桓新式磁动力装置的制作方法

1.本发明涉及动力设备技术领域，具体涉及桓新式磁动力装置。


背景技术：

2.随着社会的高速发展，燃油和燃汽发动机在能耗、污染、噪音等方面给人类带来的危害日趋严重，与人类息息相关的发动机变革已迫在眉睫。尽管世界各国在企图消除上述隐患上做了不懈努力，有志之士计划用电池组、太阳能来带动相关设备运行，但仍不能从根本上解决能耗、污染等问题，并受造价昂贵因素制约，普遍不被人们接受。为解决上述问题本技术提供了一种利用磁力提供动力的设备。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明提供了一种新型的磁动力装置，包括第一齿轮盘、第二齿轮盘和杆体，第一齿轮盘和第二齿轮盘传动连接，第一齿轮盘上安装有第一磁块，第二齿轮盘上安装有连接销，杆体活动安装，其杆体上安装有连板，连板上开设有条形槽，连接销穿设在条形槽内，使得第二齿轮盘旋转可带动杆体在第一齿轮盘和第二齿轮盘的圆心连线方向上往复运动，杆体末端安装有第二磁块和隔磁片，第二磁块向第一齿轮盘方向移动时，与第一磁块以磁极相同的方式不断靠近，从而利用磁力驱动第一齿轮盘进一步旋转。
4.本发明为解决上述问题提供的是桓新式磁动力装置，包括第一齿轮盘，所述第一齿轮盘上设置有第一磁块，第一磁块由第一齿轮盘带动绕第一齿轮盘的中轴线旋转；第二齿轮盘，所述第二齿轮盘与第一齿轮盘啮合传动，第二齿轮盘上固设有连接销，连接销由第二齿轮盘带动绕第二齿轮盘的中轴线旋转；杆体，所述杆体活动安装，杆体上固设有连板，连板上开设有条形槽，连接销穿设在条形槽内，第二齿轮盘旋转可带动杆体向靠近或远离第一齿轮盘的方向往复移动，杆体的侧面安装有第二磁块，所述第二磁块随杆体向第一齿轮盘方向移动过程中，第二磁块与第一磁块以磁极相同的方式不断靠近，以驱动第一齿轮盘旋转，杆体上还安装有用于将第一磁块侧面遮挡的隔磁片。
5.进一步的，所述第一齿轮盘和第二齿轮盘均通过轴承件水平安装，杆体位于第二齿轮盘的上方。
6.进一步的，所述第二齿轮盘的一侧安装有滑轨，滑轨上活动设置有多个滑块，杆体与多个滑块均连接。
7.进一步的，所述第二齿轮盘的一侧设置有直线轴承，杆体通过直线轴承活动安装。
8.进一步的，所述第一磁块为n个并以第一齿轮盘的中轴线为中心沿圆周方向等间隔分布，第二齿轮盘小于第一齿轮盘，第二齿轮盘与第一齿轮盘的齿数比为1/n。
9.进一步的，所述第一磁块和第二磁块均为永磁材料。
10.进一步的，所述隔磁片为超导材料或成1.1
°
夹角的双层石墨烯材料。
11.进一步的，所述隔磁片包括第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板与第二磁块分别位于杆体相对的两侧，第二隔板位于杆体的端部，第三隔板可旋转地安装在杆体上，并与第二磁块位于杆体的同一侧，第三隔板随杆体移动而旋转以使第一磁块和第二磁块互相远离过程中二者的磁性连通。
12.与现有技术相比本发明具有的有益效果有：第二磁块向第二齿轮盘方向移动，可在第一齿轮盘上错开用于第一磁块经过的位置，避免影响第一齿轮盘和第二齿轮盘的旋转，第二磁块向第一齿轮盘方向移动的过程中，隔磁片将二者间的磁性阻隔，避免二者间互相排斥的力阻碍第一齿轮盘和第二齿轮盘的旋转，当二者处于互斥力可推动第一齿轮盘和第二齿轮盘进一步旋转的位置时，隔磁片也处于无法完全阻隔二者间磁性的状态，第一磁块沿圆周方向不断旋转，第二磁块沿杆体长度方向往复移动，从而使得上述推动两个齿轮盘进一步旋转的动作重复发生，将两个不断旋转的齿轮盘产生的动力输出即可驱动外部设备。
附图说明
13.图1是本装置的结构原理图；图2是本装置运动过程中状态1的示意图；图3是本装置运动过程中状态2的示意图；图4是本装置运动过程中状态3的示意图；图5是本装置运动过程中状态4的示意图；图中标记：1、第一齿轮盘，2、第一磁块，3、第二齿轮盘，4、连接销，5、杆体，6、连板，7、第二磁块，81、第一隔板，82、第二隔板，83、第三隔板。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
16.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。
17.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
19.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
20.实施例1如图1所示：桓新式磁动力装置，包括第一齿轮盘1、第二齿轮盘3和杆体5，第一齿轮盘1和第二齿轮盘3均通过轴承件水平安装，二者啮合传动，第一齿轮盘1的上表面安装有第一磁块2，第一磁块2为永磁材料，第一齿轮盘1旋转可带动第一磁块2绕第一齿轮盘1的中轴线旋转，第二齿轮盘3上固设有连接销4，第二齿轮盘3旋转可带动连接销4绕第二齿轮盘3的中轴线旋转。
21.所述杆体5为活动安装的长杆，杆体5上固设有连板6，连板6与第二齿轮盘3的上盘面平行，连板6上开设有条形槽，条形槽的长度方向与第一齿轮盘1和第二齿轮盘3的圆心连线垂直，第二齿轮盘3上的销轴穿设于条形槽内，第二齿轮盘3旋转可通过销轴带动杆体5仅能沿第一齿轮盘1和第二齿轮盘3的圆心连线方向往复移动，随着第二齿轮盘3的不断旋转，杆体5向靠近或远离第一齿轮盘1的方向往复移动。优选状态下，杆体5与第一齿轮盘1和第二齿轮盘3的圆心连线平行，杆体5位于第二齿轮盘3的上方并且不与第二齿轮盘3接触。在一些实施例中，第二齿轮盘3的一侧安装有滑轨，滑轨上活动安装有多个滑块，杆体5与多个滑块连接以实现由第二齿轮盘3带动往复移动，在另一些实施例中，第二齿轮盘3的一侧安装有直线轴承，杆体5通过直线轴承活动安装。
22.所述杆体5靠近第一齿轮盘1的端部安装有第二磁块7，第二磁块7也为永磁材料，第二磁块7位于杆体5的侧面，第二磁块7随杆体5往复移动，从而不断靠近或远离第一齿轮盘1。第二磁块7随杆体5向第一齿轮盘1方向移动过程中，第二磁块7与第一磁块2以磁极相同的方式不断靠近，第二磁块7与第一磁块2之间的互斥力具有推动第一齿轮盘1进一步旋转的作用。所述杆体5的末端还安装有隔磁片，隔磁片为具有隔磁或抗磁功能的超导材料、成1.1
°
夹角的双层石墨烯材料或者铜线圈，隔磁片用于将第一磁块2靠近第一齿轮盘1圆心方向的侧面遮挡的隔磁片。
23.在一些实施例中，所述隔磁片可设置两个，分别为第一隔板81和第二隔板82，第二隔板82位于杆体末端，主要用于第一磁块位于杆体长度方向上时，将第一磁块和第二磁块之间分隔，第一隔板81倾斜固设在杆体的侧面，第一隔板81与第二磁块分别位于杆体相对两侧，第一隔板81主要用于在第一磁块和第二磁块互相靠近过程中，将二者间的磁性完全阻隔。进一步的，所述隔磁片还可设置为包括第一隔板81、第二隔板82和第三隔板83的三
个，第三隔板83上固设有转轴，转轴可旋转的安装在杆体上，转轴上安装有传动齿轮，所述杆体的一侧固设有传动杆，传动杆与杆体平行，传动杆上沿杆长方向均匀设置有若干齿牙，传动齿轮与传动杆传动连接以使杆体伸缩时可带动第三隔板83旋转，当第一磁块和第二磁块互相靠近时第三隔板83将第二磁块遮挡，配合第一隔板81和第二隔板82将第一磁块和第二磁块完全阻隔，当第一磁块和第二磁块互相远离过程中，第三隔板刚好旋转到不能将二者磁性完全阻隔的状态，第一磁块和第二磁块间的磁性连通从而驱动第一轮盘进一步旋转。
24.以下结合图2-5对实施例1做进一步阐释：状态1如图2所示，第一齿轮盘1逆时针旋转，第二齿轮盘3顺时针旋转开始带动杆体以及杆体上的第一磁块2向右移动，此时第一磁块2和第二磁块7之间主要由第一隔板81进行阻隔，到图3所示的状态2时，第三隔板83旋转至第二磁块7下方位置，第一隔板81、第二隔板82和第三隔板83分别将第二磁块上方、右侧和下方遮挡，第一磁块2和第二磁块7之间主要由第二隔板82阻隔，第一隔板81和第三隔板83起辅助阻隔作用；从状态2到图4所示的状态3的过程中，当第二磁块和第一磁块正对面重合1/2的过程中，第二磁块和第一磁块间的互斥力还是处于阻碍第一齿轮盘旋转的状态，此时第三隔板83仍处于将第一齿轮盘和第二齿轮盘之间阻隔的状态，状态3中，第一磁块和第二磁块移动到正对面重合程度超过1/2的时候，第三隔板83旋转至靠近第二齿轮盘3的位置，第三隔板83未在第一磁块和第二磁块之间，此时第二磁块的下方无遮挡，第二隔板和第三隔板未将第一磁块和第二磁块之间完全阻隔，第一磁块和第二磁块之间的互斥力开始发挥推动第一齿轮盘旋转的作用，到图5所示的状态4时，杆体移动到最右端开始左移，第一磁块和第二磁块间的磁力效果较弱，随着杆体移动到最左端后再次开始右移时，第一齿轮盘也刚好旋转至图2所示的状态。
25.本方案中第一齿轮盘1和第二齿轮盘3水平安装的方式，仅是为了方便对本方案结构的表述，并非是对第一齿轮盘1、第二齿轮盘3和杆体5的安装方式的限定，第一齿轮盘1和第二齿轮盘3也可采用竖直安装的方式，此时杆体5位于第二齿轮盘3盘面的一侧。本装置中第一齿轮盘1和第二齿轮盘3的盘面圆心均可固定安装用于动力输出的动力输出轴，通过动力输出轴将产生的动力输出，也可利用第一齿轮盘1和第二齿轮盘3与外部设备传动连接进行动力输出。
26.实施例2在实施例1的基础上，所述第一齿轮盘1上的第一磁块2为n个，n为大于0的整数，多个第一磁块2以第一齿轮盘1的中轴线为中心沿圆周方向等间隔分布，第二齿轮盘3小于第一齿轮盘1，第二齿轮盘3与第一齿轮盘1的齿数比为1/n。第一齿轮盘1旋转1圈第二齿轮盘3旋转n圈，通过对第一齿轮盘1、第一磁块2、第二磁块7、第二齿轮盘3以及杆体5的合理设计，第二磁块7每次向第一齿轮盘1移动过程中均有一个第一磁块2与之对应配合，随着第一齿轮盘1和第二齿轮盘3的旋转，第二磁块7与多个第一磁块2依次配合，实现对第一齿轮盘1和第二齿轮盘3的多次加速。
27.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对
以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。