一种高效电膜炉蒸煮装置的制作方法

一种高效电膜炉蒸煮装置
【技术领域】
1.本实用新型属于电热器具的领域，尤其涉及一种高效电膜炉蒸煮装置。


背景技术：

2.电磁炉、电热炉、电陶炉等是人们生活中常用的电热料理烹饪器具，其通过通电发热的方式替代了燃烧发热的方式，使用起来更加安全、方便。
3.目前市面上电热料理烹饪器具，大多是加热底座加锅体配合使用，而锅体则为实际烹饪料理的容器，一般用作火锅、煎、炒等，而要用作蒸煮，则需要另外在锅内放置蒸架，再在蒸架上放置蒸盘，这样会受限于锅体内的空间，导致蒸煮的食材以及蒸盘有限，无法满足多食材蒸煮的使用需求。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中锅体不具备蒸煮功能的问题，本实用新型提供了一种高效电膜炉蒸煮装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种高效电膜炉蒸煮装置，包括底座、设于底座上的料理盘、设于所述底座内的加热组件以及蒸煮锅，所述蒸煮锅包括具有蒸煮腔的蒸煮层、设于蒸煮层底部的架空层以及盖体，所述架空层内设有贯穿至蒸煮层的蒸煮腔内的蒸汽孔，所述蒸煮锅放置于所述料理盘上时，通过架空层使所述蒸煮层与料理盘隔开。
7.如上所述的一种高效电膜炉蒸煮装置，所述加热组件包括依次设置的陶瓷绝缘层、发热层、隔热层，所述陶瓷绝缘层紧附于所述料理盘下端，所述发热层紧附于所述陶瓷绝缘层下端，所述发热层为薄膜发热片，所述隔热层设于所述发热层下端且位于所述底座内。
8.如上所述的一种高效电膜炉蒸煮装置，还包括用于测温的热电偶，所述热电偶包括测温本体，所述测温本体上端为测温平面，所述测温本体通过测温平面贴合在片状的薄膜发热片下端以直接测量薄膜发热片的温度值。
9.如上所述的一种高效电膜炉蒸煮装置，所述底座上开设有向下凹陷的容置腔，所述陶瓷绝缘层、发热层、隔热层、测温的热电偶均位于所述容置腔内。
10.如上所述的一种高效电膜炉蒸煮装置，所述蒸煮层内设有向下凹陷的凹槽，所述蒸汽孔设于凹槽内。
11.如上所述的一种高效电膜炉蒸煮装置，所述凹槽包括小环形凹槽、中环形凹槽和大环形凹槽以及直线凹槽，所述直线凹槽位于蒸煮层中部，所述小环形凹槽环绕在所述直线凹槽外侧，所述中环形凹槽环绕在所述小环形凹槽外侧，所述大环形凹槽环绕在所述中环形凹槽外侧。
12.如上所述的一种高效电膜炉蒸煮装置，所述架空层为从所述蒸煮层下端向下延伸的环形凸起，且所述环形凸起围成的空间包覆所述小环形凹槽、中环形凹槽以及直线凹槽。
13.如上所述的一种高效电膜炉蒸煮装置，还包括设于所述容置腔内的安装支架，所述安装支架上设有用于安装所述测温本体的安装位。
14.如上所述的一种高效电膜炉蒸煮装置，还包括设于所述安装支架上的限温开关。
15.如上所述的一种高效电膜炉蒸煮装置，所述隔热层上开设有贯穿其上下两端面的镂空部，所述安装支架上的测温本体以及限温开关通过穿过所述镂空部与薄膜发热片下端接触。如上所述的一种高效电膜炉蒸煮装置，所述发热层的外轮廓尺寸小于所述陶瓷绝缘层以及隔热层的外轮廓尺寸。
16.与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
17.1、本实用新型提供了一种高效电膜炉蒸煮装置，其通过加热组件对料理盘进行加热，再结合蒸煮锅可直接放置在料理盘上使用，蒸煮锅下端的架空层使得蒸煮层从料理盘上抬高，而蒸煮层与料理盘之间的间隔方便了料理盘上的水蒸气导入至蒸煮腔内，也方便蒸煮腔内的水蒸气或水珠导出，从而方便使用者做蒸煮的料理。而且本方案料理盘直接可加热用，可用作日常的煎、煮、炸、抄等烹饪料理，大大提升本方案的实用性。
18.2、本实用新型一种高效电膜炉蒸煮装置，采用薄片性的薄膜发热片作为发热层以及下侧的隔热层，将热量定向向上传递，且隔热层距离料理盘底部距离较少，有效减低热量向四周散失，从而使得热量仅能向上传递到料理盘上，大大提升整个装置的热效率，本方案的有效改进，其热效率可高达90％以上。
【附图说明】
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一种高效电膜炉蒸煮装置的结构图；
21.图2为本实用新型一种高效电膜炉蒸煮装置的结构图(隐藏蒸煮锅)；
22.图3为本实用新型一种高效电膜炉蒸煮装置的结构爆炸图；
23.图4为图2的半剖视图；
24.图5为薄膜发热片的结构图；
25.图6为图4的a部放大图；
26.图7为蒸煮锅的爆炸图；
27.图8为蒸煮锅的结构示意图；
28.图9为测温本体的结构示意图；
29.图10为安装支架的结构图；
30.图11为图10的结构爆炸图；
31.图12为热电偶与薄膜发热片贴合的示意图。
【具体实施方式】
32.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施
例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
34.如图1至图12所示，一种高效电膜炉蒸煮装置，包括底座1、设于底座1上的料理盘2、设于所述底座1内的加热组件以及蒸煮锅8，所述蒸煮锅8包括具有蒸煮腔801的蒸煮层81、设于蒸煮层81底部的架空层82以及盖体83，所述架空层82内设有贯穿至蒸煮层的蒸煮腔801内的蒸汽孔802，所述蒸煮锅8放置于所述料理盘2上时，通过架空层82使所述蒸煮层81与料理盘2隔开。本实用新型提供了一种高效电膜炉蒸煮装置，其通过加热组件对料理盘进行加热，再结合蒸煮锅可直接放置在料理盘上使用，蒸煮锅下端的架空层使得蒸煮层从料理盘上抬高，而蒸煮层与料理盘之间的间隔方便了料理盘上的水蒸气导入至蒸煮腔内，也方便蒸煮腔内的水蒸气或水珠导出，从而方便使用者做蒸煮的料理。而且本方案料理盘直接可加热用，可用作日常的煎、煮、炸、抄等烹饪料理，大大提升本方案的实用性。
35.进一步地，如图3所示，为了提升本装置整体的热效率，所述加热组件包括依次设置的陶瓷绝缘层3、发热层4、隔热层5，所述陶瓷绝缘层3紧附于所述料理盘2下端，所述发热层4紧附于所述陶瓷绝缘层3下端，所述发热层4为薄膜发热片，所述隔热层5设于所述发热层4下端且位于所述底座1内。采用薄片性的薄膜发热片作为发热层以及下侧的隔热层，将热量定向向上传递，且隔热层距离料理盘底部距离较少，有效减低热量向四周散失，从而使得热量仅能向上传递到料理盘上，大大提升整个装置的热效率，本方案的有效改进，其热效率可高达90％以上。
36.另外，如图9所示，本装置还包括用于测温的热电偶91，所述热电偶91包括测温本体，所述测温本体上端为测温平面901，所述测温本体通过测温平面901贴合在片状的薄膜发热片下端以直接测量薄膜发热片的温度值。其通过测温本体直接贴于发热片上，对发热源进行直接测温调控，从而具有感温迅速、准确的效果。而且本方案用于与薄膜发热片的配合，结合测温本体上端面改进为较大的平面结构(相对于探头的结构)，其与发热片的贴合面积更大，有效提升测温的精准度，而且便于系统的准确控温。
37.具体地，所述底座1上开设有向下凹陷的容置腔11，所述陶瓷绝缘层3、发热层4、隔热层5、测温的热电偶91均位于所述容置腔11内。其结构简单，便于生产和安装。
38.再进一步地，如图7、图8所示，本方案蒸煮锅的具体机构为：所述蒸煮层81内设有向下凹陷的凹槽803，所述蒸汽孔802设于凹槽803内。通过内设的凹槽结构，形成出水槽，蒸煮过程中水蒸气形成的水珠自然落入到凹槽内，再通过凹槽内的蒸汽孔802将水排出至蒸煮层外。
39.具体地，所述凹槽803的侧边与蒸煮层底面的连接段为倒圆角结构，改结构便于导流，使得水蒸气液化成水珠后，可自动流入到凹槽内，方便排出。
40.再具体地，所述凹槽803包括小环形凹槽、中环形凹槽和大环形凹槽以及直线凹槽，所述直线凹槽位于蒸煮层81中部，所述小环形凹槽环绕在所述直线凹槽外侧，所述中环形凹槽环绕在所述小环形凹槽外侧，所述大环形凹槽环绕在所述中环形凹槽外侧。即形成多个尺寸大小的环形槽，分布在蒸煮层的内侧底部。
41.而本方案中，所述架空层82为从所述蒸煮层81下端向下延伸的环形凸起，且所述环形凸起围成的空间包覆所述小环形凹槽、中环形凹槽以及直线凹槽。相当于将大环形凹槽的位置置于架空层围成的空间外侧，这样使得在蒸煮操作时，水蒸气的流通不会局限在
架空层内。
42.另外，本方案蒸煮层为双层结构，其采用叠放的方式，使得内部蒸煮的空间分层，扩大的了可使用的空间。
43.进一步地，如图9至图12所示，所述测温本体整体形状为“工”字型且为偏平状结构，其相对的两侧面形成内凹的卡接口902。本方案对于感温本体的感温平面进行改进，通过整个上端面与薄膜发热片的贴合，进行准确快速的测温。而且，在两侧设置卡接口，便于快速安装固定。
44.又进一步地，本方案还包括安装支架93，所述安装支架93上设有用于安装所述测温本体的安装位931。便于固定安装至电热料理设备上。
45.而且，所述安装位931上设有可伸入至测温本体的卡接口902内将所述测温本体卡紧的扣接部932。本方案通过扣接部与热电偶上的卡接口进行快速结合。
46.另外，为了简化本方案的结构，所述扣接部932由所述安装位931的四角方位处的小块向上弯折而成。
47.再进一步地，所述安装支架93上设有两个所述的安装位931，且两所述的安装位931相对于安装支架93的中心两侧分布。通过设置2个对称分布的测温热电偶，对薄膜发热片的2侧同时进行测温，增加温感的准确性。
48.本方案中，还包括设于所述安装支架93上的限温开关92。通过设置限温开关，有利于保护薄膜发热片，当超过最大温度值时，使系统停止升温。
49.具体地，所述安装支架93呈“十”字形状，所述安装支架93上设有两个用于安装所述限温开关92的第二安装位921，且两所述的第二安装位921相对于安装支架93的中心两侧分布。简单的结构，同理增加其工作的可靠性。
50.而且，所述限温开关92上端为圆形平面。同样其上端面与薄膜发热片贴合，能够提升测温的准确性。
51.再具体地，所述隔热层5上开设有贯穿其上下两端面的镂空部51，所述安装支架93上的测温本体以及限温开关92通过穿过所述镂空部51与薄膜发热片下端接触。其结构简单，便于安装。
52.又进一步地，如图3至图6所示，本方案中，加热组件的具体结构为：所述陶瓷绝缘层3也为薄片型，以烧结的方式设于所述料理盘2下端。具体地，本方案中陶瓷绝缘层3包括氧化镁、氧化铝、氧化硼材料中的一种或多种结合，其耐高温的性能更好，最高可满足800℃。而采用特殊烧结的方式有利于金属料理盆与陶瓷绝缘层受热时保持热膨胀系数基本一致，增加其与料理盘的结合强度，使得导热的效果更佳。
53.本方案中，所述薄膜发热片的厚度小于0.2mm，且贴于所述陶瓷绝缘层3下端。薄膜发热片采用耐高温1000度金属发热带经过蚀刻的方式或五金冲裁加工而成，使得本装置能够起到启动即可快速加热的效果，大大提升效率。
54.具体地，所述薄膜发热片包括火线端41零线端42，所述薄膜发热片为从火线端41至零线端42连续弯曲的蜿蜒形状，且所述火线端41和零线端42位于同一侧，所述薄膜发热片从火线端41连续弯曲延伸一定距离后通过一长直段43反向延伸至所述零线端42处。采用连续弯折的蜿蜒形状，能够在有限的空间内最大化薄膜发热片与上端陶瓷绝缘层3的贴合面的面积，从而提升热效率。
55.而且，连续弯折的蜿蜒形状之间的间隙一般不超过3mm，在方便制造的同时，减少不发热的无效面积，合理的结构设计从而提升其热效率，大大延长了使用寿命。
56.又进一步地，所述隔热层5为气相纳米氧化硅材料制成。其隔热性能好，便于阻隔发热层的热量向下传递，提升热效率的同时，保护底座不会发热，符合了产品安全要求。
57.另外，还包括连接于所述料理盘2下端且包覆在所述隔热层5外侧的安装盘6。相当于通过所述安装盘6将隔热层5压向发热层，且起到锁紧的作用，保证了隔热层的隔热效果。
58.为了进一步提升热效率，如图5所示，本方案的结构改进为：所述料理盘2的端面四周形成向下延伸的凸沿201，所述凸沿201围成开口朝下的凹腔，所述陶瓷绝缘层3与所述发热层4的厚度之和d小于所述凹腔至所述凸沿201端面的距离d。相当于热量集中在凹腔内，下端的隔热层阻止热量向外散失，从而使热量能够集中向上端的陶瓷绝缘层进行传导。
59.另外，所述发热层4的外轮廓尺寸小于所述陶瓷绝缘层3以及隔热层5的外轮廓尺寸。由于发热层为薄片型，即相当于通过大尺寸的隔热层包覆发热层，以提升隔热效果。
60.而且，为了方便煎炒的烹饪操作，本方案底座1上还设有集油盘7，所述集油盘7采用抽屉式可拆卸安装，所述料理盘2上设有与集油盘连通的集油口。
61.本实用新型提供了一种高效电膜炉蒸煮装置，其通过加热组件对料理盘进行加热，再结合蒸煮锅可直接放置在料理盘上使用，蒸煮锅下端的架空层使得蒸煮层从料理盘上抬高，而蒸煮层与料理盘之间的间隔方便了料理盘上的水蒸气导入至蒸煮腔内，也方便蒸煮腔内的水蒸气或水珠导出，从而方便使用者做蒸煮的料理。而且本方案料理盘直接可加热用，可用作日常的煎、煮、炸、抄等烹饪料理，大大提升本方案的实用性。
62.如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本实用新型的保护范围。