一种新型精密熔炼炉除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于熔炼炉除尘技术领域，具体涉及一种新型精密熔炼炉除尘装置。


背景技术：

2.随着熔炼炉不断改进，熔炼炉在使用时，产生的烟尘明显减少，但是仍有部分烟尘存在，熔炼炉产生的烟尘若不经过处理，直接排入生产车间，则会严重污染工作环境，严重影响车间作业人员的健康，因此常采用除烟尘装置对熔炼炉产生的烟尘进行处理，目前熔炼炉除尘装置存在结构复杂的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、除尘效果好的新型精密熔炼炉除尘装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型精密熔炼炉除尘装置，包括吸尘罩、吸尘筒、负压抽风机，所述吸尘罩的进口设置在熔炼炉的炉口处，吸尘罩的出口连接吸尘筒的进尘口，所述吸尘筒的排尘口处连接负压抽风机，所述吸尘罩包括上面板、下面板、左面板、右面板，上面板、下面板、左面板、右面板首尾依次连接构成两端呈开口结构的吸尘罩，所述下面板上设有弧形缺口ⅰ，所述弧形缺口ⅰ与熔炼炉的炉口外边缘匹配，所述上面板上设有弧形缺口ⅱ，所述弧形缺口ⅱ小于弧形缺口ⅰ，所述上面板罩盖在熔炼炉的炉口上方且不完全罩盖炉口。
5.优选的，所述吸尘罩为锥形结构，吸尘罩的进口设置在扩口端，吸尘罩的出口处连接带有中空流道的卡板，所述吸尘筒的进尘口处设有与卡板适配的插槽，所述吸尘罩与吸尘筒卡接连接。
6.优选的，所述卡板上设有供螺栓穿过的安装孔ⅰ，所述插槽上设有与安装孔ⅰ配合使用的安装孔ⅱ，螺栓穿过安装孔ⅰ、安装孔ⅱ后通过锁紧螺母将吸尘罩与吸尘筒固定连接。
7.优选的，所述吸尘罩与吸尘筒之间设有密封垫圈，所述密封垫圈设置在中空流道处，所述中空流道用于连通吸尘罩的出口与吸尘筒的进尘口。
8.优选的，所述吸尘筒的排尘口设置在吸尘筒的中部，所述吸尘筒的两端皆设有进尘口，所述吸尘罩为两个，两个吸尘罩分别设置在吸尘筒的两端。
9.优选的，所述吸尘罩的上面板上设有把手。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，使用方便，在使用时，弧形缺口ⅰ与熔炼炉的炉口外边缘贴合，弧形缺口ⅱ部分罩盖在炉口上方，抽风机工作时，在炉口一侧形成负压，烟尘进入吸尘罩，采用侧式吸尘的方式，占用空间小，除尘效果好。另外，在吸尘筒两端分别设置吸尘罩，一台抽风机就能同时对两个熔炼炉进行除尘，整体结构小巧，能源利用率高，同时进一步节省占地空间。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为图1中a的放大示意图；
13.图3为本实用新型中吸尘罩的结构示意图；
14.图4为本实用新型中的上面板、下面板的结构示意图；
15.图中：吸尘罩100，上面板101，弧形缺口
ⅱ‑
1011，下面板102，弧形缺口
ⅰ‑
1021，吸尘筒200，抽风机300，卡板400，中空流道401，安装孔
ⅰ‑
402，插槽500，螺栓600，密封垫圈700。
具体实施方式
16.为使本领域的技术人员对本实用新型更好的理解，下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步说明：
17.如图1
‑
4所示，一种新型精密熔炼炉除尘装置，包括吸尘罩100、吸尘筒200、抽风机300，吸尘罩100的进口设置在熔炼炉的炉口处，吸尘罩100的出口连接吸尘筒200的进尘口，吸尘筒200的排尘口处连接抽风机300，吸尘罩100包括上面板101、下面板102、左面板、右面板，上面板101、下面板102、左面板、右面板首尾依次连接构成两端呈开口结构的吸尘罩100，上面板101、下面板102、左面板、右面板为一体结构。下面板102上设有弧形缺口
ⅰ‑
1021，弧形缺口
ⅰ‑
1021与熔炼炉的炉口外边缘匹配。
18.上面板101上设有弧形缺口
ⅱ‑
1011，弧形缺口
ⅱ‑
1011小于弧形缺口
ⅰ‑
1021，这样，上面板101能够罩盖在熔炼炉的炉口上方且又不完全罩盖炉口，即，上面板101只有部分罩盖在熔炼炉的炉口上。
19.在使用时，弧形缺口
ⅰ‑
1021与熔炼炉的炉口外边缘贴合，弧形缺口
ⅱ‑
1011部分罩盖在炉口上方，抽风机300工作时，在炉口一侧形成负压，烟尘进入吸尘罩100，采用侧式吸尘的方式，除尘效果好，占用空间小。
20.吸尘罩100为锥形结构，吸尘罩100的进口设置在扩口端，吸尘罩100的出口处连接带有中空流道401的卡板400，卡板400与吸尘罩100焊接连接为一体结构，吸尘筒200的进尘口处设有与卡板400适配的插槽500，插槽500与吸尘筒200焊接连接为一体结构，吸尘罩100与吸尘筒200卡接连接，为了方便拿取安装吸尘罩100，吸尘罩100的上面板101上设有把手1012。
21.为了确保吸尘罩100与吸尘筒200连接牢固，不活动，卡板400上设有安装孔
ⅰ‑
402，插槽500上设有安装孔ⅱ，螺栓600穿过安装孔
ⅰ‑
402、安装孔ⅱ后通过锁紧螺母将吸尘罩100与吸尘筒200固定连接。
22.为了确保吸尘效果，避免又烟尘从吸尘罩100与吸尘筒200连接处泄漏，吸尘罩100与吸尘筒200之间设有密封垫圈700，优选的，密封垫圈700设置在中空流道401处，中空流道401用于连通吸尘罩100的出口与吸尘筒200的进尘口。
23.本实施例中的吸尘筒200的排尘口设置在吸尘筒200的中部，吸尘筒200的两端皆设有进尘口，吸尘筒200两端结构相同，吸尘筒200两端皆设有插槽500，吸尘罩100为两个，两个吸尘罩100分别设置在吸尘筒200的两端。这样采用一台抽风机300就能同时对两个熔炼炉进行除尘，整体结构小巧，能源利用率高，同时又节省占地空间。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型精密熔炼炉除尘装置，其特征在于：包括吸尘罩（100）、吸尘筒（200）、抽风机（300），所述吸尘罩（100）的进口设置在熔炼炉的炉口处，吸尘罩（100）的出口连接吸尘筒（200）的进尘口，所述吸尘筒（200）的排尘口处连接抽风机（300），所述吸尘罩（100）包括上面板（101）、下面板（102）、左面板、右面板，上面板（101）、下面板（102）、左面板、右面板首尾依次连接构成两端呈开口结构的吸尘罩（100），所述下面板（102）上设有弧形缺口ⅰ（1021），所述弧形缺口ⅰ（1021）与熔炼炉的炉口外边缘匹配，所述上面板（101）上设有弧形缺口ⅱ（1011），所述弧形缺口ⅱ（1011）小于弧形缺口ⅰ（1021），所述上面板（101）罩盖在熔炼炉的炉口上方且不完全罩盖炉口。2.根据权利要求1所述的一种新型精密熔炼炉除尘装置，其特征在于：所述吸尘罩（100）为锥形结构，吸尘罩（100）的进口设置在扩口端，吸尘罩（100）的出口处连接带有中空流道（401）的卡板（400），所述吸尘筒（200）的进尘口处设有与卡板（400）适配的插槽（500），所述吸尘罩（100）与吸尘筒（200）卡接连接。3.根据权利要求2所述的一种新型精密熔炼炉除尘装置，其特征在于：所述卡板（400）上设有供螺栓（600）穿过的安装孔ⅰ（402），所述插槽（500）上设有与安装孔ⅰ（402）配合使用的安装孔ⅱ，螺栓（600）穿过安装孔ⅰ（402）、安装孔ⅱ后通过锁紧螺母将吸尘罩（100）与吸尘筒（200）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种新型精密熔炼炉除尘装置，其特征在于：所述吸尘罩（100）与吸尘筒（200）之间设有密封垫圈（700），所述密封垫圈（700）设置在中空流道（401）处，所述中空流道（401）用于连通吸尘罩（100）的出口与吸尘筒（200）的进尘口。5.根据权利要求1
‑
4任一所述的一种新型精密熔炼炉除尘装置，其特征在于：所述吸尘筒（200）的排尘口设置在吸尘筒（200）的中部，所述吸尘筒（200）的两端皆设有进尘口，所述吸尘罩（100）为两个，两个吸尘罩（100）分别设置在吸尘筒（200）的两端。6.根据权利要求5所述的一种新型精密熔炼炉除尘装置，其特征在于：所述吸尘罩（100）的上面板（101）上设有把手（1012）。

技术总结
本实用新型公开了一种新型精密熔炼炉除尘装置，属于熔炼炉除尘技术领域，包括吸尘罩、吸尘筒、负压抽风机，吸尘罩的进口设置在熔炼炉的炉口处，吸尘罩的出口连接吸尘筒的进尘口，吸尘筒的排尘口处连接负压抽风机，吸尘罩包括上面板、下面板、左面板、右面板，上面板、下面板、左面板、右面板首尾依次连接构成两端呈开口结构的吸尘罩，所述下面板上设有弧形缺口Ⅰ，所述弧形缺口Ⅰ与熔炼炉的炉口外边缘匹配，上面板上设有弧形缺口Ⅱ，弧形缺口Ⅱ的小于弧形缺口Ⅰ，上面板罩盖在熔炼炉的炉口上方且不完全罩盖炉口。本实用新型结构简单，使用方便，采用侧吸式除尘方式，占用空间小，除尘效果好。除尘效果好。除尘效果好。


技术研发人员：李纪涛 李峥 张江涛 牛虎军
受保护的技术使用者：焦作汉为精密机械科技有限公司
技术研发日：2021.01.28
技术公布日：2021/11/30