路中的冷凝水通过第一回水管路60送入清洗水罐50，在需要对蒸发设备进行清洗时，将清洗水罐50中的水通过进料管路20送入降膜器10并对降膜器10进行清洗，通过加热装置40的物料管路将清洗降膜器10后的水送入加热装置40，利用水对加热装置40进行清洗，并且清洗水在分离装置30和加热装置40中进行循环清洗，并最终通过分离装置30的出料口经出料管路21排出，由于利用了与物料管路换热的换热管路中的冷凝水对蒸发设备进行清洗，从而不需要工艺水或者自来水对蒸发设备进行清洗，进而节约了水资源。
32.在本实施例中，利用降膜器10可以对物料进行蒸发浓缩，利用分离装置30可以对物料和水蒸气进行分离，利用加热装置可以对物料进行加热，使物料中的水蒸气再次蒸发。
33.其中，物料管路的进料口与分离装置30的出料口相连通，物料管路的出料口与分离装置30的进料口相连通，指的是，物料在分离装置30和加热装置40中可以进行循环，直至物料的参数满足工艺要求，物料从分离装置30的出料口通过出料管路21排出。
34.如图1所示，蒸发设备还包括设置在第一回水管路60上的冷凝水罐61。利用冷凝水罐61可以对从加热装置40的出水口排出的冷凝水进行收集。
35.在本实施例中，冷凝水罐61设置在清洗水罐50的上游。
36.如图1所示，蒸发设备还包括设置在第一回水管路60上的换热器62，换热器62位于冷凝水罐61的下游并位于清洗水罐50的上游。利用换热器62可以使冷凝水罐61中的水降温，使水符合工艺要求。
37.在本实施例中，冷凝水罐61中的水温在80℃至85℃之间，换热器62的出口水温在35℃至40℃之间。
38.如图1所示，蒸发设备还包括第二回水管路70，第二回水管路70的进水口与降膜器10的出水口相连通，第二回水管路70的出水口与冷凝水罐61的进水口相连通。通过第二回水管路70进一步增加了冷凝水罐61中的冷凝水来源。
39.在本实施例中，降膜器10可以对物料进行蒸发浓缩，蒸发过程中产生的水从降膜器10的出水口经过第二回水管路70送入冷凝水罐61。
40.如图1所示，蒸发设备还包括送水管路80，送水管路80的一端与清洗水罐50的出水口相连通，送水管路80的另一端与进料管路20相连通，送水管路80上设置有送水泵81。通过送水泵81可以将送水管路80中的水送入进料管路20，进而对蒸发设备进行清洗。
41.如图1所示，送水管路80上设置有截止阀82，截止阀82位于清洗水罐50与送水泵81之间，通过截止阀82可以控制送水管路80的通断，送水管路80上还设置有止回阀83，止回阀83位于送水泵81的下游，通过止回阀83可以防止送水管路80中的水倒流冲击送水泵81。
42.如图1所示，分离装置30包括由上游至下游依次设置的第一分离器31、第二分离器32、第三分离器33、第四分离器34，第一分离器31的进料口与降膜器10的出料口相连通，第四分离器34的出料口与出料管路21相连通。通过第一分离器31、第二分离器32、第三分离器33、第四分离器34可以对物料进行多次分离，使从第四分离器34进入出料管路21中的物料浓缩程度更高，符合工艺要求。
43.如图1所示，加热装置40包括第一加热器41、第二加热器42以及第三加热器43，蒸发设备还包括第一分离循环管路91、第二分离循环管路92以及第三分离循环管路93，第一分离循环管路91的两端分别与第二分离器32的进料口和出料口连通，第二分离循环管路92的两端分别与第三分离器33的进料口和出料口连通，第三分离循环管路93的两端分别与第四分离器34的进料口和出料口连通，第一加热器41设置在第一分离循环管路91上，第二加热器42设置在第二分离循环管路92上，第三加热器43设置在第三分离循环管路93上。通过第一加热器41、第二加热器42以及第三加热器43可以对物料进行多次加热，使物料中的水分进一步蒸发。并且，第一加热器41、第二分离器32以及第一分离循环管路91构成循环回路，第二加热器42、第三分离器33以及第二分离循环管路92构成循环回路，第三加热器43、第四分离器34以及第三分离循环管路93构成循环回路，各循环回路均可以使物料满足工艺要求后，在送入下一个回路进行浓缩并最终通过出料管路21排出。
44.如图1所示，第一分离循环管路91上设置有第一循环泵911，第二分离循环管路92上设置有第二循环泵921，第三分离循环管路93上设置有第三循环泵931。通过第一循环泵911、第二循环泵921以及第三循环泵931，可以使物料分别在第一分离循环管路91、第二分离循环管路92以及第三分离循环管路93中进行循环加热和分离，以使物料浓缩并达到工艺要求。
45.如图1所示，蒸发设备还包括降膜循环管路100以及设置在降膜循环管路100上的降膜循环泵101，降膜器10的下端设置有物料循环口，降膜循环管路100的两端分别与降膜器10的进料口和物料循环口连通。采用降膜循环管路100可以使物料在降膜器10中进行多次浓缩，以达到工艺要求，采用降膜循环泵101可以使物料在降膜循环管路100中进行循环。
46.在本实施例中，蒸发设备还包括第一离心泵、第二离心泵、第三离心泵以及第四离心泵，第一离心泵位于第一分离器31的下游并位于第一分离循环管路91的上游，第二离心泵位于第一分离循环管路91的下游并位于第二分离循环管路92的上游，第三离心泵位于第二分离循环管路92的下游并位于第三分离循环管路93的上游，第四离心泵位于第三分离循环管路93的下游并与出料管路21相连通，通过第一离心泵、第二离心泵、第三离心泵以及第四离心泵可以实现物料的输送。
47.应用本实用新型提供的蒸发设备，具有以下有益效果：
48.(1)将加热装置40中与物料管路换热的换热管路中的冷凝水通过第一回水管路60送入清洗水罐50，通过第二回水管路70将降膜器10中的水送入清洗水罐50，在需要对蒸发设备进行清洗时，将清洗水罐50中的水通过进料管路20送入降膜器10并对降膜器10进行清洗，通过加热装置40的物料管路将清洗降膜器10后的水送入加热装置40，利用水对加热装置40进行清洗，并且清洗水在分离装置30和加热装置40中进行循环清洗；
49.(2)利用换热器62可以使冷凝水罐61中的水降温，使水符合工艺要求。
50.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根
据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
51.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
52.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
53.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
54.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
55.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。