一种弓网燃弧模拟装置及其控制方法与流程

1.本发明涉及弓网燃弧检测领域，特别地，涉及一种弓网燃弧模拟装置及其控制方法。


背景技术：

2.电气化铁路列车通过受电弓与接触网滑动接触获取电能，当受电弓与接触网接触不良甚至发生脱离时，会发生燃弧现象并瞬间产生大量热量，导致接触网或受电弓烧蚀，进而影响列车安全稳定运行。为了及时发现弓网接触中的燃弧现象，消除潜在的弓网接触不良缺陷，需要对弓网燃弧进行检测。现如今对于弓网燃弧现象的检测都比较重视，欧洲标准《轨道交通—集流系统—受电弓和架空接触线之间动态相互作用测量的要求和验证》en 50317-2012)中明确规定将燃弧次数、燃弧持续时间与燃弧率等参数作为评价电气化铁路受流系统运行可靠性与运行质量的参数，目前高速与普速铁路运营维护中也都将上述参数作为接触网动态检测评价标准。目前已有的弓网燃弧检测装置，无论是基于双弓接触电压差、图像处理、光学检测等原理，均不同程度的存在识别率不足、实时性不强、误报率偏高等问题，不能完全满足弓网燃弧检测的需要。
3.弓网燃弧检测装置准确性与可靠性的提高依赖于对燃弧过程中的光谱密度、功率、持续时间等物理特性的认识程度，但是列车运行过程中受电弓与接触网的不良接触引发燃弧的现象较为随机，在运行状态下重复产生大量条件可控的弓网燃弧难度较大。
4.因此现在亟需一种弓网燃弧模拟装置，能够通过实验手段，在实验室条件下尽可能地复现实际运行过程中的弓网燃弧，对弓网燃弧过程进行模拟，提高弓网燃弧检测的准确度。


技术实现要素：

5.本文实施例的目的在于提供一种弓网燃弧模拟装置及其控制方法，以对弓网燃弧过程进行模拟，提高弓网燃弧检测的准确度。
6.为达到上述目的，一方面，本文实施例提供了一种弓网燃弧模拟装置，包括：调压模块、燃弧间隙生成模块和负载模拟模块；所述调压模块与所述燃弧间隙生成模块连接，所述燃弧间隙生成模块与所述负载模拟模块连接；
7.所述燃弧间隙生成模块包括第一绝缘子和接触线模拟件，所述第一绝缘子与所述接触线模拟件连接，所述接触线模拟件与所述调压模块连接；
8.所述燃弧间隙生成模块还包括第二绝缘子和碳滑板模拟件，所述第二绝缘子与所述碳滑板模拟件连接，所述碳滑板模拟件与所述负载模拟模块连接；
9.所述燃弧间隙生成模块还包括控制件和双作用缸，所述双作用缸的活塞杆与所述第二绝缘子连接，所述控制件与所述双作用缸连接，用于控制所述活塞杆往复运动，进而带动所述碳滑板模拟件靠近或远离所述接触线模拟件。
10.优选的，所述燃弧间隙生成模块还包括限位组件，所述限位组件与所述双作用缸
的活塞杆连接，用于限定所述碳滑板模拟件与所述接触线模拟件之间的拉开距离。
11.优选的，所述活塞杆与所述第二绝缘子通过导向杆连接，所述导向杆的一端与所述双作用缸的活塞杆同轴连接，另一端与所述第二绝缘子连接；
12.所述限位组件包括套管、调节件和限位板，所述套管套设在所述导向杆上，所述调节件与所述套管连接，所述限位板与所述双作用缸连接；所述调节件用于调节所述套管与所述限位板之间的第一距离，进而调节所述碳滑板模拟件与所述接触线模拟件之间的拉开距离。
13.优选的，
14.所述调节件包括稳定杆、稳定板、转动板、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和电机；
15.所述稳定杆设置有两个，两个稳定杆均与所述导向杆平行设置且可拆卸连接，所述稳定板套设在两个所述稳定杆上，所述稳定板沿两个所述稳定杆的轴向滑动；
16.所述导向杆为螺纹杆，所述第一齿轮套设在所述导向杆上且所述第一齿轮的内圈与所述导向杆螺纹连接，所述转动板套设在所述导向杆上，所述转动板与所述套管固定连接，所述第一齿轮与所述转动板固定连接；
17.所述第一齿轮的外齿圈与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮的外齿圈与所述第三齿轮啮合，所述第三齿轮的内圈与所述电机的电机轴固定连接，所述电机的壳体与所述稳定板固定连接；
18.所述稳定板靠近所述转动板的一端开设有凹槽，所述转动板呈圆饼状，所述转动板的边缘位于所述凹槽内；
19.所述电机的电机轴转动时带动所述第三齿轮转动，第三齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮转动的同时沿所述导向杆的轴向移动，带动所述转动板转动的同时沿所述导向杆的轴向移动，带动所述套管转动的同时沿所述导向杆的轴向移动进而调节所述第一距离，带动所述稳定板沿所述稳定杆的轴向移动。
20.优选的，所述电机上连接有调节碰块，所述稳定杆上连接有调节开关，所述调节开关与所述控制件电连接；
21.所述控制件控制所述电机的电机轴转动用于调节所述调节碰块与所述调节开关之间的第二距离，所述第一距离与所述第二距离相等，当所述调节碰块与所述调节开关相接触时，所述控制件控制所述电机的电机轴停止转动。
22.优选的，所述限位板上连接有保护碰块，所述稳定杆上连接有保护开关，所述保护开关与所述控制件电连接；
23.当所述碳滑板模拟件相对于所述接触线模拟件拉开时，所述保护碰块与所述保护开关相分离，用于防止所述电机的电机轴转动。
24.优选的，所述调压模块包括可调变压器和升压变压器，所述可调变压器的副边与所述升压变压器的原边连接，所述升压变压器副边的其中一个端子接地，另一个端子与所述接触线模拟件连接。
25.优选的，所述负载模拟模块包括相互连接的可调电阻器、可调电抗器和可调电容器。
26.优选的，所述双作用缸为双作用气缸、双作用液压缸、双作用电缸或者双作用电磁缸。
27.又一方面，本文实施例还提供了一种用于控制上述任意一项所述弓网燃弧模拟装置的控制方法，包括：
28.在弓网燃弧模拟装置上电后，控制双作用缸的活塞杆伸出，所述接触线模拟件与所述碳滑板模拟件为接触状态；
29.控制所述活塞杆收回，使所述碳滑板模拟件与所述接触线模拟件分离产生电弧。
30.由以上本文实施例提供的技术方案可见，本文实施例通过双作用缸活塞杆的往复运动，进而控制碳滑板模拟件靠近或者远离接触线模拟件，进而模拟列车行进过程中受电弓靠近或者远离接触网，能够对弓网燃弧过程进行模拟，提高弓网燃弧检测的准确度。
31.为让本文的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
32.为了更清楚地说明本文实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本文的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1示出了本文实施例提供的弓网燃弧模拟装置的主视图；
34.图2示出了本文实施例提供的燃弧间隙生成模块的主视图的第一局部结构示意图；
35.图3示出了本文实施例提供的燃弧间隙生成模块的主视图的第二局部结构示意图；
36.图4示出了本文实施例提供的燃弧间隙生成模块的主视图的第三局部结构示意图；
37.图5示出了本文实施例提供的燃弧间隙生成模块的侧视图；
38.图6示出了本文实施例提供的燃弧间隙生成模块的主视图的第四局部结构示意图；
39.图7示出了本文实施例提供的一种控制方法的流程示意图；
40.图8示出了本文实施例提供的一种控制方法的另一流程示意图；
41.图9示出了本文实施例提供的一种控制器的模块结构示意图；
42.图10示出了本文实施例提供的计算机设备的结构示意图。
43.附图符号说明：
44.1、调压模块；2、燃弧间隙生成模块；3、负载模拟模块；11、顶板；12、第一绝缘子；13、拉板；15、调节螺母；16、接触线模拟件；17、碳滑板模拟件；18、第二绝缘子；19、托板；20、导向杆；21、导向板；22、导向座；23、锁紧螺母；25、电机；26、调节碰块；27、稳定杆；28、调节开关；29、套管；30、限位板；31、保护碰块；32、保护开关；33、控制器；34、电磁阀；36、双作用缸；37、稳定板；38、转动板；39、第一齿轮；40、第二齿轮；41、第三齿轮；100、第一控制模块；200、第二控制模块；1002、计算机设备；1004、处理器；1006、存储器；1008、驱动机构；1010、输入/输出模块；1012、输入设备；1014、输出设备；1016、呈现设备；1018、图形用户接口；1020、网络接口；1022、通信链路；1024、通信总线。
具体实施方式
45.下面将结合本文实施例中的附图，对本文实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本文一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本文中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本文保护的范围。
46.现有的弓网燃弧检测装置准确性与可靠性的提高依赖于对燃弧过程中的光谱密度、功率、持续时间等物理特性的认识程度，但是列车运行过程中受电弓与接触网的不良接触引发燃弧的现象较为随机，在运行状态下重复产生大量条件可控的弓网燃弧难度较大。
47.为了解决上述问题，本文实施例提供了一种弓网燃弧模拟装置。需要说明的是，本文的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本文的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
48.参照图1，一种弓网燃弧模拟装置，包括：调压模块1、燃弧间隙生成模块2和负载模拟模块3；所述调压模块1与所述燃弧间隙生成模块2连接，所述燃弧间隙生成模块2与所述负载模拟模块3连接。
49.其中调压模块1用于给燃弧间隙生成模块2提供电压，本文中调压模块1所提供的电压值可以根据需求进行调整，通过调整可调变压器变比与升压变压器接线方式可以通过有效值为220v输入电压产生有效值0kv至27.5kv范围内的输出电压。具体的，所述调压模块1包括可调变压器和升压变压器，所述可调变压器的副边与所述升压变压器的原边连接，所述升压变压器副边的其中一个端子接地，另一个端子与所述燃弧间隙生成模块2连接。可调变压器原边交流输入电压有效值为220v，副边对原边变比调整范围为0至1。升压变压器副边对原边的变比为125：1，在原边输入电压即可调变压器输出电压有效值从0v升高至220v时，副边输出电压有效值可由0kv升高至27.5kv。
50.所述负载模拟模块3包括相互连接的可调电阻器、可调电抗器和可调电容器，除此之外，还可以包括其他阻抗调节器。可调电阻器、可调电抗器和可调电容器的连接拓扑不限，例如可调电阻器、可调电抗器和可调电容器可以相互并联，可以相互串联，也可以其中任意两个并联后再与第三个串联。通过改变可调电阻器、可调电抗器或可调电容器的设备参数与相互之间的连接方式可以模拟不同大小及阻抗角度的负载。
51.参照图1和图2，所述燃弧间隙生成模块2包括第一绝缘子12和接触线模拟件16，所述第一绝缘子12与所述接触线模拟件16连接。具体的，第一绝缘子12与接触线模拟件16通过拉板13连接，接触线模拟件16通过调节螺母15连接在拉板13上，松开调节螺母15后可以对接触线模拟件16进行更换。需要说明的是，接触线模拟件16由接触线模拟材料组成，用于模拟列车行进过程中的接触网，所述接触线模拟件16通过调节螺母15与所述升压变压器副边未接地的端子连接，第一绝缘子12远离接触线模拟件16的一端固定连接有顶板11。
52.参照图1和图3，所述燃弧间隙生成模块2还包括第二绝缘子18和碳滑板模拟件17，
所述第二绝缘子18与所述碳滑板模拟件17连接，所述碳滑板模拟件17与所述负载模拟模块3连接。碳滑板模拟件17通过螺栓与第二绝缘子18连接，松开螺栓后可以对碳滑板模拟件17进行更换。需要说明的是，碳滑板模拟件17由受电弓碳滑板模拟材料组成，用于模拟列车行进过程中的受电弓。
53.结合图4至图6，所述燃弧间隙生成模块2还包括控制件和双作用缸36，所述双作用缸36的活塞杆与所述第二绝缘子18连接，所述控制件与所述双作用缸36连接，用于控制所述活塞杆往复运动，进而带动所述碳滑板模拟件17靠近或远离所述接触线模拟件16，模拟列车行进过程中受电弓靠近或者远离接触网。
54.双作用缸36的活塞杆可以进行伸出和回收两个动作，所述双作用缸36为双作用气缸、双作用液压缸、双作用电缸或者双作用电磁缸。以双作用气缸为例，双作用气缸的两端均设置有进气口，通过向两端的进气口分别通气可以实现双作用气缸活塞杆的伸出或者收回；以双作用液压缸为例，双作用液压缸的两端均可以通入液压油，进而实现双作用液压缸活塞杆的伸出或者收回。
55.在本文实施例中，所述活塞杆与所述第二绝缘子18通过导向杆20连接，所述导向杆20的一端与所述双作用缸36的活塞杆同轴连接，另一端与所述第二绝缘子18连接，需要说明的是，第二绝缘子18靠近导向杆20的一侧设置有托板19，所述导向杆20通过托板19与所述第二绝缘子18连接。具体的，导向杆20的一端与托板19之间通过螺栓可拆卸连接，导向杆20的另一端与双作用缸36的活塞杆可拆卸连接，可拆卸连接的方式可以为导向杆20与活塞杆螺纹连接，也可以为导向杆20与活塞杆通过螺栓连接，本文对具体的可拆卸连接方式不作限定。
56.在本文实施例中，所述燃弧间隙生成模块2还包括限位组件，所述限位组件与所述双作用缸36的活塞杆连接，用于限定所述碳滑板模拟件17与所述接触线模拟件16之间的拉开距离。
57.具体的，所述限位组件包括套管29、调节件和限位板30，所述套管29套设在所述导向杆20上，由于导向杆20与活塞杆连接，因此套管29也套设在活塞杆上。所述调节件与所述套管29连接，所述限位板30与所述双作用缸36的缸体连接。所述调节件用于调节所述套管29与所述限位板30之间的第一距离进而调节所述碳滑板模拟件17与所述接触线模拟件16之间的拉开距离。可以理解的是，由于限位板30与双作用缸36的缸体连接，因此在调节件调节第一距离时，限位板30相对静止，套管29相对限位板30运动，套管29与限位板30之间的第一距离即为碳滑板模拟件17与接触线模拟件16之间的拉开距离。
58.参照图4和图5，所述调节件包括稳定杆27、稳定板37、转动板38、第一齿轮39、第二齿轮40、第三齿轮41和电机25；所述稳定杆27设置有两个，两个稳定杆27均与所述导向杆20平行设置且可拆卸连接，所述稳定板37套设在两个所述稳定杆27上，所述稳定板37沿两个所述稳定杆27的轴向滑动。具体的，两个稳定杆27与导向杆20之间均通过导向板21连接，导向板21与导向杆20之间通过锁紧螺母23可拆卸连接，导向板21靠近螺纹杆的一端设置有导向座22，螺纹杆与导向座22螺纹连接，或者其他任何可以实现的方式。
59.所述导向杆20为螺纹杆，所述第一齿轮39套设在所述导向杆20上且所述第一齿轮39的内圈与所述导向杆20螺纹连接，所述转动板38套设在所述导向杆20上，所述转动板38与所述套管29固定连接，所述第一齿轮39与所述转动板38固定连接。
60.所述第一齿轮39的外齿圈与所述第二齿轮40啮合，所述第二齿轮40的外齿圈与所述第三齿轮41啮合，所述第三齿轮41的内圈与所述电机25的电机轴固定连接，所述电机25的壳体与所述稳定板37固定连接；所述稳定板37靠近所述转动板38的一端开设有凹槽，所述转动板38呈圆饼状，所述转动板38的边缘位于所述凹槽内；具体的，凹槽内设置有滚珠，转动板38在凹槽内转动时，滚珠可以减少转动过程中产生的摩擦力。
61.所述电机25的电机轴转动时带动所述第三齿轮41转动，第三齿轮41带动第二齿轮40转动，第二齿轮40带动第一齿轮39转动，第一齿轮39转动的同时沿所述导向杆20的轴向移动，带动所述转动板38转动的同时沿所述导向杆20的轴向移动，带动所述套管29转动的同时沿所述导向杆20的轴向移动进而调节所述第一距离，带动所述稳定板37沿所述稳定杆27的轴向移动。
62.在进行调节过程中，需要首先明确的是：套管29和限位板30之间第一距离的大小决定了碳滑板模拟件17与接触线模拟件16之间的拉开距离，如果想要改变所述拉开距离，需要对第一距离进行调节，调节时双作用缸36的活塞杆静止，因此导向杆20静止，通过电机25转动带动第三齿轮41转动，进而使得与第三齿轮41啮合的第二齿轮40转动，进而带动第一齿轮39转动，第一齿轮39的内齿圈设置有与导向杆20相配合的螺纹，由于导向杆20静止不动，第一齿轮39转动的同时就会沿导向杆20的轴向移动，第一齿轮39在移动时会带动与其固定连接的转动板38沿导向杆20的轴向移动，转动板38移动会带动与其固定连接的套管29沿导向杆20的轴向移动，套管29在移动过程中与限位板30之间的第一距离会相应发生改变。
63.在进行弓网燃弧模拟实验时，初始状态，碳滑板模拟件17与接触线模拟件16相接触，套管29与限位板30之间的间隔为第一距离；实验过程中，双作用缸36的活塞杆回收，带动碳滑板模拟件17远离接触线模拟件16运动。由于活塞杆回收，带动导向杆20同步移动，由于导向杆20与第一齿轮39螺纹连接，因此导向杆20移动时带动第一齿轮39移动，第一齿轮39与转动板38固定连接，带动转动板38移动，转动板38的边缘位于稳定板37的凹槽内，因此稳定板37沿稳定杆27的轴向移动，进而带动电机25移动。在此过程中套管29与转动板38固定连接，套管29向靠近限位板30的方向运动，直至套管29与限位板30接触时，碳滑板模拟件17无法继续远离接触线模拟件16。
64.因此综合上述的调节过程与弓网燃弧模拟实验，在需要调节碳滑板模拟件17与接触线模拟件16之间的拉开距离时，因为第一距离等于拉开距离，就需要调节套管29和限位板30之间的第一距离。
65.结合图6，在本文实施例中，所述电机25上连接有调节碰块26，所述稳定杆27上连接有调节开关28，调节开关28与稳定杆27的连接方式可以是可拆卸连接，也可以是固定连接，所述调节开关28与所述控制件电连接。
66.所述控制件控制所述电机25的电机轴转动用于调节所述调节碰块26与所述调节开关28之间的第二距离，所述第一距离与所述第二距离相等，当所述调节碰块26与所述调节开关28相接触时，所述控制件控制所述电机25的电机轴停止转动。电机25转动就会带动套管29运动，在进行套管29与限位板30之间第一距离(即拉开距离)的调节时，大都需要先使套管29与限位板30接触，第一距离为0，然后按照需要的距离调节套管29与限位板30之间的第一距离。第一距离为0的状态为燃弧间隙零位状态，在这一状态时第二距离为0。由于在
进行第一距离的调节时需要先使第一距离为0，此时就需要控制件控制电机25的电机轴转动来使套管29靠近限位板30，由于调节开关28与稳定杆27连接，两者相对静止，因此电机25靠近调节开关28运动，由于调节碰块26与电机25连接，因此调节碰块26在电机25的带动下靠近调节开关28。由于第一距离与第二距离相等，因此当调节碰块26与调节开关28接触时，此时第二距离为0，同样的，第一距离也为0。由于调节碰块26与调节开关28接触，控制器33此时会控制电机25停止转动，象征着此时燃弧间隙为零位状态。
67.所述限位板30上连接有保护碰块31，所述稳定杆27上连接有保护开关32，保护开关32与稳定杆27的连接方式可以是可拆卸连接，也可以是固定连接，所述保护开关32与所述控制件电连接；当所述碳滑板模拟件17相对于所述接触线模拟件16拉开时，所述保护碰块31与所述保护开关32相分离，用于防止所述电机25的电机轴转动。
68.在进行弓网燃弧模拟实验时，碳滑板模拟件17远离接触线模拟件16运动，此时保护开关32远离保护碰块31运动，在保护开关32与保护碰块31不接触时，控制件控制电机25的电机轴保持不转动的状态。目的是：电机25的电机轴转动会带动套管29靠近或者远离限位板30运动改变第一距离，进而改变碳滑板模拟件17相对接触线模拟件16的拉开距离，而在进行弓网燃弧模拟实验时，第一距离不可以进行随意改变，因此需要防止电机25的电机轴转动，进而保证实验的准确性。
69.所述控制件包括控制器33和电磁阀34，所述电磁阀34与所述控制器33电连接，所述电磁阀34与所述双作用缸36的两个入口连接。由于双作用缸36可以为双作用气缸或者双作用液压缸，因此电磁阀34还连接有空气压缩机或者液压泵，为双作用气缸或者双作用液压缸提供气体或者液体。电磁阀34在控制器33的控制下向双作用缸36的两个入口中的任意一个进行通气或者通液，进而控制双作用缸36的活塞杆伸出或者回收。具体的，电机25、调节开关28和保护开关32均与控制器33电连接，在控制器33的控制下执行相应的动作。
70.参照图7，基于上述所述的一种弓网燃弧模拟装置，本文还提供了一种用于控制上述弓网燃弧模拟装置的控制方法，包括：
71.s101：在弓网燃弧模拟装置上电后，控制双作用缸的活塞杆伸出，所述接触线模拟件与所述碳滑板模拟件为接触状态；
72.s102：控制所述活塞杆收回，使所述碳滑板模拟件与所述接触线模拟件分离产生电弧。
73.在进行弓网燃弧模拟实验时，初始状态下，双作用缸的活塞杆伸出，接触线模拟件与碳滑板模拟件相接触，在实验过程中，收回活塞杆，碳滑板模拟件与接触线模拟件分离产生电弧。
74.参照图8，其中，所述控制方法还包括：
75.s201：控制所述电机转动，直至所述调节碰块与所述调节开关接触时，控制所述电机停止转动；
76.s202：控制所述电机反向转动，通过调节所述调节碰块与所述调节开关之间的距离，进而调节所述碳滑板模拟件与所述接触线模拟件之间的拉开距离。
77.在进行碳滑板模拟件与接触线模拟件之间拉开距离的调节时，控制电机转动，使调节碰块与调节开关接触，燃弧间隙为零位状态，由于调节碰块与调节开关之间的距离与碳滑板模拟件与接触线模拟件之间的拉开距离相等，因此电机反向转动，可以调节拉开距
离。
78.基于上述所述的一种控制方法，本文实施例还提供一种控制器。所述控制器可以包括使用了本文实施例所述方法的系统(包括分布式系统)、软件(应用)、模块、组件、服务器、客户端等并结合必要的实施硬件的装置。基于同一创新构思，本文实施例提供的一个或多个实施例中的装置如下面的实施例所述。由于装置解决问题的实现方案与方法相似，因此本文实施例具体的装置的实施可以参见前述方法的实施，重复之处不再赘述。以下所使用的，术语“单元”或者“模块”可以实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管以下实施例所描述的装置较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。
79.具体地，图9是本文实施例提供的一种控制器一个实施例的模块结构示意图，参照图8所示，本文实施例提供的一种控制器包括：第一控制模块100、第二控制模块200。
80.第一控制模块100，用于在弓网燃弧模拟装置上电后，控制双作用缸的活塞杆伸出，所述接触线模拟件与所述碳滑板模拟件为接触状态；
81.第二控制模块200，用于控制所述活塞杆收回，使所述碳滑板模拟件与所述接触线模拟件分离产生电弧。
82.参照图10所示，基于上述所述的一种控制方法，本文一实施例中还提供一种计算机设备1002，其中上述方法运行在计算机设备1002上。计算机设备1002可以包括一个或多个处理器1004，诸如一个或多个中央处理单元(cpu)或图形处理器(gpu)，每个处理单元可以实现一个或多个硬件线程。计算机设备1002还可以包括任何存储器1006，其用于存储诸如代码、设置、数据等之类的任何种类的信息，一具体实施方式中，存储器1006上并可在处理器1004上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器1004运行时，可以执行根据上述方法的指令。非限制性的，比如，存储器1006可以包括以下任一项或多种组合：任何类型的ram，任何类型的rom，闪存设备，硬盘，光盘等。更一般地，任何存储器都可以使用任何技术来存储信息。进一步地，任何存储器可以提供信息的易失性或非易失性保留。进一步地，任何存储器可以表示计算机设备1002的固定或可移除部件。在一种情况下，当处理器1004执行被存储在任何存储器或存储器的组合中的相关联的指令时，计算机设备1002可以执行相关联指令的任一操作。计算机设备1002还包括用于与任何存储器交互的一个或多个驱动机构1008，诸如硬盘驱动机构、光盘驱动机构等。
83.计算机设备1002还可以包括输入/输出模块1010(i/o)，其用于接收各种输入(经由输入设备1012)和用于提供各种输出(经由输出设备1014)。一个具体输出机构可以包括呈现设备1016和相关联的图形用户接口1018(gui)。在其他实施例中，还可以不包括输入/输出模块1010(i/o)、输入设备1012以及输出设备1014，仅作为网络中的一台计算机设备。计算机设备1002还可以包括一个或多个网络接口1020，其用于经由一个或多个通信链路1022与其他设备交换数据。一个或多个通信总线1024将上文所描述的部件耦合在一起。
84.通信链路1022可以以任何方式实现，例如，通过局域网、广域网(例如，因特网)、点对点连接等、或其任何组合。通信链路1022可以包括由任何协议或协议组合支配的硬连线链路、无线链路、路由器、网关功能、名称服务器等的任何组合。
85.对应于图7-图8中的方法，本文实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器运行时执行上述方法的步
骤。
86.本文实施例还提供一种计算机可读指令，其中当处理器执行所述指令时，其中的程序使得处理器执行如图7至图8所示的方法。
87.应理解，在本文的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本文实施例的实施过程构成任何限定。
88.还应理解，在本文实施例中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
89.本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本文的范围。
90.所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
91.在本文所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口、装置或单元的间接耦合或通信连接，也可以是电的，机械的或其它的形式连接。
92.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本文实施例方案的目的。
93.另外，在本文各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以是两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
94.所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本文的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分，或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本文各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
95.本文中应用了具体实施例对本文的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说
明只是用于帮助理解本文的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本文的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本文的限制。