一种玻璃喷粉机的制作方法

1.本发明涉及喷粉机技术领域，具体的，涉及一种玻璃喷粉机。


背景技术：

2.玻璃生产传统的包装方式是采用纸张来隔离玻璃进行包装，由于纸张费用的增加以及采用纸张包装易造成玻璃表面发霉等原因，越来越多的玻璃生产企业采取在玻璃上喷洒玻璃防霉粉的方法来进行玻璃包装。
3.现有的喷洒玻璃防霉粉的设备有吹粉机、撒粉机和喷粉机。喷粉机的应用最为广泛，常见的喷粉机主要由粉料盒、喷粉装置、工作台以及电控系统组成，玻璃则由传送辊道或传送带输送。其中，喷粉装置通常是振动下料，并由风力将粉料吹散到玻璃表面，此种方式现存的问题是不能适配不同规格的玻璃进行喷粉，而且现有的喷粉机并不能实现玻璃的双面喷涂，效率有待提高。
4.因此，需要对现有的喷粉机加以改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明提出一种玻璃喷粉机，解决了现有技术中的喷粉机不能实现玻璃的双面喷涂的问题。
6.本发明的技术方案如下：
7.一种玻璃喷粉机，包括机架和由上至下依次安装在所述机架上的粉料盒、喷粉装置、链板输送带，还包括，
8.真空吸盘，移动设置在所述链板输送带的链条上，所述真空吸盘的作用面与所述链板输送带的输送面平齐，
9.负压器，设置在所述链板输送带的链条上，且与所述真空吸盘连接，
10.弹簧开关，具有作用面一和作用面二，且安装在所述真空吸盘上，
11.挡板，有两个，分别设置在所述链板输送带下输送面的两端，所述真空吸盘跟随所述链板输送带移动后，所述作用面一与其中一个所述挡板抵接使得所述弹簧开关关闭，所述作用面二与另一个所述挡板抵接使得所述弹簧开关开启。
12.作为进一步的技术方案，还包括，
13.安装板，所述安装板至少有两个，前后设置在所述链板输送带的链条上，所述真空吸盘和所述负压器分别安装在两个所述安装板上。
14.作为进一步的技术方案，所述真空吸盘和所述负压器各有若干个，均两两相对分布在所述链板输送带的两侧，且所述负压器与所述真空吸盘交错分布。
15.作为进一步的技术方案，所述安装板上具有若干个限位孔，所述真空吸盘安装在其中一个所述限位孔内。
16.作为进一步的技术方案，所述链板输送带上下设有两个，两个所述链板输送带的间距大于玻璃的长度，两个所述链板输送带上均设有柔性保护层。
17.作为进一步的技术方案，所述喷粉装置包括，
18.文丘里泵，连接在所述粉料盒的出料端，
19.分配器，设置在所述机架上，且与所述文丘里泵连接，
20.喷管，有若干个，均设置在所述分配器上，所述喷管的出料口为扩口式。
21.电动开关阀，有若干个，分别设置在若干个所述喷管上。
22.作为进一步的技术方案，所述文丘里泵与所述分配器通过连接管连接，所述连接管具有弧形腔。
23.作为进一步的技术方案，所述喷粉装置还包括，
24.防尘罩，连接在所述粉料盒和所述文丘里泵之间，
25.搅拌片，转动设置在所述防尘罩内。
26.本发明的工作原理及有益效果为：
27.本发明中，发明人在现有的喷粉机上进行了改进，采用上下两个输送带完成玻璃的双面喷粉，两个输送带均选用链板式输送带，并在两个链板输送带上各套有一层柔性保护层，防止玻璃因意外撞击链板而破碎。机架上从上至下依次安装为粉料盒、喷粉装置和两层输送带，两个链板输送带可分为上链板输送带和下链板输送带，以上链板输送带为例，在上链板输送带侧面的相邻的两个链条上各焊接一个安装板，在两个安装板上分别安装一个真空吸盘和一个小型的负压器，负压器与真空吸盘相连接，为真空吸盘提供吸附力，然后再于对侧的链条上同样设置一个真空吸盘和一个负压器，即两个真空吸盘为相对设置，相对的两个真空吸盘的吸附面可以略高于柔性保护层的外表面，设定上链板输送带作为玻璃首先进入的输送带，此时负压器开启，真空吸盘会吸附住玻璃的边缘位置，当玻璃经过喷粉装置后就会完成一侧表面的喷粉。此外，为避免真空吸盘和负压器在跟随上链板输送带换向时发生卡死，设定位于上链板输送带两侧的相对的两个真空吸盘吸附一个玻璃，前后真空吸盘的间距大于玻璃的长度，使得玻璃可以在跟随输送的过程中不发生干涉和碰撞。此外，安装板上还有若干个限位孔，真空吸盘即安装在其中一个限位孔上，可以通过安装到不同的限位孔上调整真空吸盘的位置。
28.下链板输送带与上链板输送带采用同样的设计，也设有真空吸盘和负压器，当玻璃从上链板输送带的上输送面换向到下输送面后，上链板输送带上的真空吸盘会停止吸附，当运动到上输送面上后会恢复吸附，以此循环，当真空吸盘停止吸附时，玻璃会掉落到下链板输送带的真空吸盘上，然后再跟随下链板输送带输送。实际生产中，发明人将下链板输送带与上链板输送带之间的距离调整为使得玻璃换向时刚好不干涉，保持一个较小的间距，使得玻璃下落时不会有较大的偏移，并且将下链板输送带与上链板输送带的转向设计为同向，下链板输送带要比上链板输送带长，且将上链板输送带完全覆盖，发明人将分配器安装在上链板输送带上方，并使分配器横跨上链板输送带的中部一位置到下链板输送带上，即使用一个分配器完成玻璃的双面喷粉，最后再由下链板输送带将喷粉完成的玻璃送出。
29.另外，为实现真空吸盘在上链板输送带下输送面的自动开启和关闭，发明人在真空吸盘上安装了弹簧拨杆开关，即弹簧开关，此种开关在拨动到一定位置后，会受弹簧或拉簧的作用力而自动弹到一个位置，该位置即为真空吸盘的开闭位置，弹簧开关由倾斜段和水平段组成，还在链板输送带的侧挡板上安装了两个挡杆，当真空吸盘从上链板输送带的
上输送面进入到下输送面后会先经过第一个挡杆，第一个挡杆会抵住弹簧开关的倾斜段的一个侧面，此侧面即为作用面一，然后弹簧开关自动拨入到闭合位置，使真空吸盘暂时关闭，玻璃就会顺利落入到下链板输送带的真空吸盘上，当真空吸盘从上链板输送带的下输送面进入到上输送面后会经过另一个挡杆，此挡杆的位置会抵住弹簧开关倾斜段的另一侧面，使得弹簧开关拨回之前的位置即开通位置，此时真空吸盘恢复吸附力，进行下一块玻璃的运输，如此循环，持续进行玻璃的运输。
30.综上，发明人在分配器的两端位置处分别安装了两组喷管，一组喷管负责位于上链板输送带上玻璃的喷粉工作，另一组喷管则负责位于下链板输送带上玻璃的喷粉工作。此外，可以根据实际情况调整真空吸盘的吸附力，例如可以将位于下链板输送带上的真空吸盘的吸附力适当调小，以减少玻璃吸附位置处粉料的掉落。此种设计实现了玻璃的双面喷粉，且自动化高，玻璃在运输过程中也较为稳固，实用性强。
附图说明
31.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
32.图1为本发明注视结构示意图；
33.图2为本发明去掉粉料盒后俯视示意图；
34.图3为本发明中链板输送带部分结构示意图；
35.图4为图3中局部a放大结构示意图；
36.图5为本发明中真空吸盘安装在链条上的结构示意图；
37.图6为本发明中挡板立体结构示意图；
38.图7为图6中局部b放大结构示意图；
39.图8为本发明中弹簧开关闭合状态示意图；
40.图9为本发明中弹簧开关开启状态示意图。
41.图中：1、粉料盒，2、链板输送带，3、真空吸盘，4、负压器，5、弹簧开关，6、挡板，7、作用面一，8、作用面二，9、链条，10、安装板，11、文丘里泵，12、分配器，13、喷管，14、电动开关阀，15、连接管，16、防尘罩，17、搅拌片。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
43.如图1～图9所示，本实施例提出了一种玻璃喷粉机，包括机架和由上至下依次安装在机架上的粉料盒1、喷粉装置、链板输送带2，还包括，
44.真空吸盘3，移动设置在链板输送带2的链条9上，真空吸盘3的作用面与链板输送带2的输送面平齐，
45.负压器4，设置在链板输送带2的链条9上，且与真空吸盘3连接，
46.弹簧开关5，具有作用面一7和作用面二8，且安装在真空吸盘3上，
47.挡板6，有两个，分别设置在链板输送带2下输送面的两端，真空吸盘3跟随链板输
送带2移动后，作用面一7与其中一个挡板6抵接使得弹簧开关5关闭，作用面二8与另一个挡板6抵接使得弹簧开关5开启。
48.进一步，还包括，
49.安装板10，安装板10至少有两个，前后设置在链板输送带2的链条9上，真空吸盘3和负压器4分别安装在两个安装板10上。
50.进一步，真空吸盘3和负压器4各有若干个，均两两相对分布在链板输送带2的两侧，且负压器4与真空吸盘3交错分布。
51.进一步，安装板10上具有若干个限位孔，真空吸盘3安装在其中一个限位孔内。
52.进一步，链板输送带2上下设有两个，两个链板输送带2的间距大于玻璃的长度，两个链板输送带2上均设有柔性保护层。
53.本实施例中，发明人在现有的喷粉机上进行了改进，采用上下两个输送带完成玻璃的双面喷粉，两个输送带均选用链板式输送带，并在两个链板输送带2上各套有一层柔性保护层，防止玻璃因意外撞击链板而破碎。机架上从上至下依次安装为粉料盒1、喷粉装置和两层输送带，两个链板输送带2可分为上链板输送带和下链板输送带，以上链板输送带为例，在上链板输送带侧面的相邻的两个链条9上各焊接一个安装板10，在两个安装板10上分别安装一个真空吸盘3和一个小型的负压器4，负压器4与真空吸盘3相连接，为真空吸盘3提供吸附力，然后再于对侧的链条9上同样设置一个真空吸盘3和一个负压器4，即两个真空吸盘3为相对设置，相对的两个真空吸盘3的吸附面可以略高于柔性保护层的外表面，设定上链板输送带作为玻璃首先进入的输送带，此时负压器4开启，真空吸盘3会吸附住玻璃的边缘位置，当玻璃经过喷粉装置后就会完成一侧表面的喷粉。此外，为避免真空吸盘3和负压器4在跟随上链板输送带换向时发生卡死，设定位于上链板输送带两侧的相对的两个真空吸盘3吸附一个玻璃，前后真空吸盘3的间距大于玻璃的长度，使得玻璃可以在跟随输送的过程中不发生干涉和碰撞。
54.下链板输送带与上链板输送带采用同样的设计，也设有真空吸盘3和负压器4，当玻璃从上链板输送带的上输送面换向到下输送面后，上链板输送带上的真空吸盘3会停止吸附，当运动到上输送面上后会恢复吸附，以此循环，当真空吸盘3停止吸附时，玻璃会掉落到下链板输送带的真空吸盘3上，然后再跟随下链板输送带输送。实际生产中，发明人将下链板输送带与上链板输送带之间的距离调整为使得玻璃换向时刚好不干涉，保持一个较小的间距，使得玻璃下落时不会有较大的偏移，并且将下链板输送带与上链板输送带的转向设计为同向，下链板输送带要比上链板输送带长，且将上链板输送带完全覆盖，发明人将分配器12安装在上链板输送带上方，并使分配器12横跨上链板输送带的中部一位置到下链板输送带上，即使用一个分配器12完成玻璃的双面喷粉，最后再由下链板输送带将喷粉完成的玻璃送出。
55.另外，为实现真空吸盘3在上链板输送带下输送面的自动开启和关闭，发明人在真空吸盘3上安装了弹簧拨杆开关，即弹簧开关5，此种开关在拨动到一定位置后，会受弹簧或拉簧的作用力而自动弹到一个位置，该位置即为真空吸盘3的开闭位置，弹簧开关5由倾斜段和水平段组成，还在链板输送带2的侧挡板上安装了两个挡杆，当真空吸盘3从上链板输送带的上输送面进入到下输送面后会先经过第一个挡杆，第一个挡杆会抵住弹簧开关5的倾斜段的一个侧面，此侧面即为作用面一7，然后弹簧开关5自动拨入到闭合位置，使真空吸
盘3暂时关闭，玻璃就会顺利落入到下链板输送带的真空吸盘3上，当真空吸盘3从上链板输送带的下输送面进入到上输送面后会经过另一个挡杆，此挡杆的位置会抵住弹簧开关5倾斜段的另一侧面，使得弹簧开关5拨回之前的位置即开通位置，此时真空吸盘3恢复吸附力，进行下一块玻璃的运输，如此循环，持续进行玻璃的运输。
56.综上，发明人在分配器12的两端位置处分别安装了两组喷管13，一组喷管13负责位于上链板输送带上玻璃的喷粉工作，另一组喷管13则负责位于下链板输送带上玻璃的喷粉工作。此外，可以根据实际情况调整真空吸盘3的吸附力，例如可以将位于下链板输送带上的真空吸盘3的吸附力适当调小，以减少玻璃吸附位置处粉料的掉落。此种设计实现了玻璃的双面喷粉，且自动化高，玻璃在运输过程中也较为稳固，实用性强。
57.如图1～图9所示，进一步，喷粉装置包括，
58.文丘里泵11，连接在粉料盒1的出料端，
59.分配器12，设置在机架上，且与文丘里泵11连接，
60.喷管13，有若干个，均设置在分配器12上，喷管13的出料口为扩口式。
61.电动开关阀14，有若干个，分别设置在若干个喷管13上。
62.进一步，文丘里泵11与分配器12通过连接管15连接，连接管15具有弧形腔。
63.本实施例中，发明人采用了文丘里泵11和分配器12进行喷粉，此种设计使粉料分散的比较均匀。此外还将喷管13的出料口设计为扩口式，以加强粉料的流动性，并且在每个喷管13上安装了电动开关阀14，可以随时开关，以适应不同情形下的玻璃喷粉工作。
64.进一步，喷粉装置还包括，
65.防尘罩16，连接在粉料盒1和文丘里泵11之间，
66.搅拌片17，转动设置在防尘罩16内。
67.本实施例中，发明人还加设了防尘罩16与搅拌片17，即粉料盒1下接防尘罩16，防尘罩16下接文丘里泵11。防尘罩16中安装有两个转动的搅拌片17，对下落的粉料进行搅动，增大粉料的流动性，防止堵塞，搅拌片17由外接的电机和减速器带动转动。
68.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。