一种便于清理悬浮物的废水处理用格栅机的制作方法

1.本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种便于清理悬浮物的废水处理用格栅机。


背景技术：

2.城市生活和工业生产的过程中，会产生大量的废水，这些废水如果不经过处理直接排放会造成环境的污染以及水资源的浪费，在水资源日益匮乏的现状下，对生产或生活废水进行处理十分重要。
3.废水处理的过程中，首先需要将废水中悬浮的固体杂物清理，然后添加絮凝剂搅拌，使得废水在沉淀池处沉淀，以将废水中的细小浮渣清理。
4.现有技术中，通过格栅对流动废水中的固体杂质进行截留，然后通过抓斗定期将格栅上的杂质捞到收集池中，这种杂质的清理方式不能连续工作，一旦对格栅的清理不及时，会导致格栅的堵塞，从而导致废水溢出到沟渠之外。
5.现有技术中的清理装置一般只具有固体杂质清理的功能，不能同步进行絮凝剂的添加，废水在固体杂质清理后排放到沉淀池之前，还需要另外进行单独的加药处理。


技术实现要素：

6.为解决上述问题，本发明提供了一种便于清理悬浮物的废水处理用格栅机，本发明是通过以下技术方案来实现的。
7.一种便于清理悬浮物的废水处理用格栅机，包括沟渠，该废水处理用格栅机包括底座、固定板、升降板、排污装置和升降装置；所述沟渠为顶端加盖式，沟渠用于废水流动，且废水在沟渠中从左向右流动，沟渠的顶盖上开设有安装槽，该废水处理用格栅机设置在安装槽的位置；所述底座固接在沟渠的底部，底座的宽度与沟渠的宽度一致，底座的上表面前后对称固接有台阶状的支架板；所述固定板固接在支架板之间并纵向均匀设有复数个，从左向右的各固定板高度依次递增，各固定板的左侧开设有过滤腔，所述过滤腔通过格栅板封口，所述底座内开设有流动槽，所述流动槽的右端导通到底座的上表面右侧，固定板和底座的一体结构中纵向均匀开设有落水槽，流动槽和过滤腔通过落水槽连通，固定板的顶部设有第一斜面，所述第一斜面沿从左向右的方向向下倾斜设置；各固定板的左侧滑动连接有所述升降板，所述升降板的顶部设有第二斜面，所述第二斜面的倾斜角度与第一斜面的倾斜角度一致；所述排污装置位于最右方所述固定板的右侧面上部；所述升降装置用于驱动各升降板作竖向的往复升降运动，所述升降板处于低点时，所述第二斜面的最底部位于其右侧对应格栅板的下方，所述升降板处于高点时，所述第二斜面的最底部位于其右侧对应固定板的上方。
8.进一步地，所述排污装置包括排污座、输送轴和电机；所述排污座固接在最右方所述固定板的右侧面上部，排污座的内部设有3/4圆形的排污腔，所述排污腔的开口与最右侧的第一斜面对应，前侧所述支架板上固接有与排污腔对应的排污管，所述排污管的下方固接有下落管，所述沟渠的前侧浇筑有收集池，所述下落管位于收集池的竖向投影内，所述输送轴转动连接在排污腔和排污管的一体结构中，输送轴上固接有螺旋形状的输送叶片，后侧所述支架板内开设有驱动腔，所述输送轴的后端伸入到驱动腔内并固接有传动齿轮，所述电机固接在排污座的右侧，电机设有水平向后的输出轴，所述输出轴的头部转动连接在驱动腔内并固接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合。
9.进一步地，所述升降装置包括往复丝杆、联动轴和动力轴；各所述升降板的前后两侧对称固接有升降座，所述支架板的内壁开设有与升降座对应的升降槽，所述升降槽内固接有导向杆，所述导向杆与升降座滑动连接，升降槽上方的支架板内开设有传动腔，所述往复丝杆转动连接在升降槽内并与升降座啮合，往复丝杆的顶部伸入到传动腔内并固接有从动锥齿轮，所述联动轴转动连接在传动腔内，联动轴上固接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，联动轴的右侧还固接有联动锥齿轮，所述动力轴转动连接在支架板之间，动力轴的两端伸入到传动腔内并固接有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮与对应的联动锥齿轮啮合，动力轴上固接有第一链轮，所述输出轴上固接有第二链轮，第一链轮和第二链轮通过链条联动；所述升降座与往复丝杆上的往复螺纹槽的底部啮合时，所述升降板处于低点，所述升降座与往复丝杆上的往复螺纹槽的顶部啮合时，所述升降板处于高点。
10.进一步地，所述排污座的右侧固接有药泵，所述药泵的下方固接有药管，所述药管的位置与流动槽的出口位置对应，药管的下方纵向均匀固接有喷头，药泵的出口与药管通过管道连接，药泵的进口通过管道与外界的絮凝剂存放容器连接。
11.进一步地，所述沟渠的顶盖上固接有电控箱，所述电控箱用于控制药泵和电机。
12.进一步地，所述支架板之间固接有座板，所述座板上纵向均匀转动连接有搅拌轴，各搅拌轴的顶部固接有蜗轮，所述动力轴上固接有与蜗轮啮合的蜗杆，座板下方的搅拌轴上圆周均匀固接有搅拌叶片。
13.进一步地，所述底座的左右两端对称固接有斜坡。
14.进一步地，所述底座的上表面开设有台阶状的沉孔，沉孔中设置有膨胀螺栓，通过膨胀螺栓将底座固定在沟槽的底部。
15.本发明的有益效果是，本发明相间设置有固定板和升降板，固定板上设置有用于截留固体杂质的格栅板，通过升降装置驱动升降板竖向往复运动，从而升降板可以将杂质沿从左向右的方向抬升，进而实现连续不断的杂质清理工作，本设备结构简单，且能实现连续自动的杂质截留和清理工作；通过药泵的设置，在固体杂质清理完成后，可同步向废水中添加絮凝剂，便于后续沉淀工序的进行。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的
附图。
17.图1：本发明所述一种便于清理悬浮物的废水处理用格栅机在沟渠中安装使用时的示意图；图2：本发明所述一种便于清理悬浮物的废水处理用格栅机的轴测图；图3：本发明所述一种便于清理悬浮物的废水处理用格栅机的俯视图；图4：本发明所述升降板位于低点时的结构示意图；图5：图4所示a处的局部放大图；图6：图4所示b处的局部放大图；图7：本发明所述升降板位于高点时的结构示意图；图8：图7所示c处的局部放大图；图9：本发明所述底座的结构示意图；图10：本发明所述固定板的结构示意图；图11：本发明所述排污装置、药泵和搅拌叶片的配合示意图；图12：本发明所述排污装置、药泵和搅拌叶片另一角度的配合示意图；图13：本发明后侧所述支架板的内部结构示意图；图14：本发明所述升降板与支架板的连接示意图。
18.附图标记如下：1-沟渠，11-安装槽，12-收集池；2-底座，21-支架板，22-流动槽，23-斜坡，24-沉孔，25-膨胀螺栓；3-固定板，31-过滤腔，32-格栅板，33-落水槽，34-第一斜面；4-升降板，41-第二斜面；51-排污座，52-输送轴，53-电机，54-排污腔，55-排污管，56-下落管，57-输送叶片，58-驱动腔，59-传动齿轮，510-输出轴，511-驱动齿轮；61-往复丝杆，62-联动轴，63-动力轴，64-升降座，65-升降槽，66-导向杆，67-传动腔，68-从动锥齿轮，69-主动锥齿轮，610-联动锥齿轮，611-动力锥齿轮，612-第一链轮，613-第二链轮，614-链条；7-药泵，71-药管，72-喷头；8-电控箱；91-座板，92-搅拌轴，93-蜗轮，94-蜗杆，95-搅拌叶片。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.如图1-14所示，本发明具有以下四个具体实施例。
21.实施例1一种便于清理悬浮物的废水处理用格栅机，包括沟渠1，该废水处理用格栅机包括底座2、固定板3、升降板4、排污装置和升降装置；
沟渠1为顶端加盖式，沟渠1用于废水流动，且废水在沟渠1中从左向右流动，沟渠1的顶盖上开设有安装槽11，该废水处理用格栅机设置在安装槽11的位置；底座2固接在沟渠1的底部，底座2的宽度与沟渠1的宽度一致，底座2的上表面前后对称固接有台阶状的支架板21；固定板3固接在支架板21之间并纵向均匀设有复数个，从左向右的各固定板3高度依次递增，各固定板3的左侧开设有过滤腔31，过滤腔31通过格栅板32封口，底座2内开设有流动槽22，流动槽22的右端导通到底座2的上表面右侧，固定板3和底座2的一体结构中纵向均匀开设有落水槽33，流动槽22和过滤腔31通过落水槽33连通，固定板3的顶部设有第一斜面34，第一斜面34沿从左向右的方向向下倾斜设置；各固定板3的左侧滑动连接有升降板4，升降板4的顶部设有第二斜面41，第二斜面41的倾斜角度与第一斜面34的倾斜角度一致；排污装置位于最右方固定板3的右侧面上部；升降装置用于驱动各升降板4作竖向的往复升降运动，升降板4处于低点时，第二斜面41的最底部位于其右侧对应格栅板32的下方，升降板4处于高点时，第二斜面41的最底部位于其右侧对应固定板3的上方。
22.优选的，底座2的左右两端对称固接有斜坡23。
23.优选的，底座2的上表面开设有台阶状的沉孔24，沉孔24中设置有膨胀螺栓25，通过膨胀螺栓25将底座2固定在沟槽的底部。
24.本实施例中：通过膨胀螺栓25将底座2固定在沟渠1的底部，沟渠1中废水沿从左向右的方向流动，升降装置驱动各升降板4作竖向的往复升降运动。
25.如图4和5所示，当升降板4位于低点时，第二斜面41的最底部位于其右侧对应格栅板32的下方，污水通过格栅板32，其中的杂质被格栅板32截留而落在升降板4顶部的第二斜面41上。
26.升降板4上升时，只要升降板4没有完全将格栅板32封闭，格栅板32都可以行使截留杂质的功能，且升降板4上升时，其上方的杂质同步上升。
27.如图7和8所示，当升降板4处于高点时，第二斜面41的最底部位于其右侧对应固定板3的上方，第二斜面41上的杂质滑下并落到其右侧固定板3上方的第一斜面34上，然后升降板4向低点移动，升降板4的上方继续承接杂质。
28.如此循环，则杂质会不断的从左向右移动，并最终移动到最右方的固定板3上，通过排污装置输送到外界。
29.被清理杂质后的废水进入沉淀腔中，并依次通过落水槽33和流动槽22后，从而落水槽33的右端开口中流出，即清理杂质后的废水通输送到设备的右侧，并沿沟渠1继续流动到沉淀池中。
30.实施例2在实施例1的基础上，本实施例公开了排污装置的具体结构，并具体公开了以下内容：排污装置包括排污座51、输送轴52和电机53；排污座51固接在最右方固定板3的右侧面上部，排污座51的内部设有3/4圆形的排污腔54，排污腔54的开口与最右侧的第一斜面
34对应，前侧支架板21上固接有与排污腔54对应的排污管55，排污管55的下方固接有下落管56，沟渠1的前侧浇筑有收集池12，下落管56位于收集池12的竖向投影内，输送轴52转动连接在排污腔54和排污管55的一体结构中，输送轴52上固接有螺旋形状的输送叶片57，后侧支架板21内开设有驱动腔58，输送轴52的后端伸入到驱动腔58内并固接有传动齿轮59，电机53固接在排污座51的右侧，电机53设有水平向后的输出轴510，输出轴510的头部转动连接在驱动腔58内并固接有驱动齿轮511，驱动齿轮511与传动齿轮59啮合。
31.优选的，沟渠1的顶盖上固接有电控箱8，电控箱8用于控制电机53。
32.本实施例中：杂质通过最右方的第一斜面34滑到排污腔54中，电机53工作时带动输出轴510和驱动齿轮511转动，驱动齿轮511带动与其啮合的传动齿轮59转动，从而输送轴52和其上固接的输送叶片57转动，设备安装时进行电机53转向的初次调试，使得输送叶片57转动时，杂质在排污腔54中从后向前输送。
33.杂质被输送到排污管55中，然后通过下落管56进入收集池12中。
34.实施例3在实施例2的基础上，本实施例公开了升降装置的具体结构，并具体公开了以下内容：升降装置包括往复丝杆61、联动轴62和动力轴63；各升降板4的前后两侧对称固接有升降座64，支架板21的内壁开设有与升降座64对应的升降槽65，升降槽65内固接有导向杆66，导向杆66与升降座64滑动连接，升降槽65上方的支架板21内开设有传动腔67，往复丝杆61转动连接在升降槽65内并与升降座64啮合，往复丝杆61的顶部伸入到传动腔67内并固接有从动锥齿轮68，联动轴62转动连接在传动腔67内，联动轴62上固接有与从动锥齿轮68啮合的主动锥齿轮69，联动轴62的右侧还固接有联动锥齿轮610，动力轴63转动连接在支架板21之间，动力轴63的两端伸入到传动腔67内并固接有动力锥齿轮611，动力锥齿轮611与对应的联动锥齿轮610啮合，动力轴63上固接有第一链轮612，输出轴510上固接有第二链轮613，第一链轮612和第二链轮613通过链条614联动；升降座64与往复丝杆61上的往复螺纹槽的底部啮合时，升降板4处于低点，升降座64与往复丝杆61上的往复螺纹槽的顶部啮合时，升降板4处于高点。
35.本实施例中：输出轴510转动时，其上固接的第二链轮613转动，第二链轮613通过链条614带动第一链轮612转动，从而动力轴63转动，动力轴63两端的动力锥齿轮611转动。
36.与动力锥齿轮611啮合的联动锥齿轮610转动，从而联动轴62转动，其上固接的各主动锥齿轮69转动，主动锥齿轮69转动时带动与其啮合的从动锥齿轮68转动，从而往复丝杆61转动，由于升降座64与往复丝杆61啮合并通过导向杆66限位导向，往复丝杆61转动时可以带动升降座64进行往复的升降运动，进而实现升降板4的往复升降运动。
37.实施例4在实施例3的基础上，本实施例还具有加药和搅拌的功能，并具体公开以下内容：排污座51的右侧固接有药泵7，药泵7的下方固接有药管71，药管71的位置与流动槽22的出口位置对应，药管71的下方纵向均匀固接有喷头72，药泵7的出口与药管71通过管道连接，药泵7的进口通过管道与外界的絮凝剂存放容器连接。
38.优选的，沟渠1的顶盖上固接有电控箱8，电控箱8用于控制药泵7。
39.优选的，支架板21之间固接有座板91，座板91上纵向均匀转动连接有搅拌轴92，各搅拌轴92的顶部固接有蜗轮93，动力轴63上固接有与蜗轮93啮合的蜗杆94，座板91下方的搅拌轴92上圆周均匀固接有搅拌叶片95。
40.本实施例中：通过电控箱8启动药泵7，药泵7将外界的絮凝剂抽取并输送要药管71中，然后从喷头72喷出并进入废水中。
41.动力轴63转动时，其上固接的蜗杆94转动，与其啮合的蜗轮93转动，从而搅拌轴92和搅拌叶片95转动，转动的搅拌叶片95将絮凝剂与废水混合均匀。
42.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。