一种用于凸机再加工的镗缸装置的制作方法

1.本实用新型涉及凸机再加工领域，尤其涉及一种用于凸机再加工的镗缸装置。


背景技术：

2.秃机是指不包括附件的发动机，不含以下部件：发电机、起动机、助力泵、进气岐管、排气岐管、分电器、点火线圈等发动机附件。秃机顾名思义是光秃秃一个发动机。在行业内也成为“发动机凸机”两种叫法。镗缸是对干式缸套过度磨损比较常见的修理方法。
3.现有的镗缸装置在镗刀的固定上还不够紧固，同时镗刀等部件的更换也较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于凸机再加工的镗缸装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于凸机再加工的镗缸装置，包括镗刀拆卸件，所述镗刀拆卸件的内部固定连接有镗刀固定件，所述镗刀固定件的下端固定连接有镗刀固定爪，所述镗刀固定件的内表面固定连接有镗刀杆，所述镗刀拆卸件的外表面设置有刀杆紧固螺栓，所述刀杆紧固螺栓穿过镗刀拆卸件与镗刀杆进行螺纹连接，所述镗刀杆的下端固定连接有镗刀；
6.所述镗刀拆卸件的外表面设置有紧固件固定螺栓，所述紧固件固定螺栓穿过镗刀拆卸件与镗刀固定件进行螺纹连接，所述镗刀拆卸件的侧面且位于紧固件固定螺栓的正下方转动连接有镗刀微调旋钮；
7.所述镗刀拆卸件的上端固定连接有拆卸件连接轴，所述拆卸件连接轴的侧面设置有拆卸件固定螺纹；
8.所述镗刀拆卸件的正下方设置有凸机固定板，所述凸机固定板的上表面设置有固定板滑轨，所述固定板滑轨的内表谜案滑动连接有固定连接板，所述固定连接板的内侧面设置有连接板滑轨。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述镗刀拆卸件的下表面设置有固定件装配孔，所述固定件装配孔的内表面设置有镗刀固定件。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述镗刀固定爪的上外表面为圆锥曲面，且其爪子为四个。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述镗刀杆的外表面设置有刀杆螺纹孔，所述刀杆螺纹孔与刀杆紧固螺栓螺纹连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述镗刀固定件的侧面设置有固定件螺纹孔，所述固定件螺纹孔的内表面与紧固
件固定螺栓固定连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述拆卸件连接轴的外表面固定连接有拆卸件连接部，所述拆卸件连接部的侧面设置有拆卸件连接部螺纹孔，所述拆卸件连接部螺纹孔与拆卸件固定螺纹同轴。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述镗刀的刀身设置有镗刀螺纹孔，所述镗刀螺纹孔的内表面螺纹连接有镗刀固定螺栓。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述连接板滑轨的内表面滑动连接有凸机固定柱。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、与传统技术相比，该用于凸机再加工的镗缸装置，通过设置镗刀拆卸件、镗刀固定爪与刀杆紧固螺栓，可通过镗刀固定爪的收缩使镗刀的连接更加牢固，同时刀杆紧固螺栓伸入镗刀杆的内部，进一步禁锢镗刀，达到更好的紧固效果，另外通过拧下各个螺栓可以轻松拆卸与更换刀具，达到方便快捷的效果。
25.2、与传统技术相比，该用于凸机再加工的镗缸装置，通过设置紧固件紧固螺栓与镗刀微调旋钮，不仅可以使镗刀固定件更加禁锢，而且可以通过镗刀微调旋钮对镗刀进行微调，实现刀具的细微调节，使镗孔的精度更加准确，减少凸机的油耗。
26.3、与传统技术相比，该用于凸机再加工的镗缸装置，通过设置拆卸件固定螺纹与刀具结构，不仅结构简单而且易于更换，可以在机器上更换不同用途的零件，扩大机器的用途，在有需要时，使机器实现不同的用途。
27.4、与传统技术相比，该用于凸机再加工的镗缸装置，通过在凸机固定板上设置一系列滑轨结构，可以达到更好的凸机固定效果，同时也便于凸机的定位移动。
附图说明
28.图1为本实用新型提出的一种用于凸机再加工的镗缸装置的结构示意图；
29.图2为本实用新型提出的一种用于凸机再加工的镗缸装置的正视图；
30.图3为本实用新型提出的一种用于凸机再加工的镗缸装置的负担俯视图；
31.图4为本实用新型提出的一种用于凸机再加工的镗缸装置的镗刀拆卸件剖视图；
32.图5为本实用新型提出的一种用于凸机再加工的镗缸装置的镗刀拆卸件仰视图。
33.图例说明：
34.1、镗刀拆卸件；2、镗刀杆；3、镗刀；4、镗刀固定螺栓；5、刀杆紧固螺栓；6、镗刀固定爪；7、镗刀固定件；8、拆卸件连接轴；9、拆卸件固定螺纹；10、紧固件固定螺栓；11、镗刀微调旋钮；12、凸机固定柱；13、凸机固定板；14、固定板滑轨；15、固定连接板；16、连接板滑轨；17、拆卸件连接部螺纹孔；18、拆卸件连接部。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于凸机再加工的镗缸装置，包括镗刀拆卸件1，镗刀拆卸件1的内部固定连接有镗刀固定件7，镗刀固定件7的下端固定连接有镗刀固定爪6，镗刀固定爪6的上外表面为圆锥曲面，且其爪子为四个，镗刀固定件7的内表面固定连接有镗刀杆2，镗刀拆卸件1的外表面设置有刀杆紧固螺栓5，镗刀杆2的外表面设置有刀杆螺纹孔，刀杆螺纹孔与刀杆紧固螺栓5螺纹连接，刀杆紧固螺栓5穿过镗刀拆卸件1与镗刀杆2进行螺纹连接，镗刀杆2的下端固定连接有镗刀3，镗刀3的刀身设置有镗刀螺纹孔，镗刀螺纹孔的内表面螺纹连接有镗刀固定螺栓4；
38.镗刀拆卸件1的外表面设置有紧固件固定螺栓10，紧固件固定螺栓10穿过镗刀拆卸件1与镗刀固定件7进行螺纹连接，镗刀固定件7的侧面设置有固定件螺纹孔，固定件螺纹孔的内表面与紧固件固定螺栓10固定连接，镗刀拆卸件1的下表面设置有固定件装配孔，固定件装配孔的内表面设置有镗刀固定件7，镗刀拆卸件1的侧面且位于紧固件固定螺栓10的正下方转动连接有镗刀微调旋钮11，通过设置紧固件紧固螺栓10与镗刀微调旋钮11，不仅可以使镗刀固定件7更加禁锢，而且可以通过镗刀微调旋钮11对镗刀3进行微调，实现刀具的细微调节，使镗孔的精度更加准确，减少凸机的油耗，通过设置镗刀拆卸件1、镗刀固定爪6与刀杆紧固螺栓5，可通过镗刀固定爪6的收缩使镗刀3的连接更加牢固，同时刀杆紧固螺栓5伸入镗刀杆2的内部，进一步禁锢镗刀3，达到更好的紧固效果，另外通过拧下各个螺栓可以轻松拆卸与更换刀具，达到方便快捷的效果；
39.镗刀拆卸件1的上端固定连接有拆卸件连接轴8，拆卸件连接轴8的外表面固定连接有拆卸件连接部18，拆卸件连接部18的侧面设置有拆卸件连接部螺纹孔17，拆卸件连接部螺纹孔17与拆卸件固定螺纹9同轴，拆卸件连接轴8的侧面设置有拆卸件固定螺纹9，通过设置拆卸件固定螺纹9与刀具结构，不仅结构简单而且易于更换，可以在机器上更换不同用途的零件，扩大机器的用途，在有需要时，使机器实现不同的用途；
40.镗刀拆卸件1的正下方设置有凸机固定板13，凸机固定板13的上表面设置有固定板滑轨14，固定板滑轨14的内表谜案滑动连接有固定连接板15，固定连接板15的内侧面设置有连接板滑轨16，连接板滑轨16的内表面滑动连接有凸机固定柱12，通过在凸机固定板13上设置一系列滑轨结构，可以达到更好的凸机固定效果，同时也便于凸机的定位移动。
41.工作原理：在进行镗孔时，利用镗刀固定爪6可收缩的性质将刀杆固定于镗刀拆卸件1内，然后将镗刀3与个部分零件装配完成，再将镗刀拆卸件1装配至机器上，通过镗刀微调旋钮11可以对镗刀3进行微调，然后将凸机固定于凸机固定板13上，由凸机固定柱12伸入
凸机将其卡住，再利用固定板滑轨14将其移动至定位的位置，然后进行凸机在加工。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。