用于砌体加固的免支模配筋高延性混凝土施工方法与流程

1.本发明涉及建筑物加固施工技术领域，具体涉及一种用于砌体加固的免支模配筋高延性混凝土施工方法。


背景技术：

2.一方面，随着城市的更新发展，一些砌体结构的历史建筑经过几十年、几百年的日晒雨淋，砌体本身风化严重，砌体灰缝强度降低，早已无法满足安全要求及现代人使用功能的需求。另一方面，砌体类历史建筑物能够体现当时社会的建筑水平和文化水平，属于历史见证的重要产物。因此，对砌体类历史建筑进行维护、加固和修缮，具有极其重要的意义。
3.在现有技术中，砌体类历史建筑加固主要是在外墙面实施配筋砂浆加固层，但配筋砂浆加固层抗裂性差、强度低，存在空鼓、开裂的质量缺陷。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种用于砌体加固的免支模配筋高延性混凝土施工方法，旨在解决传统配筋砂浆加固层存在抗裂性差、强度低以及易空鼓的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明技术方案如下：
6.一种用于砌体加固的免支模配筋高延性混凝土施工方法，其方法在于，包括：
7.步骤一：在砌体的灰缝位置剔槽，并形成灰缝槽；
8.步骤二：清除砌体表面的风化产物；
9.步骤三：在砌体上植入金属桩，金属桩部分凸出于砌体表面，且凸出部分的远端具有沿金属桩径向向外拓展的稳固结构；
10.步骤四：在砌体的墙面方向铺设纵横交错分布的加固钢筋，加固钢筋与金属桩固定连接；
11.步骤五：对砌体表面和灰缝槽进行浇水润湿处理；
12.步骤六：在砌体墙面内侧压抹高延性混凝土，高延性混凝土需抹入所述灰缝槽，所述金属桩和加固钢筋被嵌设在高延性混凝土内部。
13.作为优选：所述灰缝槽剔槽深度不少于2cm。
14.作为优选：在所述步骤一中，若砌体表面有抹灰面层，则需先将抹灰面层剔凿干净，再进行剔槽施工。
15.作为优选：所述金属桩为l型钢筋。
16.作为优选：在植入金属桩之前，应先将植筋孔内灰渣清理干净。
17.作为优选：在所述步骤三中，金属桩植在完整无裂纹的砌体砖上，同时满足间距梅花形布置原则。
18.作为优选：在所述步骤六中，先采用人工压抹的方式将高延性混凝土压入灰缝槽内，然后再按两层涂抹方式在砌体表面压抹施工高延性混凝土，第二层施工时需用钢尺刮平收面。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.本发明利用免支模配筋高延性混凝土作为砌体加固层，高延性混凝土是一种具有免支模施工、强度高、抗震性强、抗裂性强等特点的新型材料。将高延性混凝土抹入灰缝槽，再结合金属桩和加固钢筋的整体拉结作用，使得高延性混凝土加固层抗裂性能和整体性更强，不会出现空鼓、开裂等质量问题。不仅提高了砌体类历史建筑的安全性，而且配筋高延性混凝土整体厚度不至于过厚，保证了室内净空，为历史建筑后期功能改造提供了有利保证。
附图说明
21.图1为砌体加固的大样图；
22.图2为位置传感器在砌体加固结构内的布局示意图。
具体实施方式
23.以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
24.如图1所示，一种用于砌体加固的免支模配筋高延性混凝土施工方法，包括以下步骤：
25.步骤一：砌体1灰缝剔凿，随着时间的推移，砌体类历史建筑的灰缝砂浆强度降低严重，采用手锤、钢钎等工具，人工将灰缝砂浆剔凿2～3cm深度，使砌体的原有灰缝位置形成灰缝槽。剔槽过程中，若砌体表面有抹灰面层，则需先将抹灰面层剔凿干净。灰缝砂浆剔凿是高延性混凝土能压入灰缝内的前提，只有将原有低强度砂浆用高延性混凝土进行替换，并将砌体结构与高延性混凝土面层通过灰缝进行咬合，才能保证砌体结构的整体性。
26.步骤二：使用钢刷及钢丝球等工具清除砌体表面的风化产物。风化的砌体表面强度较低，通过清除风化物，不仅能够保证墙体结构的强度，而且可增加高延性混凝土与既有墙面连接的可靠性。在清理过程中需做好洒水降尘工作，保证砌体表面风化的砖渣、抹灰层残渣、污染物均已清理干净。
27.步骤三：在砌体上植入金属桩3，金属桩3部分凸出于砌体表面，且凸出部分的远端具有沿金属桩径向向外拓展的稳固结构3a。在本实施例中，金属桩3为直径8mm的l型钢筋，l型钢筋的外端即可构成上述稳固结构3a，稳固结构3a可显著提升高延性混凝土层2的连接强度。l型钢筋的植筋深度120mm，植筋时需保证植筋孔内灰渣清理干净，再锚入植筋胶及l型钢筋。除此之外，还要保证l型钢筋植在完整无裂纹的砖上，同时满足间距600mm梅花形布置原则。
28.请参图2所示，在所有的金属桩3中，可以在其中4根金属桩3内均嵌设两个位置传感器5，这4根金属桩3呈矩形分布，每根金属桩3内的两个位置传感器5沿金属桩3长度方向分布，其中一个位置传感器5位于既有砌体1内，另一个位于新施工的高延性混凝土层2内。对砌体类墙面加固完成后，后期可通过八个位置传感器5之间的相对位置关系来监控加固墙体的稳定性。并且八个位置传感器5构成矩形立体空间结构，能够极其敏感的监测各个方向的位移偏量。其中四个位置传感器5位于既有砌体1内，剩余四个位于新施工的高延性混凝土层2内，能够保证了新老墙体都被监测到位。位置传感器5可以采用有线连接，线路在压抹高延性混凝土时预埋设置。
29.步骤四：沿砌体墙立面铺设纵横交错的加固钢筋4，加固钢筋4与金属桩3焊接连接，纵横向加固钢筋4需贯通连接，钢筋连接方式采用搭接或焊接连接。
30.步骤五：基层润水处理，为保证高延性混凝土与砌体基层粘结质量，在施工高延性混凝土之前，使用清水对砌体表面和灰缝槽进行浇水润湿处理，水渍需浸透砌体。
31.步骤六：压抹高延性混凝土，高延性混凝土因内部抗裂纤维含量高，粘度大，无需支模浇筑，采用人工压抹的方式将高延性混凝土压入砌体灰缝内，然后分两层，每层压抹30mm，第二层压抹施工时需用钢尺刮平收面，面层刮平后，使用木抹子搓平，从上至下进行操作，并用2m靠尺检查其平整度。
32.步骤七：洒水养护，高延性混凝土施工完毕12h后，进行人工洒水养护。
33.步骤八：处理完后，现场进行封闭，12小时内人员进出，应做好防风处理。
34.最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于砌体加固的免支模配筋高延性混凝土施工方法，其特征在于，包括：步骤一：在砌体的灰缝位置剔槽，并形成灰缝槽；步骤二：清除砌体表面的风化产物；步骤三：在砌体上植入金属桩，金属桩部分凸出于砌体表面，且凸出部分的远端具有沿金属桩径向向外拓展的稳固结构；步骤四：在砌体的墙面方向铺设纵横交错分布的加固钢筋，加固钢筋与金属桩固定连接；步骤五：对砌体表面和灰缝槽进行浇水润湿处理；步骤六：在砌体墙面内侧压抹高延性混凝土，高延性混凝土需抹入所述灰缝槽，所述金属桩和加固钢筋被嵌设在高延性混凝土内部。2.根据权利要求1所述的用于砌体加固的免支模配筋高延性混凝土施工方法，其特征在于：所述灰缝槽剔槽深度不少于2cm。3.根据权利要求1所述的用于砌体加固的免支模配筋高延性混凝土施工方法，其特征在于：在所述步骤一中，若砌体表面有抹灰面层，则需先将抹灰面层剔凿干净，再进行剔槽施工。4.根据权利要求1所述的用于砌体加固的免支模配筋高延性混凝土施工方法，其特征在于：所述金属桩为l型钢筋。5.根据权利要求1所述的用于砌体加固的免支模配筋高延性混凝土施工方法，其特征在于：在植入金属桩之前，应先将植筋孔内灰渣清理干净。6.根据权利要求1所述的用于砌体加固的免支模配筋高延性混凝土施工方法，其特征在于：在所述步骤三中，金属桩植在完整无裂纹的砌体砖上，同时满足间距梅花形布置原则。7.根据权利要求1所述的用于砌体加固的免支模配筋高延性混凝土施工方法，其特征在于：在所述步骤六中，先采用人工压抹的方式将高延性混凝土压入灰缝槽内，然后再按两层涂抹方式在砌体表面压抹施工高延性混凝土，第二层施工时需用钢尺刮平收面。

技术总结
本发明公开了一种用于砌体加固的免支模配筋高延性混凝土施工方法，步骤一：在砌体的灰缝位置剔槽，并形成灰缝槽；步骤二：清除砌体表面的风化产物；步骤三：在砌体上植入金属桩；步骤四：在砌体的墙面方向铺设纵横交错分布的加固钢筋，加固钢筋与金属桩固定连接；步骤五：对砌体表面和灰缝槽进行浇水润湿处理；步骤六：在砌体墙面内侧压抹高延性混凝土，高延性混凝土需抹入灰缝槽，金属桩和加固钢筋被嵌设在高延性混凝土内部。本发明的有益效果是：将高延性混凝土抹入灰缝槽，再结合金属桩和加固钢筋的整体拉结作用，使得高延性混凝土加固层抗裂性能和整体性更强，不会出现空鼓、开裂等质量问题。质量问题。质量问题。


技术研发人员：郑巍 胡霸 乔亚伟 胥浩
受保护的技术使用者：中建八局第三建设有限公司
技术研发日：2022.04.13
技术公布日：2022/6/3