一种保温管道接口冷缠带自动缠绕防腐装置的制作方法

1.本实用新型涉及保温管道防腐处理技术领域，具体涉及一种保温管道接口冷缠带自动缠绕防腐装置。


背景技术：

2.在火力发电厂以及厂矿企业中，通常需要通过保温管道对蒸汽进行输送。现有的保温管道通常由用于工作管、套设在工作管上的外套管以及设置在工作管与外套管之间的保温层构成，由于保温层中的保温材料不可接触水，因此，在保温管道制造过程中需要防水，目前，主要通过在保温管道的两端焊接环形的密封板，对中间保温层起到密封作用。
3.在铺设保温管道的过程中，通常需要多根保温管道相互对接。为了便于对接，保温管道中的外套管的长度要短于工作管的长度，因此，保温管道中的工作管会伸出一段距离。在对接时，首先需要将工作管进行焊接，然后将保温管道端部接口处的密封板用割枪进行割除，而后在对接处包裹保温材料，接着在接口处包裹外护管，将外护管的端部与两端的外套管进行焊接，将添加的保温材料进行包裹，从而完成保温管道的对接；由于保温管道直埋地下，所以最后还需要对外护管进行防腐处理。目前，对外护管的处理方式为通过使用聚合物冷缠胶带(简称冷缠带)直接覆盖于外护管表面。具体步骤为：对外护管进行表面除锈，涂刷红丹漆，接着将冷缠带包覆于外护管的外表面，完全包裹后用滚轮碾压或者用喷火枪烘烤，使得冷缠带与外护管充分粘合。但是，现有的防腐处理中，采用人工进行缠绕冷缠带，同时也通过人工操作喷火枪进行烘烤；采用人工操作，劳动力大，且外护管的管径较大，人工操作不便，导致工作效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述存在的问题，提供一种保温管道接口冷缠带自动缠绕防腐装置，该装置能够对外护管自动进行冷缠带的缠绕，并在缠绕的过程中，用喷火枪进行自动烘烤，对外护管实现自动防腐处理，操作方便，工作效率高。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
6.一种保温管道接口冷缠带自动缠绕防腐装置，包括龙门架、设置在龙门架上用于保温管道接口进行防腐处理的防腐处理机构以及用于驱动所述防腐处理机构在龙门架上进行横向移动的横向驱动机构；其中，
7.所述防腐处理机构包括滑动设置在龙门架上的安装架、设置在安装架上的用于对保温管道接口进行缠绕的冷缠带卷、用于对冷缠带卷进行烘烤的喷火枪以及用于驱动所述冷缠带卷与所述喷火枪进行圆周运动的圆周驱动机构。
8.上述保温管道接口冷缠带自动缠绕防腐装置的工作原理是：
9.工作时，通过圆周驱动机构驱动冷缠带卷与喷火枪进行圆周运动，在运动过程中冷缠带卷会不断转动，会将冷缠带卷中的冷缠带进行放料，随着冷缠带卷不断做圆周运动，将冷缠带缠绕在保温管道接口的外护管上，一边缠绕的过程中，喷火枪也一边对缠绕好的
冷缠带进行烘烤，使得冷缠带与外护管充分粘合；与此同时，横向驱动机构也会驱动安装架在龙门架上进行横向移动，带动冷缠带卷与喷火枪跟着进行横向移动，在横向驱动机构和圆周驱动机构的共同作用下，使得冷缠带卷与喷火枪呈螺旋的方式运动，从而将冷缠带在外护管上呈螺旋方向进行缠绕，将外护管完全包裹，对外护管起到防腐的作用。
10.本实用新型的一个优选方案，其中，所述圆周驱动机构包括设置在所述安装架与冷缠带卷之间的环形齿条、设置在安装架上且与所述环形齿条啮合的驱动齿轮以及设置在安装架上的圆周驱动电机；其中，所述环形齿条滑动设置在所述安装架上；所述圆周驱动电机与所述驱动齿轮连接；所述冷缠带卷与喷火枪均设置在环形齿条上。采用上述结构，通过圆周驱动电机带动驱动齿轮转动，从而带动环形齿条运动，最终实现冷缠带卷与喷火枪的转动，可以实现对外护管进行自动包裹缠绕并烘烤。
11.优选地，所述安装架与所述环形齿条之间设有用于引导环形齿条在安装架上进行转动的转动导向组件；其中，所述转动导向组件包括设置在环形齿条上的环形导向槽以及分别设置在安装架两侧且与所述环形导向槽滑动配合的两个导向柱。通过设置转动导向组件，能够对环形齿条起到导向作用，使得环形齿条运动的更加稳定，与此同时，对环形齿条还起到固定的作用，使得环形齿条更好的安装在安装架上。
12.优选地，所述安装架上设有与所述环形齿条相互啮合的压紧齿轮；所述压紧齿轮与驱动齿轮分别位于所述安装架的两侧。通过设置压紧齿轮，能够进一步对环形齿条进行固定，使得环形齿条在安装架上进行稳定的转动，防止环形齿条的圆心位置发生偏移，从而提高了冷缠带的缠绕精度。
13.优选地，所述环形齿条的齿轮齿设置在环形齿条的外侧，所述环形导向槽设置在环形齿条的内侧；其中，所述驱动齿轮、压紧齿轮以及两个导向柱呈“八”字型分布。采用上述结构，一方面能够使得结构变得更加紧凑；另一方面通过两个导向柱与压紧齿轮和驱动齿轮进行内外配合，对环形齿条能够起到定心的作用。
14.优选地，所述龙门架包括两个基座以及设置在两个基座之间的横向支架；其中，所述横向支架的一端与其中一个基座固定连接，另一端与另一个基座固定连接；所述安装架滑动设置在所述横向支架上。设置上述结构，便于安装架的安装。
15.优选地，所述横向驱动机构包括固定连接在两个基座之间的直线齿条、设置在所述安装架上且与所述直线齿条啮合的主动齿轮以及固定安装在安装架上且与所述主动齿轮连接的横向驱动电机。采用上述结构，通过横向驱动电机驱动主动齿轮在直线齿条上运动，从而带动安装架在横向支架上横向移动。
16.优选地，所述横向支架与所述安装架之间设有用于引导所述安装架沿着横向支架进行横向运动的横向导向组件，其中，所述横向导向组件包括设置在横向支架上的横向导杆以及设置所述安装架上且与所述横向导杆相互配合的导向孔。通过设置横向导向组件，提高了安装架运动的稳定性。
17.进一步地，所述横向导杆为两条，且平行分布在安装架的两侧。其目的在于，进一步提高了安装架运动的稳定性。
18.优选地，所述横向支架、所述直线齿条以及所述横向导杆成一体设置。其目的在于，简化了机构，使得结构变得更加紧凑。
19.优选地，所述龙门架设置在外套管上，外护管穿过所述环形齿条，所述安装架沿着
横向运动的方向与外护管的轴向相同，其中，所述基座下端设有与外套管相互配合的弧形槽。采用上述结构，便于龙门架的安装，工作时，将龙门架安装在外套管上，从而能够实现防腐处理装置的固定，通过横向驱动机构驱动安装架沿着外护管的轴向方向运动，带动喷火枪与冷缠带卷沿着外护管的轴向方向运动，从而实现对外护管从头到尾进行冷缠带的缠绕，操作方便，工作效率高。
20.优选地，所述环形齿条上设有用于引导冷缠带贴紧在外护管上的导向辊。通过设置导向辊，在冷缠带卷进行放料时，一方面对冷缠带卷起到一个向下压紧的作用，从而更好的将冷缠带贴紧在外护管上；另一方面对冷缠带起到一个引导的作用。
21.优选地，所述喷火枪为两个，两个喷火枪均安装在环形齿条上，且分布在冷缠带卷的前后两侧。其好处在于，能够提高烘烤的质量以及效率，其中一个喷火枪能够对冷缠带缠绕重合处进行烘烤，扩大了烘烤范围，提高了烘烤的灵活性，另外，位于冷缠带卷前侧的喷火枪在工作时，可以对外护管进行烘烤，从而实现对外护管的预热，从而更好的将冷缠带贴合在外护管上。
22.优选地，所述基座通过磁铁块固定在外套管上，其好处在于，便于对龙门架的安装与拆卸。
23.优选地，所述环形齿条包括上齿条与下齿条，上齿条与下齿条通过螺钉固定连接。采用上述结构，便于对上齿条与下齿条的分离，从而更好的将环形齿条套在外护管上，提高了安装的灵活性。
24.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
25.本实用新型中的防腐处理装置，通过圆周驱动机构驱动冷缠带卷与喷火枪进行圆周运动，与此同时，横向驱动机构也会驱动安装架在龙门架上进行横向移动，带动冷缠带卷与喷火枪跟着进行横向移动，在横向驱动机构和圆周驱动机构的共同作用下，使得冷缠带卷与喷火枪呈螺旋的方式运动，从而将冷缠带在外护管上呈螺旋方向进行缠绕并烘烤，实现了对外护管自动进行冷缠带的缠绕与烘烤，对外护管实现自动防腐处理，操作方便，工作效率高。
附图说明
26.图1-图2为本实用新型中的一种保温管道接口冷缠带自动缠绕防腐装置的第一种具体实施方式的结构示意图，其中，图1为工作状态的立体图，图2为工作状态的另一个视角方向的立体图。
27.图3-图5为本实用新型中的防腐处理装置的结构示意图，其中，图3为立体图，图4为另一个视角方向的立体图，图5为第三个视角方向的立体图。
28.图6为本实用新型中的防腐处理装置省去龙门架的立体结构示意图。
29.图7-图8为本实用新型中的防腐处理装置省去龙门架、横向驱动机构、冷缠带卷以及喷火枪的结构示意图，其中，图7为立体图，图8为左视图。
30.图9为本实用新型中的防腐处理装置中转动导向组件与圆周驱动机构的另一种具体实施方式的结构示意图。
31.图10为本实用新型中的防腐处理装置中转动导向组件与圆周驱动机构的第三种具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
32.为了使本领域的技术人员很好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
33.实施例1
34.参见图1-图2，本实施例公开了一种保温管道接口冷缠带自动缠绕防腐装置，保温管道由用于工作管、套设在工作管上的外套管1以及设置在工作管与外套管1之间的保温层构成。多根保温管道相互对接时，由于保温管道中的工作管会伸出一段距离；在对接时，首先需要将工作管进行焊接，然后将保温管道端部接口处的密封板用割枪进行割除，而后在对接处包裹保温材料，接着在接口处包裹外护管15，将外护管的端部与两端的外套管1进行焊接，将添加的保温材料进行包裹，从而完成保温管道的对接。所述保温管道接口的位置为外护管15所在的位置。
35.参见图1-图2，本实施例中的保温管道接口冷缠带自动缠绕防腐装置包括设置在外套管1上的龙门架2、设置在龙门架2上用于对外护管15进行防腐处理的防腐处理机构以及用于驱动所述防腐处理机构在龙门架2上进行横向移动的横向驱动机构3；其中，所述防腐处理机构包括滑动设置在龙门架2上的安装架4、设置在安装架4上的用于对外护管15进行缠绕的冷缠带卷5、用于对冷缠带卷5进行烘烤的喷火枪6以及用于驱动所述冷缠带卷5与所述喷火枪6进行圆周运动的圆周驱动机构7。
36.参见图1-图2，本实施例中的防腐处理装置，通过圆周驱动机构7驱动冷缠带卷5与喷火枪6进行圆周运动，与此同时，横向驱动机构3也会驱动安装架4在龙门架2上进行横向移动，带动冷缠带卷5与喷火枪6跟着进行横向移动，在横向驱动机构3和圆周驱动机构7的共同作用下，使得冷缠带卷5与喷火枪6呈螺旋的方式运动，从而将冷缠带在外护管15上呈螺旋方向进行缠绕并烘烤，实现了对外护管15自动进行冷缠带的缠绕与烘烤，对外护管15实现自动防腐处理，操作方便，工作效率高。
37.参见图2-图5，所述龙门架2包括两个基座2-1以及设置在两个基座2-1之间的横向支架2-2；其中，所述基座2-1下端设有与外套管1相互配合的弧形槽2-11；所述横向支架2-2的一端与其中一个基座2-1固定连接，另一端与另一个基座2-1固定连接；所述安装架4滑动设置在所述横向支架2-2上。设置上述结构，便于安装架4的安装。
38.参见图2-图3，所述基座2-1通过磁铁块8固定在外套管1上，其好处在于，便于对龙门架2的安装与拆卸。
39.参见图3-图6，所述圆周驱动机构7包括设置在所述安装架4与冷缠带卷5之间的环形齿条7-1、设置在安装架4上且与所述环形齿条7-1啮合的驱动齿轮7-2以及设置在安装架4上的圆周驱动电机7-3；其中，所述环形齿条7-1滑动设置在所述安装架4上；所述圆周驱动电机7-3与所述驱动齿轮7-2连接；所述冷缠带卷5与喷火枪6均设置在环形齿条7-1上。采用上述结构，通过圆周驱动电机7-3带动驱动齿轮7-2转动，从而带动环形齿条7-1运动，最终实现冷缠带卷5与喷火枪6的转动，可以实现对外护管15进行自动包裹缠绕并烘烤。
40.参见图2，所述外护管15穿过所述环形齿条7-1，该环形齿条7-1与所述外护管15同轴设置，所述安装架4沿着横向运动的方向与外护管15的轴向相同。采用上述结构，通过将环形齿条7-1与外护管15同轴设置，使得喷火枪6以及冷缠带卷5能够绕着外护管15的轴线转动，从而更好的将冷缠带缠绕在外护管15上，同时喷火枪6喷火也更加均匀；通过横向驱
动机构3驱动安装架4沿着外护管15的轴向方向运动，带动喷火枪6与冷缠带卷5沿着外护管15的轴向方向运动，从而实现对外护管15从头到尾进行冷缠带的缠绕，操作方便，工作效率高。
41.参见图6-图8，所述环形齿条7-1包括上齿条7-11与下齿条7-12，上齿条7-11与下齿条7-12通过连接板7-13固定连接，该连接板7-13通过螺钉固定在上齿条7-11与下齿条7-12上。采用上述结构，便于对上齿条7-11与下齿条7-12的分离，从而更好的将环形齿条7-1套在外护管15上，提高了安装的灵活性。
42.参见图3-图8，所述安装架4与所述环形齿条7-1之间设有用于引导环形齿条7-1在安装架4上进行转动的转动导向组件；其中，所述转动导向组件包括设置在环形齿条7-1上的环形导向槽9以及分别设置在安装架4两侧且与所述环形导向槽9滑动配合的两个导向柱10。通过设置转动导向组件，能够对环形齿条7-1起到导向作用，使得环形齿条7-1运动的更加稳定，与此同时，对环形齿条7-1还起到固定的作用，使得环形齿条7-1更好的安装在安装架4上。
43.具体地，所述导向柱10转动连接在所述安装架4上，其好处在于，能够使得导向柱10与环形导向槽9发生滚动摩擦，相比滑动摩擦，滚动摩擦具有更小的阻力。
44.参见图4和图8，所述安装架4上设有与所述环形齿条7-1相互啮合的压紧齿轮11；所述压紧齿轮11与驱动齿轮7-2分别位于所述安装架4的两侧。通过设置压紧齿轮11，能够进一步对环形齿条7-1进行固定，使得环形齿条7-1在安装架4上进行稳定的转动，防止环形齿条7-1的圆心位置发生偏移，从而提高了冷缠带的缠绕精度。
45.参见图8，所述环形齿条7-1的齿轮齿设置在环形齿条7-1的外侧，所述环形导向槽9设置在环形齿条7-1的内侧；其中，所述驱动齿轮7-2、压紧齿轮11以及两个导向柱10呈“八”字型分布，即驱动齿轮7-2与一个导向柱10的连线和压紧齿轮11与另一个导向柱10的连线构成“八”字型。采用上述结构，一方面能够使得结构变得更加紧凑；另一方面通过两个导向柱10与压紧齿轮11和驱动齿轮7-2进行内外配合，对环形齿条7-1能够起到定心的作用。
46.参见图3-图5，所述横向驱动机构3包括固定连接在两个基座2-1之间的直线齿条3-1、设置在所述安装架4上且与所述直线齿条3-1啮合的主动齿轮3-2以及固定安装在安装架4上且与所述主动齿轮3-2连接的横向驱动电机3-3。采用上述结构，通过横向驱动电机3-3驱动主动齿轮3-2在直线齿条3-1上运动，从而带动安装架4在横向支架2-2上横向移动。
47.参见图3-图6，所述横向支架2-2与所述安装架4之间设有用于引导所述安装架4沿着横向支架2-2进行横向运动的横向导向组件，其中，所述横向导向组件包括设置在横向支架2-2上的横向导杆12以及设置所述安装架4上且与所述横向导杆12相互配合的导向孔13。通过设置横向导向组件，提高了安装架4运动的稳定性。
48.参加图3，所述横向导杆12为两条，且平行分布在安装架4的两侧。其目的在于，进一步提高了安装架4运动的稳定性。
49.参见图3-图5，所述横向支架2-2、所述直线齿条3-1以及所述横向导杆12成一体设置。其目的在于，简化了机构，使得结构变得更加紧凑。
50.参见图4和图7，所述环形齿条7-1上设有用于引导冷缠带贴紧在外护管15上的导向辊14。通过设置导向辊14，在冷缠带卷5进行放料时，一方面对冷缠带卷5起到一个向下压
紧的作用，从而更好的将冷缠带贴紧在外护管15上；另一方面对冷缠带起到一个引导的作用。
51.参见图4和图6，所述喷火枪6为两个，两个喷火枪6均安装在环形齿条7-1上，且分布在冷缠带卷5的前后两侧，其中，两个喷火枪6中的喷火位置与环形齿条7-1之间的距离不相同。其好处在于，能够提高烘烤的质量以及效率，其中一个喷火枪6能够对冷缠带缠绕重合处进行烘烤，扩大了烘烤范围，提高了烘烤的灵活性；另外，位于冷缠带卷5前侧的喷火枪6在工作时，可以对外护管15进行烘烤，从而实现对外护管15的预热，从而更好的将冷缠带贴合在外护管15上。
52.参见图2和图4，冷缠带卷5开始工作时，通过磁铁块8将冷缠带的首端固定在外护管15上，其好处在于，便于将冷缠带顺利缠绕在外护管15上，且能够将冷缠带缠绕的更加紧实。
53.具体地，所述冷缠带为pe冷缠带，所述喷火枪使用的原料为乙炔。
54.参见图1-图5，上述保温管道接口冷缠带自动缠绕防腐装置的工作原理是：
55.工作时，通过圆周驱动电机7-3带动驱动齿轮7-2转动，从而带动环形齿条7-1运动，最终实现冷缠带卷5与喷火枪6的转动；由于环形齿条7-1套设在外护管15上，使得冷缠带卷5与喷火枪6绕着外护管15转动，在运动过程中会将冷缠带卷5中的冷缠带进行放料，将冷缠带缠绕在外护管15上，一边缠绕的过程中，喷火枪6也一边对缠绕好的冷缠带进行烘烤，使得冷缠带与外护管15充分粘合；与此同时，通过横向驱动机构3驱动安装架4沿着外护管15的轴向方向运动，带动喷火枪6与冷缠带卷5沿着外护管15的轴向方向运动，在横向驱动机构3和圆周驱动机构7的共同作用下，使得冷缠带卷5与喷火枪6呈螺旋的方式运动，从而将冷缠带在外护管15上呈螺旋方向进行缠绕，将外护管15完全包裹，对外护管15起到防腐的作用。
56.实施例2
57.参见图9，本实施例中的其它结构与实施例1相同，不同之处在于，本实施例无需设置压紧齿轮11，通过将驱动齿轮7-2设置在安装架4的中上位置，使得驱动齿轮7-2与两个导向柱10呈三角形设置，也能起到稳定环形齿条的作用，实现环形齿条的定心，且结构更加简单。
58.实施例3
59.参见图10，本实施例中的其它结构与实施例1相同，不同之处在于，所述环形齿条7-1的齿轮齿设置在环形齿条7-1的内侧，所述环形导向槽9设置在环形齿条7-1的外侧。采用上述结构，一方面也能够使得结构变得更加紧凑；另一方面通过两个导向柱10与压紧齿轮11和驱动齿轮7-2进行内外配合，对环形齿条7-1也能够起到定心的作用。
60.实施例4
61.本实施例中的其它结构与实施例1相同，不同之处在于，本实施例中的横向驱动机构3可以采用电机结合丝杆传动或者皮带传动等方式进行驱动。
62.实施例5
63.本实施例中的其它结构与实施例1相同，不同之处在于，所述环形齿条7-1上设有压紧滚轮，工作时，所述压紧滚轮将冷缠带压紧在外护管15的外表面，其目的在于，当冷缠带对外护管15进行缠绕时，压紧滚轮在外护管15上滚动，从而对冷缠带进行压紧在外护管
15上，使得冷缠带与外护管15更加贴合。
64.实施例6
65.本实施例中的其它结构与实施例1相同，不同之处在于，所述横向支架2-2与所述横向导杆12均为两条，所述直线齿条3-1为一条，其中一侧的横向支架2-2、横向导杆12与直线齿条3-1成一体设置；另一侧的横向支架2-2与横向导杆12成一体设置。其目的在于，可以节省材料，也便于安装架4在横向导杆12上滑动。
66.上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。