一种制盐行业余热回收装置的制作方法

1.本实用新型属于制盐技术领域，具体为一种制盐行业余热回收装置。


背景技术：

2.食盐是指来源不同的海盐、井盐、矿盐、湖盐、土盐等，它们的主要成分是氯化钠，食盐不仅是人们膳食中不可缺少的调味品，而且是人体中不可缺少的物质成分，它的主要成分是氯化钠，是一种中性的无机盐显示的味道，制盐行业是专门制取食盐的行业；
3.制盐行业余热回收装置是一种用来回收制盐工艺过程中产生的热量，降低能源损坏，节约了资源；
4.目前的制盐行业余热回收装置在使用时，一般都是直接将制盐产生的热量通过换热器吸收，实现了余热回收利用，直接接收制盐产生的热量在余热回收时，降低了余热回收的效率，影响制盐过程中的余热回收，不利于制盐过程中的余热回收。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种制盐行业余热回收装置。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种制盐行业余热回收装置，包括：
8.换热机构，所述换热机构的顶端螺纹连接有密封端盖，所述换热机构的底面边缘位置固定连接有支撑脚；
9.单螺纹泵，单螺纹泵设置在密封端盖的顶面中间位置，所述单螺纹泵的一端通过联轴器动力连接有动力电机；以及
10.调压机构，所述调压机构安装在换热机构的底面中间位置，用于调节换热机构内腔的压力。
11.设置的动力电机可以将动力输送至单螺纹泵，单螺纹泵可以将制盐过程中产生的热气吸入，并输送至换热筒内，增加了换热筒的气压，进一步增加了换热筒内腔的温度，使换热管道处于更高的温度下，增加了传热效果，提高了余热回收的效率。
12.优选的，所述换热机构包括换热筒，所述换热筒的内腔中间位置设有换热管道，所述换热管道的底端连接有进水口，所述换热管道的顶端连接有出水口，所述进水口和出水口均穿过换热筒设置在换热筒的外侧。
13.优选的，所述调压机构包括升降板，所述升降板的顶面中间位置固定连接有密封塞，所述密封塞的侧面开设有通气槽，所述密封塞的顶部中间位置固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的顶端固定连接有固定块，所述固定块与换热机构的内腔固定连接。
14.设置的连接弹簧可以将弹力输送至密封塞，当换热机构的内腔气压过大时，通气槽与外部的接触面积增大，使气体可以快速排出，保证换热机构内腔气压恒定，降低了单螺纹泵的运行负担，同时保证换热机构余热回收效率。
15.优选的，所述升降板的顶面靠近密封塞的侧面位置固定连接有伸缩杆，所述换热机构的底面靠近伸缩杆的位置开设有与伸缩杆相契合的伸缩槽。
16.伸缩杆可以在伸缩槽内滑动，保证升降板移动更稳定，安全。
17.优选的，所述密封塞的顶部靠近连接弹簧的内侧位置固定连接有限位杆，所述固定块的表面靠近限位杆的位置开设有与限位杆相契合的限位孔。
18.优选的，所述密封端盖的顶面中间位置固定连接有连接管，所述连接管与换热机构的内腔相通，所述连接管与单螺纹泵的出气口密封连接。
19.优选的，所述换热管道呈螺纹形设置在升降板的内腔。
20.优选的，所述换热机构的内腔通过通气槽与换热机构的外部环境相通。
21.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
22.1、本实用新型中，设置的动力电机可以将动力输送至单螺纹泵，单螺纹泵可以将制盐过程中产生的热气吸入，并输送至换热筒内，增加了换热筒的气压，进一步增加了换热筒内腔的温度，使换热管道处于更高的温度下，增加了传热效果，提高了余热回收的效率。
23.2、本实用新型中，设置的连接弹簧可以将弹力输送至密封塞，当换热机构的内腔气压过大时，通气槽与外部的接触面积增大，使气体可以快速排出，保证换热机构内腔气压恒定，降低了单螺纹泵的运行负担，同时保证换热机构余热回收效率。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型中换热机构的结构示意图；
26.图3为本实用新型中调压机构的结构示意图。
27.图中标记：1、换热机构；11、换热筒；12、换热管道；13、进水口；14、出水口；2、密封端盖；3、支撑脚；4、调压机构；41、升降板；42、密封塞；43、伸缩杆；44、通气槽；45、连接弹簧；46、固定块；47、限位杆；5、单螺纹泵；6、动力电机。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.实施例1：
30.参照图1-3，一种制盐行业余热回收装置，包括换热机构1，换热机构1的顶端螺纹连接有密封端盖2，换热机构1的底面边缘位置固定连接有支撑脚3；单螺纹泵5，单螺纹泵5设置在密封端盖2的顶面中间位置，单螺纹泵5的一端通过联轴器动力连接有动力电机6；以及调压机构4，调压机构4安装在换热机构1的底面中间位置，用于调节换热机构1内腔的压力。
31.换热机构1包括换热筒11，换热筒11的内腔中间位置设有换热管道12，换热管道12的底端连接有进水口13，换热管道12的顶端连接有出水口14，进水口13和出水口14均穿过换热筒11设置在换热筒11的外侧。
32.设置的动力电机6可以将动力输送至单螺纹泵5，单螺纹泵5可以将制盐过程中产
生的热气吸入，并输送至换热筒11内，增加了换热筒11的气压，进一步增加了换热筒11内腔的温度，使换热管道12处于更高的温度下，增加了传热效果，提高了余热回收的效率。
33.实施例2：
34.调压机构4包括升降板41，升降板41的顶面中间位置固定连接有密封塞42，密封塞42的侧面开设有通气槽44，密封塞42的顶部中间位置固定连接有连接弹簧45，连接弹簧45的顶端固定连接有固定块46，固定块46与换热机构1的内腔固定连接。
35.设置的连接弹簧45可以将弹力输送至密封塞42，当换热机构1的内腔气压过大时，通气槽44与外部的接触面积增大，使气体可以快速排出，保证换热机构1内腔气压恒定，降低了单螺纹泵5的运行负担，同时保证换热机构1余热回收效率。
36.升降板41的顶面靠近密封塞42的侧面位置固定连接有伸缩杆43，换热机构1的底面靠近伸缩杆43的位置开设有与伸缩杆43相契合的伸缩槽。
37.伸缩杆43可以在伸缩槽内滑动，保证升降板41移动更稳定，安全。
38.密封塞42的顶部靠近连接弹簧45的内侧位置固定连接有限位杆47，固定块46的表面靠近限位杆47的位置开设有与限位杆47相契合的限位孔。
39.密封端盖2的顶面中间位置固定连接有连接管，连接管与换热机构1的内腔相通，连接管与单螺纹泵5的出气口密封连接。
40.换热管道12呈螺纹形设置在升降板41的内腔。
41.换热机构1的内腔通过通气槽44与换热机构1的外部环境相通。
42.工作原理，参照图1-3，使用时打开动力电机6，动力电机6可以将动力输送至单螺纹泵5，单螺纹泵5可以将制盐过程中产生的热气吸入，并输送至换热筒11内，增加了换热筒11的气压，进一步增加了换热筒11内腔的温度，使换热管道12处于更高的温度下，将进水口13接入冷水，出水口14排出热水，热水与制盐卤水的管道接触，对制盐卤水进行预热，当换热机构1的内腔气压过大时，通气槽44与外部的接触面积增大，使气体可以快速排出，保证换热机构1内腔气压恒定，降低了单螺纹泵5的运行负担。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。