一种拉头弹片收线机的放线装置的制作方法

1.本实用新型涉及收线机技术领域，尤其涉及一种拉头弹片收线机的放线装置。


背景技术：

2.在拉头弹片生产过程中通过需要利用收线机对最后成品拉头弹片进行盘起收集，收线机包括电机、减速机构、支架、线盘和线盘控制机构，线盘活动安装在支架，电机驱动减速机构带动线盘旋转，实现拉头弹片的分层缠绕。
3.现有的收线机在对拉头弹片进行收线时容易导致收料筒将拉头弹片收卷的较为凌乱，对后期整理造成了极大的困扰，因此需要一种拉头弹片收线机的放线装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拉头弹片收线机的放线装置，以解决上述背景技术中提出的现有的收线机在对拉头弹片进行收线时容易导致收料筒将拉头弹片收卷的较为凌乱，对后期整理造成了极大的困扰的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉头弹片收线机的放线装置，包括收线机主体，所述收线机主体上固定安装有传动箱，传动箱上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有转动盘，所述传动箱上开设有传动腔，所述转动盘转动安装在传动腔内，传动腔内滑动安装有限位滑动板，限位滑动板上开设有导向滑槽，导向滑槽内滑动安装有固定轴，固定轴固定安装在转动盘上，所述限位滑动板的顶部固定安装有限位块，限位块内滑动安装有两个滑动导料板。
6.优选的，所述滑动导料板上开设有限位滑槽，限位滑槽内转动安装有活动滚筒。
7.优选的，所述限位滑槽的两侧内壁上均开设有复位滑槽，复位滑槽内滑动安装有复位滑块，活动滚筒转动安装在两个复位滑块之间。
8.优选的，所述复位滑槽内固定安装有复位弹簧，复位弹簧的一端固定安装在复位滑槽的一侧内壁上，复位弹簧的另一端固定安装在复位滑块上。
9.优选的，所述传动腔的一侧内壁上开设有水平限位滑槽，水平限位滑槽内滑动安装有水平限位滑块，水平限位滑块固定安装在限位滑动板上。
10.优选的，所述限位块内开设有限位滑槽，限位滑槽的两侧内壁之间固定安装有导向滑杆，滑动导料板上开设有限位滑动孔，导向滑杆滑动安装在限位滑动孔内。
11.优选的，所述传动腔的顶部内壁上开设有矩形滑孔，限位滑动板滑动安装在矩形滑孔内。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过设有的驱动电机、转动盘、限位滑动板、和滑动导料板等结构的相互配合，从而可在对不同规格的拉头弹片进行收料时，通过驱动电机带动限位滑动板在传动腔内滑动，来调节滑动导料板的位置，从而迎合不同规格的拉头弹片，进而达到了方便收料的目的。
14.本实用新型中，通过设有的活动滚筒、复位滑块、复位弹簧和滑动导料板等结构的相互配合，从而可在对拉头弹片进行收料时，对拉头弹片起到纠偏的作用，并且通过活动滚筒可提高收料的流畅性，进一步的提高了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种拉头弹片收线机的放线装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种拉头弹片收线机的放线装置的传动箱的的仰视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种拉头弹片收线机的放线装置的传动箱的侧视剖面示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种拉头弹片收线机的放线装置的图3中的a处结构放大示意图。
19.图中：1、收线机主体；2、传动箱；3、驱动电机；4、矩形滑孔；5、限位块；6、滑动导料板；7、转动盘；8、固定轴；9、限位滑动板；10、水平限位滑槽；11、水平限位滑块；12、导向滑槽；13、限位滑动孔；14、导向滑杆；15、限位滑槽；16、活动滚筒；17、复位滑块；18、复位滑槽；19、复位弹簧；20、传动腔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种拉头弹片收线机的放线装置，包括收线机主体1，收线机主体1上固定安装有传动箱2，传动箱2上固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上固定安装有转动盘7，传动箱2上开设有传动腔20，转动盘7转动安装在传动腔20内，传动腔20内滑动安装有限位滑动板9，限位滑动板9上开设有导向滑槽12，导向滑槽12内滑动安装有固定轴8，固定轴8固定安装在转动盘7上，限位滑动板9的顶部固定安装有限位块5，限位块5内滑动安装有两个滑动导料板6，在对不同规格的拉头弹片进行收料时，通过驱动电机3带动转动盘7转动，从而通过转动盘7上的固定轴8与限位滑动板9的相互配合，从而带动限位滑动板9在传动腔20内水平滑动，从而达到调节滑动导料板6的位置的作用，进而方便迎合不同规格的拉头弹片，达到了方便收料的目的。
22.参照图3-4，本实用新型中，滑动导料板6上开设有限位滑槽15，限位滑槽15内转动安装有活动滚筒16，通过设有的活动滚筒16，从而达到了在对拉头弹片进行收料时，通过活动滚筒16的转动，从而减小摩擦力，进而避免收料过程中产生阻塞。
23.参照图3-4，本实用新型中，限位滑槽15的两侧内壁上均开设有复位滑槽18，复位滑槽18内滑动安装有复位滑块17，活动滚筒16转动安装在两个复位滑块17之间，通过设有的复位滑槽18与复位滑块17的相互配和，从而达到了对复位滑块17进行限位的目的。
24.参照图3-4，本实用新型中，复位滑槽18内固定安装有复位弹簧19，复位弹簧19的一端固定安装在复位滑槽18的一侧内壁上，复位弹簧19的另一端固定安装在复位滑块17上，通过设有的两个复位弹簧19，从而可推动两个活动滚筒16相互靠近，从而达到了对物料
进行纠偏的目的。
25.参照图2，本实用新型中，传动腔20的一侧内壁上开设有水平限位滑槽10，水平限位滑槽10内滑动安装有水平限位滑块11，水平限位滑块11固定安装在限位滑动板9上，通过设有的水平限位滑块11与水平限位滑槽10的相互配合，从而达到了对水平限位滑块11进行限位的目的，进而达到了对限位滑动板9的移动方向进行限位的目的。
26.参照图3-4，本实用新型中，限位块5内开设有限位滑槽15，限位滑槽15的两侧内壁之间固定安装有导向滑杆14，滑动导料板6上开设有限位滑动孔13，导向滑杆14滑动安装在限位滑动孔13内，通过设有的限位滑动孔13与导向滑杆14的相互配合，从而达到了对滑动导料板6移动方向进行限位的目的。
27.参照图1-4，本实用新型中，传动腔20的顶部内壁上开设有矩形滑孔4，限位滑动板9滑动安装在矩形滑孔4内，通过设有的矩形滑孔4与限位滑动板9的相互配合，从而达到了对限位滑动板9进行限位的效果。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种拉头弹片收线机的放线装置，包括收线机主体（1），其特征在于：所述收线机主体（1）上固定安装有传动箱（2），传动箱（2）上固定安装有驱动电机（3），驱动电机（3）的输出轴上固定安装有转动盘（7），所述传动箱（2）上开设有传动腔（20），所述转动盘（7）转动安装在传动腔（20）内，传动腔（20）内滑动安装有限位滑动板（9），限位滑动板（9）上开设有导向滑槽（12），导向滑槽（12）内滑动安装有固定轴（8），固定轴（8）固定安装在转动盘（7）上，所述限位滑动板（9）的顶部固定安装有限位块（5），限位块（5）内滑动安装有两个滑动导料板（6）。2.根据权利要求1所述的一种拉头弹片收线机的放线装置，其特征在于：所述滑动导料板（6）上开设有限位滑槽（15），限位滑槽（15）内转动安装有活动滚筒（16）。3.根据权利要求2所述的一种拉头弹片收线机的放线装置，其特征在于：所述限位滑槽（15）的两侧内壁上均开设有复位滑槽（18），复位滑槽（18）内滑动安装有复位滑块（17），活动滚筒（16）转动安装在两个复位滑块（17）之间。4.根据权利要求3所述的一种拉头弹片收线机的放线装置，其特征在于：所述复位滑槽（18）内固定安装有复位弹簧（19），复位弹簧（19）的一端固定安装在复位滑槽（18）的一侧内壁上，复位弹簧（19）的另一端固定安装在复位滑块（17）上。5.根据权利要求1所述的一种拉头弹片收线机的放线装置，其特征在于：所述传动腔（20）的一侧内壁上开设有水平限位滑槽（10），水平限位滑槽（10）内滑动安装有水平限位滑块（11），水平限位滑块（11）固定安装在限位滑动板（9）上。6.根据权利要求1所述的一种拉头弹片收线机的放线装置，其特征在于：所述限位块（5）内开设有限位滑槽（15），限位滑槽（15）的两侧内壁之间固定安装有导向滑杆（14），滑动导料板（6）上开设有限位滑动孔（13），导向滑杆（14）滑动安装在限位滑动孔（13）内。7.根据权利要求1所述的一种拉头弹片收线机的放线装置，其特征在于：所述传动腔（20）的顶部内壁上开设有矩形滑孔（4），限位滑动板（9）滑动安装在矩形滑孔（4）内。

技术总结
本实用新型公开了一种拉头弹片收线机的放线装置，包括收线机主体，收线机主体上固定安装有传动箱，传动箱上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有转动盘，传动箱上开设有传动腔，转动盘转动安装在传动腔内，传动腔内滑动安装有限位滑动板，限位滑动板上开设有导向滑槽，导向滑槽内滑动安装有固定轴，固定轴固定安装在转动盘上，限位滑动板的顶部固定安装有限位块，本实用新型中，通过设有的驱动电机、转动盘、限位滑动板、和滑动导料板等结构的相互配合，从而可在对不同规格的拉头弹片进行收料时，通过驱动电机带动限位滑动板在传动腔内滑动，来调节滑动导料板的位置，从而迎合不同规格的拉头弹片，进而达到了方便收料的目的。收料的目的。收料的目的。


技术研发人员：韦昌春 王方平 王玉霞
受保护的技术使用者：泉州市昌春五金制品有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/6/3