一种粉状物料正压气力输送装置的制作方法

1.本发明涉及粉状物料输送技术领域，尤其涉及一种粉状物料正压气力输送装置。


背景技术：

2.现在的粉状物料输送方式包括吸送式、压送式、混合式和流送式四种形式，当输送管道内气体压力低于大气压力时，成为吸送式气力输送，当风机启动后，管道内达到一定的真空度时，大气中的空气便携带着物料由吸嘴进入管道，物料沿管道被输送到卸料端的分离器，在分离器中，物料和空气分离，分离出的物料由分离器底部卸出，而空气通过除尘器除尘后经风机排放到大气中，一般的输送装置存在结构复杂，输送效率低，容易出现粉尘堵塞的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉状物料正压气力输送装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种粉状物料正压气力输送装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个支杆与收集箱，两个支杆的顶端固定安装有同一个粉碎箱且相对应的支杆上固定安装有同一个固定板，所述固定板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定套接有两个第一链轮与转轴，所述转轴上固定套接有两个凸轮，两个支杆之间固定安装有同一个固定杆，所述固定杆上开设有通孔，通孔内活动安装有竖杆，所述竖杆的顶端固定安装有击打块且底端固定安装有与凸轮相适配的被击打板，所述粉碎箱的底部与收集箱之间固定安装有同一个下料管，所述击打块与下料管相适配且位于下料管的下方，所述下料管上设有罗茨风机，所述粉碎箱的顶部固定安装有进料漏斗且两侧内壁上均开设有凹槽，位于同一个水平面上的两个凹槽之间转动安装有同一个圆杆，两个圆杆的两侧均固定安装有多个搅拌杆且两个圆杆上均固定套接有转动齿轮，所述粉碎箱内转动安装有螺旋搅拌杆与往复丝杆且内部固定安装有过滤网，所述螺旋搅拌杆与往复丝杆的一端均延伸至粉碎箱外且分别套接有第三链轮与第二链轮，所述第三链轮、第二链轮分别与对应的第一链轮之间套接有第二链条、第一链条，所述螺旋搅拌杆上固定套接有半齿轮，两个转动齿轮均与半齿轮相啮合。
5.优选的，所述往复丝杆上螺纹套接有丝杆导套，丝杆导套的顶部固定安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端固定安装有与过滤网相适配的毛刷。
6.优选的，所述伸缩杆上套接有压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定在伸缩杆上，另一端固定在丝杆导套上。
7.优选的，所述粉碎箱的一侧内壁上沿着水平方向上固定安装有滑轨，滑轨上滑动安装有与丝杆导套固定连接的滑块。
8.优选的，所述底座的一侧固定安装有与电机、罗茨风机电性连接的控制面板。
9.优选的，两个圆杆上均套接有扭簧，扭簧的一端固定在对应的圆杆上，另一端固定
在对应的凹槽内壁上。
10.优选的，任意一个搅拌杆上均开设有搅拌孔。
11.优选的，所述竖杆上套接有复位弹簧，复位弹簧的一端固定在竖杆上，另一端固定在通孔内壁上。
12.本发明中，所述一种粉状物料正压气力输送装置，首先通过启动电机带动了两个第一链轮与转轴的转动，且带动了两个凸轮的转动，两个第一链轮通过对应的第一链条与第二链条带动了第二链轮与第三链轮的转动，即可带动了往复丝杆与螺旋搅拌杆的转动，期间将物料通过进料漏斗加入到粉碎箱中，期间螺旋搅拌杆带动了半齿轮的转动，半齿轮间接性地带动了两个转动齿轮的来回转动，即可带动了两个圆杆的来回转动，两个圆杆带动了两侧的搅拌杆的来回转动，配合螺旋搅拌杆的转动，即可对物料进行不停的搅拌粉碎，物料经过过滤网筛选，符合体积的物料下落到了下料管中，不符合的继续被粉碎搅拌，期间往复丝杆带动了丝杆导套的左右来回移动，即可带动了毛刷的左右来回移动，即可对过滤网进行清理，防止了过滤网堵塞。然后打开罗茨风机，即可将粉碎箱内被粉碎的物料通过下料管吸进收集箱中，期间两个凸轮不停的击打被击打板，即可带动了击打块的上下来回移动，击打块击打下料管，使得下料管内的物料，不会产生堵塞。本发明结构简单、使用方便、所述的一种粉状物料正压气力输送装置，输送效率高且不会出现粉尘堵塞的问题。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种粉状物料正压气力输送装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种粉状物料正压气力输送装置的a部分结构示意图；图3为本发明提出的一种粉状物料正压气力输送装置的b部分结构示意图；图4为本发明提出的一种粉状物料正压气力输送装置的c部分结构示意图；图5为本发明提出的一种粉状物料正压气力输送装置的d部分结构示意图。
14.图中：1底座、2固定板、3电机、4第二链轮、5第二链条、6第三链轮、7粉碎箱、8进料漏斗、9搅拌杆、10螺旋搅拌杆、11罗茨风机、12收集箱、13下料管、14支杆、15控制面板、16第一链条、17第一链轮、18击打块、19竖杆、20固定杆、21被击打板、22复位弹簧、23凸轮、24转轴、25过滤网、26往复丝杆、27压缩弹簧、28毛刷、29转动齿轮、30圆杆、31半齿轮、32扭簧。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例一参照图1-5，一种粉状物料正压气力输送装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个支杆14与收集箱12，两个支杆14的顶端固定安装有同一个粉碎箱7且相对应的支杆14上固定安装有同一个固定板2，固定板2的顶部固定安装有电机3，电机3的输出轴上固定套接有两个第一链轮17与转轴24，转轴24上固定套接有两个凸轮23，两个支杆14之间固定安装有同一个固定杆20，固定杆20上开设有通孔，通孔内活动安装有竖杆19，竖杆19的顶端固定安装有击打块18且底端固定安装有与凸轮23相适配的被击打板21，粉碎箱7的底部与收集箱12之间固定安装有同一个下料管13，击打块18与下料管13相适配且位于下料管13的
下方，下料管13上设有罗茨风机11，粉碎箱7的顶部固定安装有进料漏斗8且两侧内壁上均开设有凹槽，位于同一个水平面上的两个凹槽之间转动安装有同一个圆杆30，两个圆杆30的两侧均固定安装有多个搅拌杆9且两个圆杆30上均固定套接有转动齿轮29，粉碎箱7内转动安装有螺旋搅拌杆10与往复丝杆26且内部固定安装有过滤网25，螺旋搅拌杆10与往复丝杆26的一端均延伸至粉碎箱7外且分别套接有第三链轮6与第二链轮4，第三链轮6、第二链轮4分别与对应的第一链轮17之间套接有第二链条5、第一链条16，螺旋搅拌杆10上固定套接有半齿轮31，两个转动齿轮29均与半齿轮31相啮合。
17.实施例二本发明中，往复丝杆26上螺纹套接有丝杆导套，丝杆导套的顶部固定安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端固定安装有与过滤网25相适配的毛刷28，往复丝杆26带动了丝杆导套的左右来回移动，即可带动了毛刷28的左右来回移动，即可对过滤网25进行清理，防止了过滤网25堵塞。
18.本发明中，伸缩杆上套接有压缩弹簧27，压缩弹簧27的一端固定在伸缩杆上，另一端固定在丝杆导套上，通过压缩弹簧27便于毛刷28的上下弹性复位。
19.本发明中，粉碎箱7的一侧内壁上沿着水平方向上固定安装有滑轨，滑轨上滑动安装有与丝杆导套固定连接的滑块，通过滑轨与滑块便于丝杆导套的移动。
20.本发明中，底座1的一侧固定安装有与电机3、罗茨风机11电性连接的控制面板15，通过控制面板15便于控制启动电机3、罗茨风机11。
21.本发明中，两个圆杆30上均套接有扭簧32，扭簧32的一端固定在对应的圆杆30上，另一端固定在对应的凹槽内壁上，通过扭簧32便于圆杆30的复位。
22.本发明中，任意一个搅拌杆9上均开设有搅拌孔，通过搅拌孔可使得搅拌粉碎效率更高。
23.本发明中，竖杆19上套接有复位弹簧22，复位弹簧22的一端固定在竖杆19上，另一端固定在通孔内壁上，通过复位弹簧22便于竖杆19的复位。
24.实施例三参照图1-5，一种粉状物料正压气力输送装置，包括底座1，底座1的顶部通过螺栓固定安装有两个支杆14与收集箱12，两个支杆14的顶端通过螺栓固定安装有同一个粉碎箱7且相对应的支杆14上通过螺栓固定安装有同一个固定板2，固定板2的顶部通过螺栓固定安装有电机3，电机3的输出轴上固定套接有两个第一链轮17与转轴24，转轴24上固定套接有两个凸轮23，两个支杆14之间通过螺栓固定安装有同一个固定杆20，固定杆20上开设有通孔，通孔内活动安装有竖杆19，竖杆19的顶端通过螺栓固定安装有击打块18且底端通过螺栓固定安装有与凸轮23相适配的被击打板21，粉碎箱7的底部与收集箱12之间通过螺栓固定安装有同一个下料管13，击打块18与下料管13相适配且位于下料管13的下方，下料管13上设有罗茨风机11，粉碎箱7的顶部通过螺栓固定安装有进料漏斗8且两侧内壁上均开设有凹槽，位于同一个水平面上的两个凹槽之间通过轴承转动安装有同一个圆杆30，两个圆杆30的两侧均通过螺栓固定安装有多个搅拌杆9且两个圆杆30上均固定套接有转动齿轮29，粉碎箱7内通过轴承转动安装有螺旋搅拌杆10与往复丝杆26且内部通过螺栓固定安装有过滤网25，螺旋搅拌杆10与往复丝杆26的一端均延伸至粉碎箱7外且分别套接有第三链轮6与第二链轮4，第三链轮6、第二链轮4分别与对应的第一链轮17之间套接有第二链条5、
第一链条16，螺旋搅拌杆10上固定套接有半齿轮31，两个转动齿轮29均与半齿轮31相啮合。
25.本发明中，往复丝杆26上螺纹套接有丝杆导套，丝杆导套的顶部通过螺栓固定安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端通过螺栓固定安装有与过滤网25相适配的毛刷28。
26.本发明中，伸缩杆上套接有压缩弹簧27，压缩弹簧27的一端固定在伸缩杆上，另一端固定在丝杆导套上。
27.本发明中，粉碎箱7的一侧内壁上沿着水平方向上通过螺栓固定安装有滑轨，滑轨上滑动安装有与丝杆导套固定连接的滑块。
28.本发明中，底座1的一侧通过螺栓固定安装有与电机3、罗茨风机11电性连接的控制面板15。
29.本发明中，两个圆杆30上均套接有扭簧32，扭簧32的一端固定在对应的圆杆30上，另一端固定在对应的凹槽内壁上。
30.本发明中，任意一个搅拌杆9上均开设有搅拌孔。
31.本发明中，竖杆19上套接有复位弹簧22，复位弹簧22的一端固定在竖杆19上，另一端固定在通孔内壁上。
32.本发明中，首先通过启动电机3带动了两个第一链轮17与转轴24的转动，且带动了两个凸轮23的转动，两个第一链轮17通过对应的第一链条16与第二链条5带动了第二链轮4与第三链轮6的转动，即可带动了往复丝杆26与螺旋搅拌杆10的转动，期间将物料通过进料漏斗8加入到粉碎箱7中，期间螺旋搅拌杆10带动了半齿轮31的转动，半齿轮31间接性地带动了两个转动齿轮29的来回转动，即可带动了两个圆杆30的来回转动，两个圆杆30带动了两侧的搅拌杆9的来回转动，配合螺旋搅拌杆10的转动，即可对物料进行不停的搅拌粉碎，物料经过过滤网25筛选，符合体积的物料下落到了下料管13中，不符合的继续被粉碎搅拌，期间往复丝杆26带动了丝杆导套的左右来回移动，即可带动了毛刷28的左右来回移动，即可对过滤网25进行清理，防止了过滤网25堵塞。然后打开罗茨风机11，即可将粉碎箱7内被粉碎的物料通过下料管13吸进收集箱12中，期间两个凸轮23不停的击打被击打板21，即可带动了击打块18的上下来回移动，击打块18击打下料管13，使得下料管13内的物料，不会产生堵塞。本发明结构简单、使用方便、所述的一种粉状物料正压气力输送装置，输送效率高且不会出现粉尘堵塞的问题。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。