一种用于发泡机的进料机构及其使用方法与流程

1.本发明涉及发泡机领域，尤其涉及一种用于发泡机的进料机构及其使用方法。


背景技术：

2.发泡机，又名泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备。发泡剂本身是不能自动成为泡沫，必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。
3.现有技术公开了部分发泡机方面的发明专利，申请号为cn202121460090.4的中国专利，公开了一种一种海绵发泡机用的进料装置，包括有主体，主体的底部设有进料管，进料管的进料口位置设有筛网，筛网的上表面与主体的底部表面处于同一高度，主体内设有主轴，主轴靠近主体的底部位置设有若干个筛分机构，主轴上设有若干个刮除机构。
4.在对水泥进行搅拌时，为了后期的使用，经常会使用水泥发泡机对水泥进行搅拌混合，现有技术中的水泥发泡机在使用过程中，需要将袋装的水泥倾倒在框体中，而袋装的水泥在倾倒过程中会产生大量的水泥扬尘，使得扬尘飘散在空气中对操作人员的身体造成影响，并且大量扬起的水泥会重新散落在周围的地面上造成资源浪费。为此，本发明提出一种具有降温功能的风扇电机及其降温方法用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有降温功能的风扇电机及其降温方法。
6.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于发泡机的进料机构，包括框体，所述框体顶部的开口处安装有第二盖板，所述框体的一侧固定有安装台，还包括：
7.第一开口，所述第一开口贯穿开设于所述框体的侧壁上；
8.第三开口，所述第三开口贯穿开设于所述框体的侧壁上，所述第三开口位于所述第一开口的正下方；
9.防尘拆袋装置，所述防尘拆袋装置安装于所述框体与所述安装台之间；
10.主动上料装置，所述主动上料装置安装于所述框体侧壁靠近底端的位置；
11.除袋装置，所述除袋装置安装于所述防尘拆袋装置与所述框体之间；
12.其中，所述防尘拆袋装置用于将水泥传送至所述框体的内部进行隔离式的拆袋处理，所述主动上料装置用于对拆袋混合后的水泥输送进行发泡搅拌，所述除袋装置用于去除并收集随着所述防尘拆袋装置传送带入所述框体内部的水泥袋。
13.优选的，所述防尘拆袋装置包括第一转轴、第二转轴、第一电机和筛板，所述第一转轴转动安装于所述安装台远离所述框体的一端，所述第二转轴的两端转动安装于所述框体的内壁上，所述第一转轴与所述第二转轴的外圈均线性阵列固定有齿轮盘，相对齐的两个所述齿轮盘之间均共同传动连接有传送带，全部所述传送带的外侧壁上均阵列固定有若干橡胶凸起，所述第一电机通过螺钉固定安装于所述安装台的一侧侧壁上，所述第一电机的输出轴贯穿所述安装台的侧壁后与所述第一转轴固定连接，所述筛板滑动安装于所述框
体的内壁上，所述筛板的顶部阵列固定有多组切割尖角板，各组所述切割尖角板分别位于相邻所述传送带之间，所述框体的内壁与所述筛板之间安装有拆袋抖料机构，所述拆袋抖料机构用于带动所述筛板抖动促进水泥袋中水泥的抖落。
14.优选的，所述拆袋抖料机构包括两个抖动支撑板、四个转动轮和两个安装架，两个所述抖动支撑板对称滑动安装于所述框体两侧的内壁上，两个所述抖动支撑板的顶部与所述筛板底部的两端固定连接，所述筛板的顶部与所述传送带相接触，两个所述抖动支撑板的底部均对称开设有弧形凹槽，四个所述转动轮两个为一组转动安装于所述框体的内壁上，四个所述转动轮分别位于四个所述弧形凹槽的内部，四个所述转动轮的边缘均一体成型有凸台，四个所述转动轮两个为一组转轴贯穿所述框体的侧壁后固定有第一齿轮，同组所述第一齿轮的外圈共同传动连接有第一传送链条，两个所述安装架分别通过螺钉固定于所述框体的两侧侧壁上，两个所述安装架的侧壁上均通过螺钉固定有第二电机，两个所述第二电机的输出轴分别贯穿所述安装架的侧壁后与所述第一齿轮同轴固定连接，两个所述抖动支撑板的底部均对称固定有两个第一弹簧，两个所述固定板固定于所述框体的两侧内壁上，所述第一弹簧的底部与同侧所述固定板的顶部固定连接。
15.优选的，所述筛板的底部阵列固定有多个连接杆，全部所述连接杆的底部共同固定有倾斜板，所述倾斜板位于所述传送带的上下传送路径之间。
16.优选的，所述第一开口的内部阵列固定有多个悬挂帘，所述悬挂帘为软质橡胶悬挂帘，所述第三开口内壁边缘的底部转动安装有翻转板，所述翻转板的顶部一体设置有多个与所述传送带相对应的让位口，所述翻转板的转轴外部套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与所述翻转板的转轴和所述第三开口的内壁固定连接。
17.优选的，所述框体的顶部固定有倾斜引导台，所述框体的侧壁上开设有第二开口，所述第二开口位于所述第一开口与所述第三开口之间，所述第二开口与所述倾斜引导台朝向所述框体的一端对齐连接，所述倾斜引导台的内部阵列固定有多个支撑隔板，全部所述支撑隔板的顶部分别与所述传送带相接触。
18.优选的，所述主动上料装置包括连接通口，所述连接通口贯穿开设于所述框体的侧壁上，所述连接通口背向所述框体的一侧固定有输送管，所述输送管的底部固定有支撑架，所述支撑架的底部与地面相接触，所述输送管背向所述框体的一端通过螺钉固定有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿所述输送管的侧壁后固定有螺旋输送叶，所述螺旋输送叶转动安装于所述输送管的内部，所述输送口开设在所述框体的侧壁底端，所述输送管底端与所述框体的侧壁底端之间通过所述输送口连通。
19.优选的，所述除袋装置包括第三转轴、第二齿轮、弧形柔性过筛片和第四开口，所述第三转轴转动安装于所述框体的内壁上，所述第三转轴的一侧贯穿所述框体的侧壁后延伸出去固定有第三齿轮，所述第二齿轮的转轴贯穿所述框体的侧壁后与所述第二转轴固定连接，所述第三转轴和第二齿轮外圈共同传动连接有第二传送链条，所述第三转轴的外壁上圆周阵列固定有多组弧形拨动杆，每组所述弧形拨动杆分别位于相邻的所述传送带之间，所述弧形柔性过筛片滑动安装于所述框体的内壁上，所述弧形柔性过筛片位于所述弧形拨动杆的下方，所述弧形柔性过筛片与所述第三转轴之间安装有震动机构，所述震动机构用于在所述第三转轴转动时带动所述弧形柔性过筛片震动，所述第四开口开设于所述框体背向所述安装台的一侧侧壁上，所述第四开口的内部密封插设有第一盖板。
20.优选的，所述震动机构包括两个拨动轮和两个滑槽，两个所述拨动轮固定于所述第三转轴的两端，两个所述滑槽开设于所述框体两侧的内壁上，两个所述滑槽的内部均滑动连接有升降板，所述升降板的底部与同侧所述滑槽内壁的底部之间共同固定有第二弹簧，两个所述升降板的相对侧均固定有震动板，两个所述震动板的顶部均开设有圆角，所述圆角与所述拨动轮相接触，两个所述震动板的底部均位于所述弧形柔性过筛片的上方。
21.一种用于发泡机的进料机构的使用方法，该使用方法包括以下步骤：
22.步骤一、水泥袋的放置：操作者将成袋的水泥放置在防尘拆袋装置上，防尘拆袋装置带动水泥袋进入框体的内部；
23.步骤二、水泥抖落：随着防尘拆袋装置进入框体内部后，水泥袋被防尘拆袋装置划破并对水泥袋进行抖动使得水泥抖落放入框体内部；
24.步骤三、水泥袋分离收回：水泥抖落完毕的水泥袋被除袋装置分离脱落，被收集在一处；
25.步骤四、水泥输送：放入框体内部的水泥被主动上料装置输送至搅拌发泡处，实现上料。
26.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
27.1、本发明通过防尘拆袋装置的设置，使得操作者能够直接将完整的水泥袋放置在防尘拆袋装置上，使得水泥袋在框体的内部进行拆袋和抖落倾倒，有利于避免水泥在倾倒过程中扬撒在空中对操作者造成不适，并且有利于避免水泥的扬撒浪费。
28.2、本发明通过拆袋抖料机构的设置，使得带动筛板和传送带的抖动，有利于促进水泥袋内部水泥的抖落，有利于避免水泥袋内部的水泥残留二导致的浪费。
29.3、本发明通过除袋装置的设置，使得水泥带由传送带的表面脱离，完成水泥袋的回收，被弧形拨动杆拨动脱离的水泥袋随着弧形拨动杆掉落至弧形柔性过筛片的上方，完成水泥袋的脱离收集，在水泥袋掉落至弧形柔性过筛片的上方时，震动机构带动弧形柔性过筛片震动，使得水泥袋被带动震动，使得水泥袋内部残留的水泥能够被震动脱离，从而有利于对水泥袋进行收集，并且能够对收集后的水泥袋内部残留的水泥进行过筛处理，从而有利于避免水泥袋内部残留水泥而造成水泥的浪费。
附图说明
30.图1为本发明的方法流程示意图；
31.图2为本发明的整体结构示意图；
32.图3为本发明的框体剖面后的结构示意图；
33.图4为本发明的图3中a处局部放大后的结构示意图；
34.图5为本发明的图3中b处局部放大后的结构示意图；
35.图6为本发明的框体另一角度剖面后的结构示意图；
36.图7为本发明的图6中c处局部放大后的结构示意图；
37.图8为本发明的整体剖面后的结构示意图；
38.图9为本发明的图8中d处局部放大后的结构示意图；
39.图10为本发明的图8中e处局部放大后的结构示意图；
40.图11为本发明的图8中f处局部放大后的结构示意图；
41.图12为本发明的安装台剖面后的结构示意图；
42.图13为本发明的图12中g处局部放大后的结构示意图；
43.图14为本发明的筛板和倾斜板的连接结构示意图；
44.图15为本发明的框体和翻转板的连接关系结构示意图；
45.图16为本发明的图15中h处局部放大后的结构示意图。
46.图中：1、框体；2、安装台；3、第一转轴；4、第二转轴；5、齿轮盘；6、第一电机；7、传送带；8、橡胶凸起；9、倾斜引导台；10、支撑隔板；11、第一开口；12、悬挂帘；13、第二开口；14、第三开口；15、翻转板；16、筛板；17、切割尖角板；18、抖动支撑板；19、弧形凹槽；20、转动轮；21、凸台；22、第一齿轮；23、第一传送链条；24、安装架；25、第二电机；26、第一弹簧；27、固定板；28、连接杆；29、倾斜板；30、第二齿轮；31、第三转轴；32、第三齿轮；33、第二传送链条；34、滑槽；35、升降板；36、第二弹簧；37、震动板；38、圆角；39、弧形柔性过筛片；40、第四开口；41、第一盖板；42、连接通口；43、输送管；44、支撑架；45、第三电机；46、螺旋输送叶；47、输送口；48、第二盖板；49、弧形拨动杆；50、拨动轮。
具体实施方式
47.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
48.如图1至图16所示的一种用于发泡机的进料机构，包括框体1，框体1顶部的开口处安装有第二盖板48，框体1的一侧固定有安装台2，还包括：
49.第一开口11，第一开口11贯穿开设于框体1的侧壁上；
50.第三开口14，第三开口14贯穿开设于框体1的侧壁上，第三开口14位于第一开口11的正下方；
51.防尘拆袋装置，防尘拆袋装置安装于框体1与安装台2之间；
52.主动上料装置，主动上料装置安装于框体1侧壁靠近底端的位置；
53.除袋装置，除袋装置安装于防尘拆袋装置与框体1之间；
54.其中，防尘拆袋装置用于将水泥传送至框体1的内部进行隔离式的拆袋处理，主动上料装置用于对拆袋混合后的水泥输送进行发泡搅拌，除袋装置用于去除并收集随着防尘拆袋装置传送带入框体1内部的水泥袋；工作时，在对水泥进行搅拌时，为了后期的使用，经常会使用水泥发泡机对水泥进行搅拌混合，现有技术中的水泥发泡机在使用过程中，需要将袋装的水泥倾倒在框体中，而袋装的水泥在倾倒过程中会产生大量的水泥扬尘，使得扬尘飘散在空气中对操作人员的身体造成影响，并且大量扬起的水泥会重新散落在周围的地面上造成资源浪费，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，框体1能够形成一个相对独立的空间，第二盖板48能够对框体1的顶部进行隔挡，使得水泥袋在框体1的内部拆开并且倾倒水泥，从而有利于避免水泥在开放空间里倾倒造成水泥扬起在空气中对操作者造成不利影响，安装台2能够对防尘拆袋装置进行固定安装，防尘拆袋装置能够对水泥袋进行传送，使得水泥袋被传送到框体1的内部后再倒出，第一开口11为防尘拆袋装置向框体1内部的传送提供空间，使得防尘拆袋装置能够带动水泥袋进入框体1的内部，第三开口14能够为卸下水泥袋后向外传送的防尘拆袋装置提供向外传送的空间，防尘拆袋装置能够将水泥袋传送至框体1的内部，随后对水泥袋进行拆袋使得水泥被倾倒在框体1的内
部，完成水泥的集中倾倒混合，主动上料装置能够对倾倒完毕的水泥进行输送，使得水泥被输送去发泡搅拌，从而完成水泥的发泡操作，除袋装置能够将倾倒完水泥的水泥袋进行拨动收集，因此，使得操作者能够直接将完整的水泥袋放置在防尘拆袋装置上，使得水泥袋在框体1的内部进行拆袋和抖落倾倒，有利于避免水泥在倾倒过程中扬撒在空中对操作者造成不适，并且有利于避免水泥的扬撒浪费。
55.作为本发明的一种实施方式，防尘拆袋装置包括第一转轴3、第二转轴4、第一电机6和筛板16，第一转轴3转动安装于安装台2远离框体1的一端，第二转轴4的两端转动安装于框体1的内壁上，第一转轴3与第二转轴4的外圈均线性阵列固定有齿轮盘5，相对齐的两个齿轮盘5之间均共同传动连接有传送带7，全部传送带7的外侧壁上均阵列固定有若干橡胶凸起8，第一电机6通过螺钉固定安装于安装台2的一侧侧壁上，第一电机6的输出轴贯穿安装台2的侧壁后与第一转轴3固定连接，筛板16滑动安装于框体1的内壁上，筛板16的顶部阵列固定有多组切割尖角板17，各组切割尖角板17分别位于相邻传送带7之间，框体1的内壁与筛板16之间安装有拆袋抖料机构，拆袋抖料机构用于带动筛板16抖动促进水泥袋中水泥的抖落；工作时，第一电机6启动后能够带动第一转轴3转动，第一转轴3转动后带动齿轮盘5转动，齿轮盘5转动后带动传送带7传动，第二转轴4能够对另一端的齿轮盘5进行转动支撑，使得两端的齿轮盘5能够对传送带7的传动进行支持，操作者能够将水泥袋放置在传送带7的顶部，传送带7表面的橡胶凸起8扎入水泥袋的内部对水泥袋进行定位，使得水泥袋随着传送带7的传送移动至框体1的内部，水泥袋传送进框体1的内部后与切割尖角板17产生相对移动，使得切割尖角板17能够对水泥袋的底部产生切割，使得水泥由水泥袋底部被割裂的开口处漏出，筛板16能够对漏出的水泥进行过筛，从而有利于避免切割过程中产生的水泥袋碎屑一同掉落至框体1的内部，传送带7带动水泥袋移动至框体1的内部后暂定一段时间，使得拆袋抖料机构带动筛板16抖动，筛板16在抖动过程中对传送带7的底部进行撞击，使得水泥袋被带动抖动，从而加剧水泥的抖落，有利于水泥袋内部的水泥被充分的倾倒在框体1的内部，从而有利于避免水泥在水泥袋内部的残留而造成的浪费。
56.作为本发明的一种实施方式，拆袋抖料机构包括两个抖动支撑板18、四个转动轮20和两个安装架24，两个抖动支撑板18对称滑动安装于框体1两侧的内壁上，两个抖动支撑板18的顶部与筛板16底部的两端固定连接，筛板16的顶部与传送带7相接触，两个抖动支撑板18的底部均对称开设有弧形凹槽19，四个转动轮20两个为一组转动安装于框体1的内壁上，四个转动轮20分别位于四个弧形凹槽19的内部，四个转动轮20的边缘均一体成型有凸台21，四个转动轮20两个为一组转轴贯穿框体1的侧壁后固定有第一齿轮22，同组第一齿轮22的外圈共同传动连接有第一传送链条23，两个安装架24分别通过螺钉固定于框体1的两侧侧壁上，两个安装架24的侧壁上均通过螺钉固定有第二电机25，两个第二电机25的输出轴分别贯穿安装架24的侧壁后与第一齿轮22同轴固定连接，两个抖动支撑板18的底部均对称固定有两个第一弹簧26，两个固定板27固定于框体1的两侧内壁上，第一弹簧26的底部与同侧固定板27的顶部固定连接；工作时，安装架24能够对第二电机25进行支持安装，第二电机25启动后能够通过输出轴带动第一齿轮22转动，第一齿轮22转动后带动第一传送链条23传送，第一传送链条23带动两个第一齿轮22同步转动，第一齿轮22转动后带动转动轮20转动，转动轮20转动后带动凸台21转动，凸台21转动后向上时向上推动弧形凹槽19，从而使得弧形凹槽19带动抖动支撑板18被向上推动，抖动支撑板18被向上推动后推动传送带7，凸台
21转动后向下时第一弹簧26向下拉动抖动支撑板18，固定板27能够对第一弹簧26进行固定支撑，因此，使得传送带7失去抖动支撑板18的推动支撑向下震动，从而带动筛板16和传送带7的抖动，有利于促进水泥袋内部水泥的抖落，有利于避免水泥袋内部的水泥残留二导致的浪费。
57.作为本发明的一种实施方式，筛板16的底部阵列固定有多个连接杆28，全部连接杆28的底部共同固定有倾斜板29，倾斜板29位于传送带7的上下传送路径之间；工作时，筛板16在对水泥进行震动过筛抖落时，落下的水泥存在掉落在位于下方的向外传送的传送带7上，从而使得部分水泥被重新带出，造成水泥使用的耗损，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，连接杆28能够对倾斜板29进行固定连接，倾斜板29两侧的倾斜设置，使得水泥掉落至倾斜板29的顶部后沿着倾斜板29的表面向下滑落，在筛板16抖动过程中，通过连接杆28带动倾斜板29的抖动，从而使得过筛后掉落在倾斜板29顶部的水泥能够在倾斜板29的震动作用下加速掉落，从而有利于避免水泥向下抖落后落在传送带7上被向外传送造成浪费，并且有利于避免水泥残留在倾斜板29的顶部造成的抖落不完全避免水泥的残留浪费。
58.作为本发明的一种实施方式，第一开口11的内部阵列固定有多个悬挂帘12，悬挂帘12为软质橡胶悬挂帘，第三开口14内壁边缘的底部转动安装有翻转板15，翻转板15的顶部一体设置有多个与传送带7相对应的让位口，翻转板15的转轴外部套设有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与翻转板15的转轴和第三开口14的内壁固定连接；工作时，在水泥被抖落的过程中，会在框体1的内部扬起大量的水泥扬尘，扬起的水泥存在沿着第一开口11和第三开口14飘出的情况，从而使得部分水泥依旧存在飘散在空中造成浪费和对操作者造成不适的情况，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，悬挂帘12能够对第一开口11处进行遮挡，在传送带7带动水泥袋向框体1内部传送时，框体1和水泥袋能够推动穿过悬挂帘12，从而使得传送带7能够带动水泥穿过第一开口11进入框体1的内部，同时能够对第一开口11进行遮挡避免水泥扬起飘出，翻转板15能够对第三开口14进行遮挡，在传送带7向外传送过程中，传送带7上的橡胶凸起8推动翻转板15翻转，使得传送带7能够穿过传送带7，并且翻转板15能够遮挡第三开口14避免水泥扬起飘出，从而有利于避免框体1内部水泥抖落时的扬尘飘出，从而避免水泥飘出对操作者造成不适，并且有利于避免水泥飘出造成的浪费。
59.作为本发明的一种实施方式，框体1的顶部固定有倾斜引导台9，框体1的侧壁上开设有第二开口13，第二开口13位于第一开口11与第三开口14之间，第二开口13与倾斜引导台9朝向框体1的一端对齐连接，倾斜引导台9的内部阵列固定有多个支撑隔板10，全部支撑隔板10的顶部分别与传送带7相接触；工作时，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，在将袋装水泥放置在传送带7时，传送带7上的橡胶凸起8扎入水泥袋的内部，对水泥袋的传送进行固定，在橡胶凸起8扎入水泥袋内部时，水泥袋内部的水泥即会存在漏出的情况，从而造成部分水泥的浪费，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，水泥袋放置在传送带7时，橡胶凸起8扎入水泥袋内部造成洒落的水泥向下掉落至倾斜引导台9的内部，倾斜引导台9顶部由于水泥袋的覆盖，并且橡胶凸起8扎入时造成掉落的水泥少，使得水泥掉落时产生的扬尘难以飘出，掉落至倾斜引导台9内部的水泥沿着倾斜的倾斜引导台9由第二开口13滑落至框体1的内部，有利于避免水泥的浪费，支撑隔板10
能够对传送带7进行支持，避免传送带7在水泥袋的重力作用下被向上压低影响传送，并且支撑隔板10能够对倾斜引导台9的内部产生隔挡，有利于避免水泥的扬起，从而有利于避免水泥袋放置过程中造成的水泥扬起和浪费。
60.作为本发明的一种实施方式，主动上料装置包括连接通口42，连接通口42贯穿开设于框体1的侧壁上，连接通口42背向框体1的一侧固定有输送管43，输送管43的底部固定有支撑架44，支撑架44的底部与地面相接触，输送管43背向框体1的一端通过螺钉固定有第三电机45，第三电机45的输出轴贯穿输送管43的侧壁后固定有螺旋输送叶46，螺旋输送叶46转动安装于输送管43的内部，输送口47开设在框体1的侧壁底端，输送管43底端与框体1的侧壁底端之间通过输送口47连通；工作时，连接通口42能够连通输送管43与框体1的内部，第三电机45启动后能够通过输出轴带动螺旋输送叶46转动，螺旋输送叶46转动后能够带动框体1内部倾倒混合后的水泥通过连接通口42，并且沿着输送管43向输送口47处传输，使得水泥通过连接通口42后进行发泡搅拌，支撑架44能够对倾斜设置的输送管43进行安装支撑，使得水泥能够在倾倒混合后被传输至下一结构内部进行发泡搅拌。
61.作为本发明的一种实施方式，除袋装置包括第三转轴31、第二齿轮30、弧形柔性过筛片39和第四开口40，第三转轴31转动安装于框体1的内壁上，第三转轴31的一侧贯穿框体1的侧壁后延伸出去固定有第三齿轮32，第二齿轮30的转轴贯穿框体1的侧壁后与第二转轴4固定连接，第三转轴31和第二齿轮30外圈共同传动连接有第二传送链条33，第三转轴31的外壁上圆周阵列固定有多组弧形拨动杆49，每组弧形拨动杆49分别位于相邻的传送带7之间，弧形柔性过筛片39滑动安装于框体1的内壁上，弧形柔性过筛片39位于弧形拨动杆49的下方，弧形柔性过筛片39与第三转轴31之间安装有震动机构，震动机构用于在第三转轴31转动时带动弧形柔性过筛片39震动，第四开口40开设于框体1背向安装台2的一侧侧壁上，第四开口40的内部密封插设有第一盖板41；工作时，第二转轴4转动后带动第二齿轮30转动，第二齿轮30转动后带动第二传送链条33传动，第二传送链条33传动后带动第三齿轮32转动，第三齿轮32转动后带动第三转轴31转动，第三转轴31带动弧形拨动杆49转动，弧形拨动杆49转动后拨动被橡胶凸起8扎入带动移动的水泥袋，使得水泥带由传送带7的表面脱离，从而完成水泥袋的回收，被弧形拨动杆49拨动脱离的水泥袋随着弧形拨动杆49掉落至弧形柔性过筛片39的上方，完成水泥袋的脱离收集，在水泥袋掉落至弧形柔性过筛片39的上方时，震动机构带动弧形柔性过筛片39震动，使得水泥袋被带动震动，使得水泥袋内部残留的水泥能够被震动脱离，从而有利于对水泥袋进行收集，并且能够对收集后的水泥袋内部残留的水泥进行过筛处理，从而有利于避免水泥袋内部残留水泥而造成水泥的浪费。
62.作为本发明的一种实施方式，震动机构包括两个拨动轮50和两个滑槽34，两个拨动轮50固定于第三转轴31的两端，两个滑槽34开设于框体1两侧的内壁上，两个滑槽34的内部均滑动连接有升降板35，升降板35的底部与同侧滑槽34内壁的底部之间共同固定有第二弹簧36，两个升降板35的相对侧均固定有震动板37，两个震动板37的顶部均开设有圆角38，圆角38与拨动轮50相接触，两个震动板37的底部均位于弧形柔性过筛片39的上方；工作时，第三转轴31转动后带动拨动轮50转动，拨动轮50转动后向下推动震动板37，拨动轮50在推动震动板37时通过与圆角38的接触滑动通过，使得拨动轮50在转动过程中不断的向下推动震动板37随后通过，在震动板37被向下推动后，震动板37的底部向下推动弧形柔性过筛片39，并且震动板37带动升降板35沿着滑槽34向下滑动压缩第二弹簧36，在拨动轮50转动通
过震动板37时，被压缩的第二弹簧36通过自身的弹性力向上推动升降板35，升降板35向上推动震动板37，从而带动震动板37向上移动与弧形柔性过筛片39分离，从而使得拨动轮50在转动过程中带动震动板37上下移动，震动板37的上下移动不断对弧形柔性过筛片39进行敲打振动，使得弧形柔性过筛片39能够震动对弧形柔性过筛片39上方收集的水泥袋进行震动，从而通过震动使得水泥袋内部残留的水泥被震动抖落，从而有利于重复倾倒水泥袋内部残留的水泥，有利于避免水泥的浪费。
63.一种用于发泡机的进料机构的使用方法，该使用方法包括以下步骤：
64.步骤一、水泥袋的放置：操作者将成袋的水泥放置在防尘拆袋装置上，防尘拆袋装置带动水泥袋进入框体1的内部；
65.步骤二、水泥抖落：随着防尘拆袋装置进入框体1内部后，水泥袋被防尘拆袋装置划破并对水泥袋进行抖动使得水泥抖落放入框体1内部；
66.步骤三、水泥袋分离收回：水泥抖落完毕的水泥袋被除袋装置分离脱落，被收集在一处；
67.步骤四、水泥输送：放入框体1内部的水泥被主动上料装置输送至搅拌发泡处，实现上料。
68.本发明工作原理：在对水泥进行搅拌时，为了后期的使用，经常会使用水泥发泡机对水泥进行搅拌混合，现有技术中的水泥发泡机在使用过程中，需要将袋装的水泥倾倒在框体中，而袋装的水泥在倾倒过程中会产生大量的水泥扬尘，使得扬尘飘散在空气中对操作人员的身体造成影响，并且大量扬起的水泥会重新散落在周围的地面上造成资源浪费，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，框体1能够形成一个相对独立的空间，第二盖板48能够对框体1的顶部进行隔挡，使得水泥袋在框体1的内部拆开并且倾倒水泥，从而有利于避免水泥在开放空间里倾倒造成水泥扬起在空气中对操作者造成不利影响，安装台2能够对防尘拆袋装置进行固定安装，防尘拆袋装置能够对水泥袋进行传送，使得水泥袋被传送到框体1的内部后再倒出，第一开口11为防尘拆袋装置向框体1内部的传送提供空间，使得防尘拆袋装置能够带动水泥袋进入框体1的内部，第三开口14能够为卸下水泥袋后向外传送的防尘拆袋装置提供向外传送的空间，防尘拆袋装置能够将水泥袋传送至框体1的内部，随后对水泥袋进行拆袋使得水泥被倾倒在框体1的内部，完成水泥的集中倾倒混合，主动上料装置能够对倾倒完毕的水泥进行输送，使得水泥被输送去发泡搅拌，从而完成水泥的发泡操作，除袋装置能够将倾倒完水泥的水泥袋进行拨动收集，因此，使得操作者能够直接将完整的水泥袋放置在防尘拆袋装置上，使得水泥袋在框体1的内部进行拆袋和抖落倾倒，有利于避免水泥在倾倒过程中扬撒在空中对操作者造成不适，并且有利于避免水泥的扬撒浪费。
69.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。