矿用无极绳绞车绳拉力检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿用设备检测技术领域，具体为矿用无极绳绞车绳拉力检测装置。


背景技术：

2.无极绳绞车，是煤矿井下巷道以钢丝绳牵引的一种普通轨道连续运输设备，适用于长距离大倾角、多变坡、大吨位工况条件下的工作面顺槽、采区上（下）山和集中轨道巷等材料、设备的不经转载的直达运输，无极绳绞车由电机提供动力，采用减速机或变速箱和一对渐开线圆柱正齿轮传动，通过无极绳绞车滚筒旋转与钢丝绳产生的摩擦力来带动钢丝绳运行，从而牵引车辆沿轨道往复运行。
3.无极绳在使用过程中会产生摩擦磨损、疲劳破坏、局部断丝和变形,降低了无极绳的抗拉强度，为确保无极绳重复使用的可靠性,需要对其进行拉力检测,现有的拉力检测装置是使用拉力机对无极绳的两端进行拉伸，检测无极绳的性能，但是现有的无极绳一次只能够对一根无极绳进行检测，检测效率低下，为此我们提供了矿用无极绳绞车绳拉力检测装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了矿用无极绳绞车绳拉力检测装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：矿用无极绳绞车绳拉力检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有导杆，所述导杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的外部活动套接有下横板和上横板，所述下横板的顶部开设有安装槽一，安装槽一的数量有七个且等间距分布，所述上横板的内部螺纹套接有丝杆，所述丝杆的顶端传动连接有传动链，所述传动链的中部传动连接有驱动电机二，所述驱动电机二固定安装在顶板的顶部。
6.可选的，所述安装槽一的顶部安装有安装座，所述安装座的顶部固定连接有拉力传感器，所述拉力传感器的顶部固定连接有挂钩，所述挂钩的数量有六个。
7.可选的，所述下横板的底部固定连接有螺纹套，所述螺纹套的底部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有伺服电机一，所述伺服电机一固定安装在底座的内部。
8.可选的，所述上横板位于下横板的上方，所述上横板的底部开设有安装槽二，所述安装槽二与安装槽一相匹配，所述安装槽一的底部安装有挂钩，所述挂钩与挂钩相匹配。
9.可选的，所述丝杆的顶部活动套接在顶板的内部，所述丝杆的底部活动套接在底座的顶部。
10.可选的，所述底座的侧面固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有限位孔，所述限位孔竖直等间距分布，所述限位孔的内部螺纹套接有限位螺栓，所述限位螺栓的一端螺纹套接到上横板的内部。
11.本实用新型提供了矿用无极绳绞车绳拉力检测装置，具备以下有益效果：
12.1、该矿用无极绳绞车绳拉力检测装置，通过在下横板的顶部设置多个安装槽一，能够同时安装多个挂钩，方便同时对多条无极绳进行检测，提高了对无极绳的检测效率，通过伺服电机一带动螺纹杆转动，使螺纹套沿着螺纹杆向下移动，从而带动下横板向下移动，使挂钩对无极绳进行拉伸，利用拉力传感器检测出对无极绳的拉力，从而对无极绳的抗拉强度进行检测。
13.2、该矿用无极绳绞车绳拉力检测装置，通过驱动电机二带动传动链转动，再由传动链带动丝杆旋转，使上横板沿着丝杆上下移动，能够对上横板到下横板之间的间距进行调整，方便对不同长度的无极绳进行检测，通过设置固定板，再将上横板调整到合适的高度后，使用限位螺栓对上横板进行固定，提高了上横板的稳定性，降低上横板对丝杆产生的压力，防止丝杆表面的螺纹损坏。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型另一角度的结构示意图；
16.图3为本实用新型半剖的结构示意图。
17.图中：1、底座；2、导杆；3、顶板；4、下横板；5、安装槽一；6、安装座；7、拉力传感器；8、挂钩；9、螺纹套；10、螺纹杆；11、伺服电机一；12、上横板；13、安装槽二；14、挂钩；15、丝杆；16、传动链；17、驱动电机二；18、固定板；19、限位孔；20、限位螺栓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1、图3，本实用新型提供一种技术方案：矿用无极绳绞车绳拉力检测装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有导杆2，导杆2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的外部活动套接有下横板4和上横板12，下横板4的顶部开设有安装槽一5，安装槽一5的数量有七个且等间距分布，通过在下横板4的顶部设置多个安装槽一5，能够同时安装多个挂钩8，方便同时对多条无极绳进行检测，提高了对无极绳的检测效率，安装槽一5的顶部安装有安装座6，安装座6的顶部固定连接有拉力传感器7，拉力传感器7的顶部固定连接有挂钩8，挂钩8的数量有六个，通过设置拉力传感器7，利用拉力传感器7对无极绳的拉力进行检测，无极绳拉断时，能够准确的判断出无极绳拉断时的拉力，便于检测无极绳的抗拉能力，下横板4的底部固定连接有螺纹套9，螺纹套9的底部螺纹套接有螺纹杆10，螺纹杆10的顶部固定连接有伺服电机一11，伺服电机一11固定安装在底座1的内部，通过伺服电机一11带动螺纹杆10转动，使螺纹套9沿着螺纹杆10向下移动，从而带动下横板4向下移动，便于挂钩8对无极绳进行拉伸，从而对无极绳的抗拉强度进行检测。
20.请参阅图1、图2，上横板12位于下横板4的上方，上横板12的底部开设有安装槽二13，安装槽二13与安装槽一5相匹配，安装槽一5的底部安装有挂钩14，挂钩14与挂钩8相匹配，通过挂钩14和挂钩8的配合使用，能够同时对多条无极绳进行固定，方便对多条进行检
测，上横板12的内部螺纹套接有丝杆15，丝杆15的顶部活动套接在顶板3的内部，丝杆15的底部活动套接在底座1的顶部，丝杆15的顶端传动连接有传动链16，传动链16的中部传动连接有驱动电机二17，驱动电机二17固定安装在顶板3的顶部，通过驱动电机二17带动传动链16转动，再由传动链16带动丝杆15旋转，使上横板12沿着丝杆15上下移动，能够对上横板12到下横板4之间的间距进行调整，方便对不同长度的无极绳进行检测。
21.请参阅图1，底座1的侧面固定连接有固定板18，固定板18的内部开设有限位孔19，限位孔19竖直等间距分布，限位孔19的内部螺纹套接有限位螺栓20，限位螺栓20的一端螺纹套接到上横板12的内部，通过设置固定板18，再将上横板12调整到合适的高度后，使用限位螺栓20对上横板12进行固定，提高了上横板12的稳定性，降低上横板12对丝杆15产生的压力，防止丝杆15表面的螺纹损坏。
22.综上，该矿用无极绳绞车绳拉力检测装置，使用时，依据无极绳的长度调整上横板12的高度，通过驱动电机二17带动传动链16转动，再由传动链16带动丝杆15转动，使上横板12上下移动，对上横板12的高度进行调整，之后使用限位螺栓20将上横板12与固定板18连接在一起， 然后将无极绳的两端分别连接到挂钩8和挂钩14上，通过伺服电机一11带动螺纹杆10转动，使螺纹套9沿着螺纹杆10向下移动，进而带动下横板4向下移动，使挂钩8对无极绳进行拉伸，直至将拉力绳拉断，同时通过拉力传感器7对无极绳拉伸的拉力进行检测，根据拉力的大小判断无极绳的抗拉强度，即可。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。