一种再生纤维面料的烘干预定型装置及方法与流程

1.本发明涉及面料生产设备技术领域，具体为一种再生纤维面料的烘干预定型装置。


背景技术：

2.再生纤维面料具有良好的吸湿性和透气性以及较好的手感，在再生纤维面料生产时，需要对清洗后的再生纤维面料进行烘干处理，从而实现对再生纤维面料的预定型。
3.现有的烘干预定型装置在使用时，通过将水分蒸干得到处理后的再生纤维面料，但在水分在蒸干时会产生大量的水蒸气，而产生的水蒸气则会向上飘散，直至与外壳内腔的顶面接触，由于大多外科的温度小于烘干组件的温度，因此在水蒸气与外科接触后，水蒸气会在外壳内腔的顶端受冷凝结成水珠，当水珠较多后，可能会从外壳内腔的顶端向下低落，在滴落时有可能会出现水滴低落在已经烘干的区域上，从而可能导致再生纤维面料再次与水分接触受潮，从而降低了装置的烘干效果。
4.现有的烘干预定型装置在使用时，通过采用将再生纤维面料进行运输的方式进行烘干，而在烘干后，再生纤维面料表面可能会产生少量的绒毛，而这些绒毛会在传输时飘散在空气中，飘散的绒毛有可能会被操作人员吸入体内，从而可能会损害操作人员的健康，降低装置的安全性。
5.现有的烘干预定型装置在使用时，大多采用向输送过程中的再生纤维面料吹出热气来实现对再生纤维面料的烘干，但在烘干时，为了避免吹出的热气对再生纤维面料造成冲击，通常会将喷气装置的输出端与再生纤维面料之间的距离设置的比较远，但在热气流动时，大多是从中心位置向两侧扩散，并且两侧的热气流速较慢，因此，在实际烘干时，再生纤维面料远离喷气装置输出端的两侧区域可能会出现未完全烘干的情况，导致再生纤维面料的两侧仍含有少量的水分，降低了装置的烘干质量。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种再生纤维面料的烘干预定型装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术的缺点的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种再生纤维面料的烘干预定型装置，包括支撑壳体，所述支撑壳体的内腔活动连接有挤压辊和烘干辊，挤压辊位于烘干辊的左侧，挤压辊在旋转时，可以对再生纤维面料进行挤压，从而将再生纤维面料上的水分挤出，从而实现减少再生纤维面料在烘干辊内烘干所需的时间，提高了装置的工作效率，所述挤压辊和烘干辊的后端设有驱动组件，所述驱动组件的左端固定安装有同步组件，所述挤压辊和烘干辊的前端活动连接有进气管，所述进气管的顶端固定安装有连接管，所述连接管的中部固定安装有加热套，所述支撑壳体的前侧面固定安装有固定盒，所述固定盒的内腔活动连接有叶片，所述叶片的后端固定安装有传动组件，所述固定盒的后侧面固定安装有连通管，所述烘干辊的后端活动连接有出气管，所述出气管的顶端固定安装有分气管，所
述分气管的右端固定安装有喷气管，所述支撑壳体的内腔固定安装有进气组件，所述叶片的后端固定安装有桨叶；
8.进入连接管内的空气被加热套加热，然后通过进气管进入烘干辊内，使烘干辊具备可以对再生纤维面料中水分烘干的热量，从而对再生纤维面料进行烘干，在烘干时，再生纤维面料中的水分蒸发形成水蒸气向上飘散，经过烘干辊内的热空气通过出气管进入分气管内，然后通过喷气管向右喷出，使支撑壳体内腔顶端位于烘干辊上方的区域内具有向右流动的气流，气流在向右流动时带动飘散的水蒸气进入支撑管内，从而将水蒸气带出支撑壳体的内腔；
9.通过烘干辊在旋转时通过传动组件带动叶片旋转，从而将支撑壳体内的空气通过进气组件抽入固定盒内，然后进入加热套的内腔中经过加热后进入烘干辊内，最后通过喷气管水平向右喷出，在气流向右移动时带动蒸发的水蒸气向右流动进入进气组件内，从而避免水蒸气在支撑壳体内残留形成水珠，从而避免造成再生纤维面料再次与水分接触受潮，从而提高了装置的烘干效果；通过加热套对连接管内的空气进行加热使空气达到可以蒸发水分的温度，空气进入烘干辊内后，可以将热量传递至烘干辊上，并且通过烘干辊与再生纤维面料接触，对再生纤维面料进行烘干，在烘干时再生纤维面料均匀的与烘干辊接触，从而保证可以对再生纤维面料进行全方位的烘干，保证了装置的烘干质量。
10.优选的，所述支撑壳体的内腔活动连接有旋转轴，所述旋转轴的表面固定安装有凸轮，所述旋转轴的前端固定安装有加速组件；
11.在叶片旋转的同时，通过加速组件带动旋转轴旋转，旋转轴在旋转时带动凸轮在支撑壳体的内腔位于再生纤维面料下方的区域中旋转，当凸轮上的凸起旋转至最上方时，可以将再生纤维面料向上弹动一定的距离，从而将再生纤维面料上的绒毛向上弹出，在喷气管喷出的气流向右运输时，由于与水蒸气混合，从而可以对绒毛进行吸附，使绒毛进入支撑管内；
12.通过加速组件传动连接叶片和旋转轴，在叶片旋转时可以通过旋转轴带动凸轮在支撑壳体的内腔位于再生纤维面料下方的区域中旋转，当凸轮上的凸起旋转至最上方时，可以将再生纤维面料上的绒毛向上弹出，此时绒毛向上飘动，与向右流动的含有水蒸气的气流接触，从而对绒毛进行吸附，避免绒毛飘散出装置外侧，从而避免操作人员吸入，提高了装置的安全性。
13.优选的，所述驱动组件包括蜗杆，所述蜗杆活动连接在支撑壳体的后侧面上，所述蜗杆靠近支撑壳体中心的一端啮合有蜗轮，所述支撑壳体的后侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机与蜗杆传动连接，所述蜗轮固定安装在挤压辊和烘干辊的后端上；
14.启动驱动电机，驱动电机在工作时带动蜗杆转动，蜗杆在旋转时通过与蜗轮的啮合可以带动挤压辊和烘干辊旋转；
15.位于上下两组挤压辊和烘干辊旋转上下两侧的蜗杆旋转方向相反，从而保证了蜗杆能顺利带动上下两组挤压辊和烘干辊分别以逆时针和顺时针进行旋转，从而使再生纤维面料顺利向右运输。
16.优选的，所述同步组件包括同步轮，所述同步轮固定安装在蜗杆的左端上，所述同步轮的表面传动连接有同步带；
17.通过同步带传动连接同步轮，从而可以带动上下两侧的挤压辊和烘干辊同速转
动；
18.通过设置同步带传动连接两个蜗杆，可以保证两个蜗杆同速旋转，进而实现上下两组挤压辊和烘干辊以同样的速度旋转，保证了对再生纤维面料运输的稳定性。
19.优选的，所述传动组件包括传动轮一，所述传动轮一固定安装在烘干辊的前端上，所述传动轮一的表面传动连接有传动带，所述传动带的右端传动连接有传动轮二，所述传动轮二固定安装在叶片的中部；
20.在烘干辊旋转时带动传动轮一转动，通过传动带传动连接传动轮一和传动轮二，从而带动叶片和桨叶分别在固定盒和支撑管的内腔中旋转；
21.传动轮一的直径值比传动轮二的直径值大三倍，从而实现在带动传动轮二旋转时对传动轮二进行加速，从而保证叶片可以顺利的将支撑壳体内的空气抽入固定盒内，并且通过在叶片的后端设置桨叶，桨叶在旋转时，可以为支撑壳体内的空气流动进行加速，从而使得支撑壳体的空气快速进入固定盒内，保证了装置的顺利运行。
22.优选的，所述进气组件包括支撑管，所述支撑管固定安装在支撑壳体内腔右端的顶部，所述支撑管的左端固定安装有集气管，所述集气管的左端固定安装有集气罩，所述支撑管活动套接在桨叶的外侧；
23.叶片在旋转时，可以将支撑壳体内腔中的空气依次通过集气罩、集气管、支撑管和连通管进入固定盒的内腔中，然后进入连接管内；
24.通过设置集气罩，可以对在支撑壳体内流动的空气进行大范围涵盖，保证了在支撑壳体内向右流动的空气能够顺利的进入固定盒内。
25.优选的，所述加速组件包括加速轮一，所述加速轮一固定安装在旋转轴的前端，所述加速轮一的表面传动连接有加速带，所述加速带的右端传动连接有加速轮二，所述加速轮二固定安装在叶片的中部，所述加速轮二位于传动轮二的前侧；
26.通过加速带传动连接加速轮一和加速带，在叶片旋转的同时带动旋转轴旋转；
27.加速轮二的直径值比加速轮一的直径值小三倍，从而可以实现对旋转轴的旋转进行加速，使凸轮上的凸起部位以较高的频率与再生纤维面料接触，保证可以将再生纤维面料上的绒毛完全弹起，从而提高了装置去除绒毛的效果。
28.优选的，所述出气管的顶端固定安装在支撑壳体的内腔中，所述分气管的前后两个侧面分别固定安装在支撑壳体内腔的前后两个侧面上，所述喷气管位于进气组件的左侧；
29.保证了从喷气管喷出的气流能在流动时顺利进入进气组件内，并且在流动时，可以带动位于烘干辊上方区域内的水蒸气全部进行流动。
30.优选的，所述连接管的右端与固定盒连通，所述连通管在竖直方向上的投影位于支撑管的内腔中，所述连通管位于连接管的上方；
31.保证进入支撑管内的空气能顺利通过连通管进入固定盒内，并且可以在叶片旋转时带动空气顺时针旋转进入连接管，实现对空气进行加速，保证了空气的正常流动。
32.优选的，包括以下步骤；
33.首先将再生纤维面料从支撑壳体的左侧向右插入，在插入时，再生纤维面料依次穿过挤压辊和烘干辊的中部，并且从支撑壳体的右端伸出；
34.启动驱动电机，驱动电机在工作时带动蜗杆转动，蜗杆在旋转时通过与蜗轮的啮
合可以带动挤压辊和烘干辊旋转，从而带动位于挤压辊和烘干辊中部的再生纤维面料向右运输；
35.挤压辊在旋转时，可以对再生纤维面料进行挤压，从而将再生纤维面料上的水分挤出，在烘干辊旋转时带动传动轮一转动，通过传动带传动连接传动轮一和传动轮二，从而带动叶片和桨叶分别在固定盒和支撑管的内腔中旋转，并且叶片在旋转时，可以将支撑壳体内腔中的空气依次通过集气罩、集气管、支撑管和连通管进入固定盒的内腔中，然后进入连接管内；
36.进入连接管内的空气被加热套加热，然后通过进气管进入烘干辊内，使烘干辊具备可以对再生纤维面料中水分烘干的热量，从而对再生纤维面料进行烘干，在烘干时，再生纤维面料中的水分蒸发形成水蒸气向上飘散，经过烘干辊内的热空气通过出气管进入分气管内，然后通过喷气管向右喷出，使支撑壳体内腔顶端位于烘干辊上方的区域内具有向右流动的气流，气流在向右流动时带动飘散的水蒸气进入支撑管内，从而将水蒸气带出支撑壳体的内腔；
37.同时在叶片旋转的同时，通过加速带传动连接加速轮一和加速带，从而带动旋转轴旋转，旋转轴在旋转时带动凸轮在支撑壳体的内腔位于再生纤维面料下方的区域中旋转，当凸轮上的凸起旋转至最上方时，可以将再生纤维面料向上弹动一定的距离，从而将再生纤维面料上的绒毛向上弹出，在喷气管喷出的气流向右运输时，由于与水蒸气混合，从而可以对绒毛进行吸附，使绒毛进入支撑管内。
38.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
39.1.本发明通过烘干辊在旋转时通过传动组件带动叶片旋转，从而将支撑壳体内的空气通过进气组件抽入固定盒内，然后进入加热套的内腔中经过加热后进入烘干辊内，最后通过喷气管水平向右喷出，在气流向右移动时带动蒸发的水蒸气向右流动进入进气组件内，从而避免水蒸气在支撑壳体内残留形成水珠，从而避免造成再生纤维面料再次与水分接触受潮，从而提高了装置的烘干效果。
40.2.本发明通过加速组件传动连接叶片和旋转轴，在叶片旋转时可以通过旋转轴带动凸轮在支撑壳体的内腔位于再生纤维面料下方的区域中旋转，当凸轮上的凸起旋转至最上方时，可以将再生纤维面料上的绒毛向上弹出，此时绒毛向上飘动，与向右流动的含有水蒸气的气流接触，从而对绒毛进行吸附，避免绒毛飘散出装置外侧，从而避免操作人员吸入，提高了装置的安全性。
41.3.本发明通过加热套对连接管内的空气进行加热使空气达到可以蒸发水分的温度，空气进入烘干辊内后，可以将热量传递至烘干辊上，并且通过烘干辊与再生纤维面料接触，对再生纤维面料进行烘干，在烘干时再生纤维面料均匀的与烘干辊接触，从而保证可以对再生纤维面料进行全方位的烘干，保证了装置的烘干质量。
附图说明
42.图1为本发明总体结构示意图；
43.图2为本发明结构驱动组件连接示意图；
44.图3为本发明结构图2中a处放大示意图；
45.图4为本发明结构支撑壳体剖视示意图；
46.图5为本发明结构出气管爆炸连接示意图；
47.图6为本发明结构进气组件连接示意图；
48.图7为本发明结构桨叶连接示意图；
49.图8为本发明结构旋转轴连接示意图；
50.图9为本发明结构气体流向示意图；
51.图10为本发明结构烘干辊爆炸连接示意图。
52.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
53.1、支撑壳体；2、挤压辊；3、烘干辊；4、驱动组件；401、蜗杆；402、蜗轮；403、驱动电机；5、同步组件；501、同步轮；502、同步带；6、进气管；7、连接管；8、加热套；9、固定盒；10、叶片；11、传动组件；111、传动轮一；112、传动轮二；113、传动带；12、连通管；13、出气管；14、分气管；15、喷气管；16、进气组件；161、支撑管；162、集气管；163、集气罩；17、桨叶；18、旋转轴；19、凸轮；20、加速组件；201、加速轮一；202、加速轮二；203、加速带。
具体实施方式
54.请参阅图1-10，本发明提供一种再生纤维面料的烘干预定型装置，包括支撑壳体1，支撑壳体1的内腔活动连接有挤压辊2和烘干辊3，挤压辊2位于烘干辊3的左侧，挤压辊2在旋转时，可以对再生纤维面料进行挤压，从而将再生纤维面料上的水分挤出，从而实现减少再生纤维面料在烘干辊3内烘干所需的时间，提高了装置的工作效率，挤压辊2和烘干辊3的后端设有驱动组件4，驱动组件4的左端固定安装有同步组件5，挤压辊2和烘干辊3的前端活动连接有进气管6，进气管6的顶端固定安装有连接管7，连接管7的中部固定安装有加热套8，支撑壳体1的前侧面固定安装有固定盒9，固定盒9的内腔活动连接有叶片10，叶片10的后端固定安装有传动组件11，固定盒9的后侧面固定安装有连通管12，烘干辊3的后端活动连接有出气管13，出气管13的顶端固定安装有分气管14，分气管14的右端固定安装有喷气管15，支撑壳体1的内腔固定安装有进气组件16，叶片10的后端固定安装有桨叶17；
55.进入连接管7内的空气被加热套8加热，然后通过进气管6进入烘干辊3内，使烘干辊3具备可以对再生纤维面料中水分烘干的热量，从而对再生纤维面料进行烘干，在烘干时，再生纤维面料中的水分蒸发形成水蒸气向上飘散，经过烘干辊3内的热空气通过出气管13进入分气管14内，然后通过喷气管15向右喷出，使支撑壳体1内腔顶端位于烘干辊3上方的区域内具有向右流动的气流，气流在向右流动时带动飘散的水蒸气进入支撑管161内，从而将水蒸气带出支撑壳体1的内腔；
56.通过烘干辊3在旋转时通过传动组件11带动叶片10旋转，从而将支撑壳体1内的空气通过进气组件16抽入固定盒9内，然后进入加热套8的内腔中经过加热后进入烘干辊3内，最后通过喷气管15水平向右喷出，在气流向右移动时带动蒸发的水蒸气向右流动进入进气组件16内，从而避免水蒸气在支撑壳体1内残留形成水珠，从而避免造成再生纤维面料再次与水分接触受潮，从而提高了装置的烘干效果；通过加热套8对连接管7内的空气进行加热使空气达到可以蒸发水分的温度，空气进入烘干辊3内后，可以将热量传递至烘干辊3上，并且通过烘干辊3与再生纤维面料接触，对再生纤维面料进行烘干，在烘干时再生纤维面料均匀的与烘干辊3接触，从而保证可以对再生纤维面料进行全方位的烘干，保证了装置的烘干质量。
57.其中，支撑壳体1的内腔活动连接有旋转轴18，旋转轴18的表面固定安装有凸轮19，旋转轴18的前端固定安装有加速组件20；
58.在叶片10旋转的同时，通过加速组件20带动旋转轴18旋转，旋转轴18在旋转时带动凸轮19在支撑壳体1的内腔位于再生纤维面料下方的区域中旋转，当凸轮19上的凸起旋转至最上方时，可以将再生纤维面料向上弹动一定的距离，从而将再生纤维面料上的绒毛向上弹出，在喷气管15喷出的气流向右运输时，由于与水蒸气混合，从而可以对绒毛进行吸附，使绒毛进入支撑管161内；
59.通过加速组件20传动连接叶片10和旋转轴18，在叶片10旋转时可以通过旋转轴18带动凸轮19在支撑壳体1的内腔位于再生纤维面料下方的区域中旋转，当凸轮19上的凸起旋转至最上方时，可以将再生纤维面料上的绒毛向上弹出，此时绒毛向上飘动，与向右流动的含有水蒸气的气流接触，从而对绒毛进行吸附，避免绒毛飘散出装置外侧，从而避免操作人员吸入，提高了装置的安全性。
60.其中，驱动组件4包括蜗杆401，蜗杆401活动连接在支撑壳体1的后侧面上，蜗杆401靠近支撑壳体1中心的一端啮合有蜗轮402，支撑壳体1的后侧面固定安装有驱动电机403，驱动电机403与蜗杆401传动连接，蜗轮402固定安装在挤压辊2和烘干辊3的后端上；
61.启动驱动电机403，驱动电机403在工作时带动蜗杆401转动，蜗杆401在旋转时通过与蜗轮402的啮合可以带动挤压辊2和烘干辊3旋转；
62.位于上下两组挤压辊2和烘干辊3旋转上下两侧的蜗杆401旋转方向相反，从而保证了蜗杆401能顺利带动上下两组挤压辊2和烘干辊3分别以逆时针和顺时针进行旋转，从而使再生纤维面料顺利向右运输。
63.其中，同步组件5包括同步轮501，同步轮501固定安装在蜗杆401的左端上，同步轮501的表面传动连接有同步带502；
64.通过同步带502传动连接同步轮501，从而可以带动上下两侧的挤压辊2和烘干辊3同速转动；
65.通过设置同步带502传动连接两个蜗杆401，可以保证两个蜗杆401同速旋转，进而实现上下两组挤压辊2和烘干辊3以同样的速度旋转，保证了对再生纤维面料运输的稳定性。
66.其中，传动组件11包括传动轮一111，传动轮一111固定安装在烘干辊3的前端上，传动轮一111的表面传动连接有传动带113，传动带113的右端传动连接有传动轮二112，传动轮二112固定安装在叶片10的中部；
67.在烘干辊3旋转时带动传动轮一111转动，通过传动带113传动连接传动轮一111和传动轮二112，从而带动叶片10和桨叶17分别在固定盒9和支撑管161的内腔中旋转；
68.传动轮一111的直径值比传动轮二112的直径值大三倍，从而实现在带动传动轮二112旋转时对传动轮二112进行加速，从而保证叶片10可以顺利的将支撑壳体1内的空气抽入固定盒9内，并且通过在叶片10的后端设置桨叶17，桨叶17在旋转时，可以为支撑壳体1内的空气流动进行加速，从而使得支撑壳体1的空气快速进入固定盒9内，保证了装置的顺利运行。
69.其中，进气组件16包括支撑管161，支撑管161固定安装在支撑壳体1内腔右端的顶部，支撑管161的左端固定安装有集气管162，集气管162的左端固定安装有集气罩163，支撑
管161活动套接在桨叶17的外侧；
70.叶片10在旋转时，可以将支撑壳体1内腔中的空气依次通过集气罩163、集气管162、支撑管161和连通管12进入固定盒9的内腔中，然后进入连接管7内；
71.通过设置集气罩163，可以对在支撑壳体1内流动的空气进行大范围涵盖，保证了在支撑壳体1内向右流动的空气能够顺利的进入固定盒9内。
72.其中，加速组件20包括加速轮一201，加速轮一201固定安装在旋转轴18的前端，加速轮一201的表面传动连接有加速带203，加速带203的右端传动连接有加速轮二202，加速轮二202固定安装在叶片10的中部，加速轮二202位于传动轮二112的前侧；
73.通过加速带203传动连接加速轮一201和加速带203，在叶片10旋转的同时带动旋转轴18旋转；
74.加速轮二202的直径值比加速轮一201的直径值小三倍，从而可以实现对旋转轴18的旋转进行加速，使凸轮19上的凸起部位以较高的频率与再生纤维面料接触，保证可以将再生纤维面料上的绒毛完全弹起，从而提高了装置去除绒毛的效果。
75.其中，出气管13的顶端固定安装在支撑壳体1的内腔中，分气管14的前后两个侧面分别固定安装在支撑壳体1内腔的前后两个侧面上，喷气管15位于进气组件16的左侧；
76.保证了从喷气管15喷出的气流能在流动时顺利进入进气组件16内，并且在流动时，可以带动位于烘干辊3上方区域内的水蒸气全部进行流动。
77.其中，连接管7的右端与固定盒9连通，连通管12在竖直方向上的投影位于支撑管161的内腔中，连通管12位于连接管7的上方；
78.保证进入支撑管161内的空气能顺利通过连通管12进入固定盒9内，并且可以在叶片10旋转时带动空气顺时针旋转进入连接管7，实现对空气进行加速，保证了空气的正常流动。
79.其中，包括以下步骤；
80.首先将再生纤维面料从支撑壳体1的左侧向右插入，在插入时，再生纤维面料依次穿过挤压辊2和烘干辊3的中部，并且从支撑壳体1的右端伸出；
81.启动驱动电机403，驱动电机403在工作时带动蜗杆401转动，蜗杆401在旋转时通过与蜗轮402的啮合可以带动挤压辊2和烘干辊3旋转，从而带动位于挤压辊2和烘干辊3中部的再生纤维面料向右运输；
82.挤压辊2在旋转时，可以对再生纤维面料进行挤压，从而将再生纤维面料上的水分挤出，在烘干辊3旋转时带动传动轮一111转动，通过传动带113传动连接传动轮一111和传动轮二112，从而带动叶片10和桨叶17分别在固定盒9和支撑管161的内腔中旋转，并且叶片10在旋转时，可以将支撑壳体1内腔中的空气依次通过集气罩163、集气管162、支撑管161和连通管12进入固定盒9的内腔中，然后进入连接管7内；
83.进入连接管7内的空气被加热套8加热，然后通过进气管6进入烘干辊3内，使烘干辊3具备可以对再生纤维面料中水分烘干的热量，从而对再生纤维面料进行烘干，在烘干时，再生纤维面料中的水分蒸发形成水蒸气向上飘散，经过烘干辊3内的热空气通过出气管13进入分气管14内，然后通过喷气管15向右喷出，使支撑壳体1内腔顶端位于烘干辊3上方的区域内具有向右流动的气流，气流在向右流动时带动飘散的水蒸气进入支撑管161内，从而将水蒸气带出支撑壳体1的内腔；
84.同时在叶片10旋转的同时，通过加速带203传动连接加速轮一201和加速带203，从而带动旋转轴18旋转，旋转轴18在旋转时带动凸轮19在支撑壳体1的内腔位于再生纤维面料下方的区域中旋转，当凸轮19上的凸起旋转至最上方时，可以将再生纤维面料向上弹动一定的距离，从而将再生纤维面料上的绒毛向上弹出，在喷气管15喷出的气流向右运输时，由于与水蒸气混合，从而可以对绒毛进行吸附，使绒毛进入支撑管161内。