一种镀铝膜镀层耐磨性检测设备及检测方法与流程

1.一种镀铝膜镀层耐磨性检测设备及检测方法本发明涉及镀铝膜耐磨性检测技术领域，具体为一种镀铝膜镀层耐磨性检测设备及检测方法。


背景技术：

2.镀铝膜是在塑料薄膜表面镀上一层金属铝而形成的复合软包装材料，它既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种性能优良且实用性强的包装材料，而因其在使用的过程中经常会与被包装物发生摩擦，所以在生产的过程中，需要选取一定的样本对铝镀层的耐磨性进行检测，以确保其在使用过程中的稳定性，样本耐磨性检测主要是利用摩擦件对样本的铝镀层进行摩擦，通过对铝镀层磨损情况的了解确定其耐磨性。
3.现有的耐磨性检测主要有两种方式，一种是摩擦件和样本其中之一保持静止，另外一个通过往复运动产生摩擦，另一种是摩擦件和样本都处于运动状态，一者做方向相反的往复运动产生摩擦，二者做相同方向的往复运动产生摩擦，无法对同一位置的样本区域进行持续性的摩擦，严重降低了摩擦检测的效率，且受到塑料薄膜特性的影响，在样本固定方面的掌控难度较高，样本固定时的稳定度较低。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种镀铝膜镀层耐磨性检测设备，由以下具体技术手段所达成：包括检测架座，所述检测架座上设置有圆柱形摩擦件和弧形连接座，圆柱形摩擦件上插接有中心驱动轴，中心驱动轴转动连接在检测架座上，弧形连接座对称分布在圆柱形摩擦件的两端，且弧形连接座与中心驱动轴之间连接有连动组件，中心驱动轴用于驱动圆柱形摩擦件转动同时通过连动组件驱动弧形连接座转动，且弧形连接座的转动方向与圆柱形摩擦件相反，对称的弧形连接座之间对称连接有压紧固定部，压紧固定部包括圆柱形压座，圆柱形压座上活动嵌接有压块，压块与圆柱形压座压接在一起时为完整的圆柱，且二者的两个压接面相互垂直，相互垂直的两个压接面上均嵌接有辅助压条，辅助压条之间连接有弧形连接件，弧形连接件分别滑动嵌接在相应的压块和圆柱形压座上，弧形连接件与圆柱形压座同圆心，压块上连接有移动控制杆，移动控制杆滑动插接在圆柱形压座上，圆柱形压座上转动连接有控制移动控制杆滑动的驱动件。
5.优选技术方案一：所述连动组件包括连接板座、转换齿轮、连接齿圈和承接齿圈，连接板座固定连接在承接齿圈上，弧形连接座固定连接在连接板座上，承接齿圈转动连接在检测架座上且与连接齿圈同圆心，连接齿圈套接在中心驱动轴上，转换齿轮位于承接齿圈和连接齿圈之间且分别与二者啮合。
6.优选技术方案二：所述转换齿轮上转动穿插有切换杆，切换杆摩擦滑动连接在检测架座上，连接板座上开设有与切换杆相对应的限位槽，中心驱动轴上连接有初始定位件，初始定位件沿着中心驱动轴的周向均匀分布，检测架座上设置有与初始定位件相对应的初
始标记。
7.优选技术方案三：所述圆柱形压座上连接有调节组件和清理组件，对称的圆柱形压座上的调节组件和清理组件分别呈对称状分布，调节组件包括支架和撑轴，支架对称转动连接在圆柱形压座上，撑轴连接在对称的支架之间，清理组件包括清理件和弧形支杆，弧形支杆对称滑动连接在圆柱形压座上，清理件连接在对称的弧形支杆之间，弧形支杆和支架之间连接有调节控制件，调节控制件用于同步控制支架的转动和弧形支杆的滑动。
8.优选技术方案四：所述调节控制件包括转轴、弧形齿条、螺纹杆一和连接齿轮，转轴转动连接在圆柱形压座上，支架固定连接在转轴上，螺纹杆一滑动插接在转轴上，且螺纹杆一插接在圆柱形压座上并与圆柱形压座螺纹连接，弧形齿条连接在弧形支杆上，连接齿轮套接在转轴上，且与弧形齿条啮合。
9.优选技术方案五：所述清理件呈圆柱形，且其转动连接在对称的弧形支杆上，清理件内设置冲击腔，冲击腔呈倾斜状开设在清理件内，且冲击腔内设置有倾斜板和冲击件，倾斜板固定设置在冲击腔内，冲击件活动设置在冲击腔内，倾斜板用于对控制冲击件进行阶段性的限位。
10.优选技术方案六：所述驱动件包括同步轴，同步轴转动插接在圆柱形压座上，且同步轴通过齿轮件和齿条件与移动控制杆啮合，同步轴的端部插接有螺纹杆二，螺纹杆二沿着同步轴的轴向滑动，且螺纹杆二插接在圆柱形压座上并与圆柱形压座螺纹连接。
11.一种镀铝膜镀层耐磨性检测方法，采用一种镀铝膜镀层耐磨性检测设备配合完成，包括以下步骤：s1：放置样本，将样本的固定端放置在圆柱形压座上，并通过压块对样本的固定端进行固定。
12.s2：摩擦测试，转动圆柱形摩擦件摩擦固定好的样本并根据样本摩擦面的磨损程度得出检测结果。
13.s3：取下样本，将样本由圆柱形压座上取下。
14.本发明具备以下有益效果：1、该镀铝膜镀层耐磨性检测设备及检测方法通过圆柱形摩擦件、弧形连接座、中心驱动轴、连动组件、圆柱形压座、压块、辅助压条、弧形连接件、调节组件、清理组件、冲击以及冲击件的组合作用，有效提高了样本耐磨性测试的速度、样本固定时的稳定性以及样本测试过程的稳定性，同时可更换摩擦检测的模式以满足不同摩擦检测的需求，且可对样本摩擦的区域进行调节控制。
15.2、该镀铝膜镀层耐磨性检测设备及检测方法通过圆柱形摩擦件、弧形连接座、连动组件、圆柱形压座、压块、辅助压条以及弧形连接件的组合作用，在摩擦测试的过程中，始终保持样本的摩擦区域不变，有效提高了耐磨性测试的速度，同时可根据样本的状态变化自动的对其样本进行张紧固定，有效提高了样本固定时的稳定性和摩擦过程的稳定性。
16.3、该镀铝膜镀层耐磨性检测设备及检测方法通过转换齿轮、切换杆、初始定位件以及初始标记的组合作用，增加了本发明的测试模式，使其可以满足不同的测试需求。
17.4、该镀铝膜镀层耐磨性检测设备及检测方法通过调节组件、清理组件、调节控制件、冲击腔、倾斜板以及冲击件的组合作用，对样本的摩擦区域进行调节控制，并在摩擦的过程中，对圆柱形摩擦件的表面进行清理，且可根据样本摩擦区域的变化自动的调整清理的位置，具有清理效果好，灵活度高的优点，相应的提高了样本耐磨性测试过程的稳定性。
附图说明
18.图1为本发明整体结构示意图。
19.图2为本发明局部结构示意图。
20.图3为本发明调节组件和清理组件的结构示意图。
21.图4为本发明调节控制件结构示意图。
22.图5为本发明辅助压条和弧形连接件的结构示意图。
23.图6为本发明冲击腔和冲击件的结构示意图。
24.图7为本发明图4中a区域的放大示意图。
25.图中：1、检测架座；2、圆柱形摩擦件；3、弧形连接座；4、中心驱动轴；5、连动组件；51、连接板座；52、转换齿轮；53、连接齿圈；54、承接齿圈；6、圆柱形压座；7、压块；8、辅助压条；9、弧形连接件；10、移动控制杆；11、驱动件；111、同步轴；112、螺纹杆二；12、切换杆；13、初始定位件；14、初始标记；15、调节组件；151、支架；152、撑轴；16、清理组件；161、清理件；162、弧形支杆；17、调节控制件；171、转轴；172、弧形齿条；173、螺纹杆一；174、连接齿轮；18、冲击腔；19、倾斜板；20、冲击件。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1和图5，一种镀铝膜镀层耐磨性检测设备，包括检测架座1，检测架座1上设置有圆柱形摩擦件2和弧形连接座3，圆柱形摩擦件2上插接有中心驱动轴4，中心驱动轴4转动连接在检测架座1上，弧形连接座3对称分布在圆柱形摩擦件2的两端，且弧形连接座3与中心驱动轴4之间连接有连动组件5，中心驱动轴4用于驱动圆柱形摩擦件2转动同时通过连动组件5驱动弧形连接座3转动，且弧形连接座3的转动方向与圆柱形摩擦件2相反，对称的弧形连接座3之间对称连接有压紧固定部，压紧固定部包括圆柱形压座6，圆柱形压座6上活动嵌接有压块7，压块7与圆柱形压座6压接在一起时为完整的圆柱，且二者的两个压接面均相互垂直，相互垂直的两个压接面上均嵌接有辅助压条8，辅助压条8之间连接有弧形连接件9，弧形连接件9分别弹性滑动嵌接在相应的压块7和圆柱形压座6上，弧形连接件9与圆柱形压座6同圆心，其中弧形连接件9在弹性力的作用下绕着压块7和圆柱形压座6的圆周面做周向的滑动，压块7上连接有移动控制杆10，移动控制杆10滑动插接在圆柱形压座6上，圆柱形压座6上转动连接有控制移动控制杆10滑动的驱动件11，在耐磨性测试的过程中，利用压块7分别将样本的两个固定端固定在圆柱形压座6上，如图1所示，固定后的样本的测试部分与圆柱形摩擦件2紧贴在一起，此时，往复转动中心驱动轴4带动圆柱形摩擦件2往复摩擦样本，且始终对同一样本区域进行摩擦，同时中心驱动轴4通过连动组件5带动弧形连接座3转动，转动方向与圆柱形摩擦件2相反，使样本沿着圆柱形摩擦件2的表面移动，移动的方向与圆柱形摩擦件2的移动方向相反，且样本在移动的过程中，与圆柱形摩擦件2接触的区域始终保持不变，通过样本与圆柱形摩擦件2的相对运动，有效提高了耐磨性测试的速度，且在测试的过程中，样本始终与圆柱形摩擦件2保持稳定的摩擦状态，其次，在样本固定方面，
通过压块7与圆柱形压座6的配合对样本的固定端进行刚性的压合固定，同时通过辅助压条8，对样本进行柔性的压合固定，当样本非固定端的状态发生变化的时候，辅助压条8会随之发生变化有效的对固定端进行固定，进而提高样本固定时的稳定度，结合图1和图5所示，随着样本镀铝层的损耗，样本的张紧力随之降低，此时，压块7上的弧形连接件9在弹性力的作用下沿着圆柱形压座6周向滑动，带动其左侧的辅助压条8对样本固定端进行压紧，同时圆柱形压座6上相应的辅助压条8随之带动其上连接的弧形连接件9发生一定程度的滑动，带动该弧形连接件9另外一端的辅助压条8进一步的对样本的固定端进行压紧，进而可有效提高了样本固定时的稳定性，同时可对样本进行张紧，在提高样本固定时稳定性的基础上，进一步提高样本摩擦过程的稳定性。
28.参阅图1和图2，连动组件5包括连接板座51、转换齿轮52、连接齿圈53和承接齿圈54，连接板座51固定连接在承接齿圈54上，弧形连接座3固定连接在连接板座51上，承接齿圈54转动连接在检测架座1上且与连接齿圈53同圆心，连接齿圈53固定套接在中心驱动轴4上，转换齿轮52位于承接齿圈54和连接齿圈53之间且分别与二者啮合，如图2所示，在中心驱动轴4转动的过程中，通过其上的连接齿圈53带动转换齿轮52转动，且转动方向与中心驱动轴4的转动方向相反，转换齿轮52带动承接齿圈54转动，且二者转动的方向相同，承接齿圈54通过连接板座51带动弧形连接座3转动，转动的方向与中心驱动轴4转动的方向相反。
29.参阅图1和图2，转换齿轮52上转动穿插有切换杆12，切换杆12摩擦滑动连接在检测架座1上，连接板座51上开设有与切换杆12相对应的限位槽，中心驱动轴4上连接有初始定位件13，初始定位件13沿着中心驱动轴4的周向均匀分布，检测架座1上设置有与初始定位件13相对应的初始标记14，通过切换杆12控制转换齿轮52与承接齿圈54和连接齿圈53的啮合状态，增加本发明的测试模式，相应的增加了本发明的功能性，正常状态下，如前所述为一种测试模式，当控制切换杆12向连接板座51滑动并插入至其上相应的限位槽中时，转换齿轮52与承接齿圈54和连接齿圈53错位不再啮合，此时，既可以持续的转动中心驱动轴4对样本进行持续摩擦，也可以往复转动中心驱动轴4对样本进行往复摩擦，同时在摩擦的过程中，通过切换杆12可对连接板座51进行限位固定，确保样本固定时的稳定性，该模式可满足不同一方向持续摩擦检测的需求。
30.参阅图1、图5和图7，驱动件11包括同步轴111，同步轴111转动插接在圆柱形压座6上，且同步轴111通过齿轮件和齿条件与移动控制杆10啮合，同步轴111的端部插接有螺纹杆二112，且螺纹杆二112只能沿着同步轴111的轴向滑动，且螺纹杆二112插接在圆柱形压座6上并与圆柱形压座6螺纹连接，如图5所示，当需要将样本固定端取出的时候，转动螺纹杆二112带动同步轴111转动，同步轴111通过齿轮件和齿条件的啮合带动移动控制杆10向上移动，使压块7与圆柱形压座6分开，同理，与前述反向运动即可对样本固定端进行压合固定。
31.参阅图1和图3，圆柱形压座6上连接有调节组件15和清理组件16，对称的圆柱形压座6上的调节组件15和清理组件16分别呈对称状分布，调节组件15包括支架151和撑轴152，支架151对称转动连接在圆柱形压座6上，撑轴152连接在对称的支架151之间，清理组件16包括清理件161和弧形支杆162，弧形支杆162对称滑动连接在圆柱形压座6上，清理件161连接在对称的弧形支杆162之间，弧形支杆162和支架151之间连接有调节控制件17，调节控制件17用于同步控制支架151的转动和弧形支杆162的滑动，如图3所示，通过支架151带动撑
轴152转动形成撑张点对样本进行撑张，对样本与圆柱形摩擦件2的接触面积进行控制，进而可灵活的控制样本的摩擦区域，其次，在摩擦的过程中，通过清理件161及时的对圆柱形摩擦件2摩擦附着的铝屑进行清理，提高摩擦面的洁净度，确保摩擦过程的稳定性和摩擦的效率，此外，通过调节控制件17将撑轴152的撑张位置与清理件161的清理位置结合在一起，不仅提高了整体的灵活性，同时提高了清理件161清理效果的稳定性。
32.参阅图1、图3和图4，调节控制件17包括转轴171、弧形齿条172、螺纹杆一173和连接齿轮174，转轴171转动连接在圆柱形压座6上，支架151固定连接在转轴171上，螺纹杆一173插接在转轴171上，螺纹杆一173只能沿着转轴171的轴向滑动，且螺纹杆一173插接在圆柱形压座6上并与圆柱形压座6螺纹连接，弧形齿条172连接在弧形支杆162上，连接齿轮174套接在转轴171上，且与弧形齿条172啮合，结合图3和图4所示，当两个螺纹杆一173带动各自对应的转轴171按照相反的方向转动的时候，其中左侧的螺纹杆一173带动转轴171按照逆时针方向转动，右侧的螺纹杆一173带动转轴171按照顺时针方向转动，转轴171通过支架151带动撑轴152向上移动对样本进行撑张，因样本与圆柱形摩擦件2的接触面积随着撑轴152对样本撑张位置的变化而变化的，所以样本与圆柱形摩擦件2的起始接触点位置也同步的发生变化，此时，转轴171在转动的过程中通过连接齿轮174带动弧形齿条172均向圆柱形摩擦件2的顶部移动，弧形齿条172通过弧形支杆162带动清理件161始终与样本和圆柱形摩擦件2的起始点位置保持稳定的距离，进而可有效提高清理效果的稳定性，此外，通过螺纹杆一173与圆柱形压座6的螺纹连接，可有效控制转轴171转动过程的稳定性和静止状态的稳定性。
33.参阅图2和图6，清理件161呈圆柱形，且其转动连接在对称的弧形支杆162上，清理件161内设置有冲击腔18，冲击腔18呈倾斜状开设在清理件161内，且冲击腔18内设置有倾斜板19和冲击件20，倾斜板19固定设置在冲击腔18内，冲击件20活动设置在冲击腔18内，倾斜板19用于对控制冲击件20进行阶段性的限位，在弧形连接座3做往复运动的过程中，清理件161在弧形连接座3的带动下和圆柱形摩擦件2的摩擦力作用下发生转动对圆柱形摩擦件2的表面进行清理，且在清理的过程中，随着清理件161的转动，冲击件20会间断的撞击冲击腔18，在惯性力的作用下会带动清理件161发生一定程度的震动，将其上以及圆柱形摩擦件2上的铝屑震落下来，如图6所示，在清理件161转动的过程中，当倾斜板19运动至向下倾斜状态的时候，冲击件20失去了阻力在重力的作用下向下撞击冲击腔18，在惯性的作用下会使清理件161发生一定程度的震动，之后随着清理件161的持续运动，冲击件20会再次进入倾斜板19的限制区域等待下一次的撞击。
34.一种镀铝膜镀层耐磨性检测方法，采用一种镀铝膜镀层耐磨性检测设备配合完成，包括以下步骤：s1：放置样本，将样本的固定端放置在圆柱形压座6上，并通过压块7对样本的固定端进行固定，在固定的过程中，通过辅助压条8和弧形连接件9的组合作用，可有效提高了样本固定时的稳定性。
35.s2：摩擦测试，转动圆柱形摩擦件2摩擦固定好的样本并根据样本摩擦面的磨损程度得出检测结果。
36.s3：取下样本，将样本由圆柱形压座6上取下。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。