一种可调式润滑油生产用溶剂回收塔的制作方法

1.本实用新型涉及一种回收塔，特别涉及一种可调式润滑油生产用溶剂回收塔，属于润滑油基础油加工技术领域。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验。
3.现有的部分润滑油生产用溶液回收塔在使用时大多是加热溶液进行回收，但回收的溶液纯度较低影响后续使用，而且部分回收塔直接对混料加热，不便于对沸点不同的杂质进行取出，且不便于对油状混料杂质进行蒸发去除，影响回收溶液的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调式润滑油生产用溶剂回收塔，以解决上述背景技术中提出的现有的部分溶液回收塔加热回收后纯度较低，而且难以去除混料中的杂质的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式润滑油生产用溶剂回收塔，包括塔体，所述塔体的底端固定设有支撑架，所述塔体的内部设有回收组件，所述回收组件包括加热腔、加热管、温度控制器和驱动电机，所述加热腔开设在所述塔体的底端，所述加热腔的内部固定设有若干个加热管，所述温度控制器固定设置在所述塔体的一侧，所述温度控制器的检测端头固定设置在所述塔体的内部，所述驱动电机固定设置在支撑架的内部，所述驱动电机的传动轴通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的中部通过密封轴承与所述塔体内部的底端转动连接，所述搅拌轴的顶部固定设有若干个搅拌叶片，若干个搅拌叶片均为倾斜状，若干个所述加热管均通过温度控制器与电源电性连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述塔体的内部固定设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板均为隔温材料制成，所述塔体的一边侧固定设有第一导汽管和第二导汽管，所述第一导汽管的一端和第二导汽管的一端均固定设有第一电控阀门，所述第一导汽管的另一端与所述塔体的顶部固定连接，所述塔体的顶端固定设有冷凝腔，所述冷凝腔的内部固定设有冷凝器，所述冷凝器通过温度控制器与电源电性连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述塔体底部的一侧固定设有进料管，所述进料管的一端固定设有第二电控阀门，所述塔体的一侧固定设有液位变送器，所述液位变送器的检测端头放置在所述塔体内部的底端。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一隔板的顶端固定设有循环管，所
述循环管的一端与第二隔板穿插连接，所述循环管的中部固定设有第三电控阀门。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一隔板的底端固定设有出料管，所述出料管的一端固定设有第四电控阀门。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述塔体的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有驱动电机开关、两个第一电控阀门开关、第二电控阀门开关、第三电控阀门开关和第四电控阀门开关，所述驱动电机、两个第一电控阀门、第二电控阀门、第三电控阀门和第四电控阀门分别通过驱动电机开关、两个第一电控阀门开关、第二电控阀门开关、第三电控阀门开关和第四电控阀门开关与电源电性连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述塔体为不锈钢材料制成，所述塔体的内壁涂覆有防腐蚀涂层。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种可调式润滑油生产用溶剂回收塔，通过塔体在内部对混合的溶液进行回收，通过加热腔便于对塔体内部的底端进行加热处理，使用加热管固定在加热腔内进行加热使混合溶液蒸发，并使用温度控制器对塔体内部的温度进行可调节式的精确控制，使其维持在指定的温度范围内，便于对混液内沸点不同的杂质进行蒸发分离，通过驱动电机带动搅拌轴进行搅拌，避免混液底端的溶液杂质难以去除容易混杂在指定溶液内蒸发，使用倾斜的搅拌叶片便溶液滑落避免堆积影响反复回收使用；通过第一隔板和第二隔板使塔体的内部进行分隔，避免温度的传递，通过第一电控阀门分别控制第一导汽管和和第二导汽管便于分别排出不同沸点的杂质蒸汽和溶液蒸汽，通过冷凝腔快速对溶液蒸汽进行冷凝处理，便于快速凝结使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图；
16.图4为本实用新型图2的b处放大结构示意图。
17.图中：1、塔体；2、支撑架；3、搅拌轴；4、回收组件；41、加热腔；42、加热管；43、温度控制器；44、驱动电机；5、搅拌叶片；6、第一隔板；7、第二隔板；8、第一导汽管；9、第二导汽管；10、冷凝腔；11、第一电控阀门；12、第二电控阀门；13、第三电控阀门；14、进料管；15、液位变送器；16、循环管；17、出料管；18、第四电控阀门；19、开关面板；20、冷凝器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种可调式润滑油生产用溶剂回收塔，包括塔体1，通过塔体1在内部对混合的溶液进行回收，塔体1的底端固定设有支撑架2，塔体1的内部设有回收组件4，回收组件4包括加热腔41、加热管42、温度控制器43和驱动电机44，加热腔41开设在塔体1的底端，通过加热腔41便于对塔体1内部的底端进行加热处理，加热腔41的
内部固定设有若干个加热管42，温度控制器43固定设置在塔体1的一侧，温度控制器43的检测端头固定设置在塔体1的内部，使用加热管42固定在加热腔41内进行加热使混合溶液蒸发，并使用温度控制器43对塔体1内部的温度进行精确的控制，使其维持在指定的温度范围内，便于对混液内沸点不同的杂质进行蒸发分离，驱动电机44固定设置在支撑架2的内部，驱动电机44的传动轴通过联轴器固定连接有搅拌轴3，搅拌轴3的中部通过密封轴承与塔体1内部的底端转动连接，搅拌轴3的顶部固定设有若干个搅拌叶片5，通过驱动电机44带动搅拌轴3进行搅拌，避免混液底端的溶液杂质难以去除容易混杂在指定溶液内蒸发，使用倾斜的搅拌叶片5便溶液滑落避免堆积影响反复回收使用，若干个搅拌叶片5均为倾斜状，若干个加热管42均通过温度控制器43与电源电性连接。
20.优选的，塔体1的内部固定设有第一隔板6和第二隔板7，通过第一隔板6和第二隔板7使塔体1的内部进行分隔，避免温度的传递，第一隔板6和第二隔板7均为隔温材料制成，塔体1的一边侧固定设有第一导汽管8和第二导汽管9，第一导汽管8的一端和第二导汽管9的一端均固定设有第一电控阀门11，通过第一电控阀门11分别控制第一导汽管8和和第二导汽管9便于分别排出不同沸点的杂质蒸汽和溶液蒸汽，第一导汽管8的另一端与塔体1的顶部固定连接，塔体1的顶端固定设有冷凝腔10，冷凝腔10的内部固定设有冷凝器20，冷凝器20通过温度控制器43与电源电性连接，通过冷凝腔10配合冷凝器20快速对溶液蒸汽进行冷凝处理，便于快速凝结使用；塔体1底部的一侧固定设有进料管14，进料管14的一端固定设有第二电控阀门12，通过第二电控阀门12控制进料管14导入物料，塔体1的一侧固定设有液位变送器15，液位变送器15的检测端头放置在塔体1内部的底端，通过液位变送器15检测塔体1内部的溶液含量，便于进行控制使用；第一隔板6的顶端固定设有循环管16，循环管16的一端与第二隔板7穿插连接，循环管16的中部固定设有第三电控阀门13，通过循环管16将第一隔板6顶端凝结的溶液再导入到塔体1内部的底端进行重复回收提高回收纯度；第一隔板6的底端固定设有出料管17，出料管17的一端固定设有第四电控阀门18，通过第四电控阀门18控制出料管17从第一隔板6的顶端导出所需的溶液；塔体1的一侧固定设有开关面板19，开关面板19的表面固定设有驱动电机开关、两个第一电控阀门开关、第二电控阀门开关、第三电控阀门开关和第四电控阀门开关，驱动电机44、两个第一电控阀门11、第二电控阀门12、第三电控阀门13和第四电控阀门18分别通过驱动电机开关、两个第一电控阀门开关、第二电控阀门开关、第三电控阀门开关和第四电控阀门开关与电源电性连接，通过开关面板19控制电器零件进行使用；塔体1为不锈钢材料制成，塔体1的内壁涂覆有防腐蚀涂层，通过不锈钢的塔体1具有较强的防腐性，避免对溶液造成污染影响使用。
21.具体使用时，本实用新型一种可调式润滑油生产用溶剂回收塔，首先可以通过第二电控阀门12控制进料管14导入混合的溶液物料，并通过型号为yh2088的液位变送器15检测塔体1内底端的溶液剂量，便于导入适当的溶液含量提高回收效率，先对型号zwk-60kw-6的温度控制器43设置温度控制范围，再使其控制型号为jxc-1d014的加热管42进行加热，并使其加热到指定的温度范围内，便于随时进行调节使用，从而对混液中沸点较低的杂质进行蒸发，同时通过第一电控阀门11控制第二导汽管9导出杂质蒸汽进行处理，在加热时通过驱动电机44带动搅拌轴3进行搅拌，通过倾斜的搅拌叶片5避免混液存留影响纯度，通过搅拌叶片5带动混液翻转，避免混液底端杂质难以从油状混液中蒸发出影响回收蒸汽的质量，在经过一段时间的去除后通过提高加热温度，使其达到需要溶液的沸点，使溶液蒸发并通
过第一导汽管8导入到塔体1内的顶部，同时封闭第一导汽管8，再通过型号为dwn-25的冷凝器20制冷，使贴合在塔体1内顶端的蒸汽快速凝结，同时可以进一步提高塔体1内底端的温度，使塔体1内底端沸点较高的杂质蒸发排出处理，同时溶液蒸汽凝结后可以通过循环管16导入到塔体1内的底端重复进行蒸发操作进一步提高回收溶液的纯度，最后可以在凝结后通过出料管17导出。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。