一种抗高压保险丝及制作方法与流程

1.本发明涉及保险丝技术领域，具体涉及一种抗高压保险丝及制作方法。


背景技术：

2.保险丝又名熔断器，是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器；熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。
3.目前，市面上常用的熔断器为塑壳易熔型合金类过温熔断器，其结构是使用单根熔断件作为熔体，温度达到熔断温度，熔断件融化，熔化的合金向两电极收缩，从而达到切断电路的作用，使用单根熔断件作为熔体的小电流，小电压、通载容量小的塑壳易熔型合金类熔断器，无法满足个别使用在大电流，大电压的环境下。
4.有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：提供一种抗高压保险丝及制作方法，解决上述塑壳易熔型合金类熔断器小电流、小电压，无法使用在高电流高电压环境的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种抗高压保险丝，包括：
8.壳体，所述壳体为具有容置腔的筒状或方形结构；
9.熔断组件，所述熔断组件包括第一引出端、第二引出端以及固定安装在所述第一引出端和所述第二引出端之间的熔断件，所述熔断件位于所述容置腔中；
10.助熔断剂，所述助熔断剂填充至所述容置腔中；
11.其中，所述熔断件设置有至少一个。
12.作为本发明所述抗高压保险丝的一种改进，所述第一引出端和所述第二引出端均包括延伸部和固定部，所述固定部设置有至少两个凸起，至少两个所述凸起并排设置。
13.作为本发明所述抗高压保险丝的一种改进，还包括：
14.隔板，覆盖在所述助熔断剂表面，所述隔板与所述容置腔内壁密封连接；
15.密封物，填充在所述壳体内部，所述密封物覆盖在隔板上方，且将所述固定部完全覆盖对所述壳体进行密封处理。
16.作为本发明所述抗高压保险丝的一种改进，所述延伸部为l形状或者i形状。
17.作为本发明所述抗高压保险丝的一种改进，l形状的所述延伸部上设置有便于注入所述密封物的通孔。
18.作为本发明所述抗高压保险丝的一种改进，l形状的所述延伸部与所述壳体之间的间隙形成开口，所述开口与所述容置腔相通。
19.作为本发明所述抗高压保险丝的一种改进，所述容置腔包括第一容腔和第二容腔，多个所述第二容腔间隔设置在所述第一容腔底部，多个所述凸起分别位于多个第二容
腔中，所述助熔断剂将所述第二容腔填充。
20.作为本发明所述抗高压保险丝的一种改进，所述壳体与所述隔板的材质为陶瓷。
21.作为本发明所述抗高压保险丝的一种改进，所述密封物为双组份环氧密封胶。
22.一种抗高压保险丝的制作方法，包括以下步骤：
23.s1，选择所述延伸部为l形状或者i形状的所述第一引出端和所述第二引出端，将其对称放置，将所述易熔型合金焊接在所述第一引出端和所述第二引出端的所述凸起之间，从而组成熔断组件；
24.s2，把焊接好的所述熔断组件组装进所述壳体内，往所述第二容腔注入所述助熔断剂；
25.s3，将所述隔板盖在所述助熔断剂表面，最后在所述隔板盖上灌注满所述密封物填充第一容腔，对所述壳体进行密封，完成所述抗高压保险丝的制作。
26.相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
27.1)当温度达到熔断温度时，熔断件会融化收缩在与其连接第一引出端和第二引出端上，助熔断剂融化后迅速增大熔断件表面张力，将熔断的熔断件分隔，从而切断第一引出端和第二引出端所串联的一条电路，通过增加熔断件的数量，提高保险丝电流的冲击能力，以此能满足保险丝使用在高电流高电压环境。
28.2)本本发明的壳体和隔板所使用的材质均为陶瓷，且陶瓷具有耐高温和抗压能力强的特性，能有效的提高保险丝的耐高温高压能力，从而满足保险丝使用在高温环境。
29.3)当延伸部为l形状时，对壳体填充双组份环氧密封胶进行密封的过程中，可通过延伸部与壳体之间形成的开口注入双组份环氧密封胶，防止对保险丝密封后延伸部与壳体之间存在间隙，进一步的提升了保险丝的密封效果。
附图说明
30.图1为本发明提出的一种抗高压保险丝的立体结构示意图。
31.图2为本发明提出的一种抗高压保险丝的剖视图之一。
32.图3为本发明提出的一种抗高压保险丝的剖视图之二。
33.图4为本发明提出的一种抗高压保险丝熔断组件的立体结构示意图。
34.图5为本发明提出的一种抗高压保险丝熔断前的结构示意图。
35.图6为本发明提出的一种抗高压保险丝熔断后的结构示意图。
36.图7为本发明提出的一种抗高压保险丝的立体结构示意图之一。
37.图8为本发明提出的一种抗高压保险丝的立体结构示意图之二。
38.图9为本发明提出的一种抗高压保险丝的立体结构示意图之三。
39.图中：1-壳体，11-容置腔；101-第一容腔，102-第二容腔，2-熔断组件，21
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第一引出端，22-第二引出端，23-熔断件，201-延伸部，202-固定部，203-凸起， 3-助熔断剂，4-隔板，5-密封物。
具体实施方式
40.为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本发明及其有益效果作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
41.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.如图1-9所示，一种抗高压保险丝及制作方法，包括壳体1、熔断组件2 和助熔断剂3，壳体1为具有容置腔11的筒状或方形结构，熔断组件2部分内嵌设置在壳体1的容置腔11中，熔断组件2包括第一引出端21、第二引出端22以及固定安装在第一引出端21和第二引出端22之间的熔断件23，熔断件23位于容置腔11中，其中，所述熔断件23设置有至少一个，助熔断剂3填充至所述容置腔11中。通过第一引出端21和第二引出端22电路串联，当温度达到熔断温度时，熔断件23会融化收缩在与其连接的第一引出端21和第二引出端22第一引出端21第二引出端22上，从而切断该第一引出端21和第二引出端22第一引出端21第二引出端22所串联的一条电路，助熔断剂3被融化后迅速增大熔断件 23表面张力，将熔断的熔断件23分隔，使用多根熔断件23时，增加保险丝电流的冲击能力，以此满足个别使用在大电流，大电压通载容量环境。
43.更为优选的是，第一引出端21和第二引出端22均包括延伸部201和固定部 202，固定部202设置有三个凸起203，其中三个凸起203均并排设置，熔断件 23均连接在第一引出端21和第二引出端22的凸起203之间。
44.更为优选的是，还包括隔板4和密封物，隔板4覆盖在助熔断剂3表面，隔板4与容置腔11内壁密封连接，密封物填充在隔板4上方，对壳体1进行密封处理。
45.更为优选的是，延伸为l形状或者i形状，可根据安装需求进行选择延伸部201的形状。
46.更为优选的是，l形状的所述延伸部201上设置有通孔，在填充密封物的过程中，可通过通孔对延伸部201下方的内腔部分填充密封物，避免存在填充死角。
47.更为优选的是，l形状的延伸部201与壳体1之间的间隙形成开口，开口与容置腔11相通，在填充密封物对保险丝进行密封的过程中，可通过开口往壳体1注入密封物，防止对保险丝密封后延伸部201与壳体1之间存在间隙，进一步的提升了保险丝的密封效果。
48.更为优选的是，容置腔11包括第一容腔101和三个第二容腔102，第二容腔102间隔设置在所述第一容腔101底部，三个凸起203分别位于三个第二容腔 102中，所述助熔断剂3将第二容腔102填充。
49.更为优选的是，壳体1和隔板4的材质均为陶瓷，陶瓷具有耐高温和抗压能力强的特性，提高保险丝的耐高温能力，从而满足保险丝使用在高温高压环境。
50.更为优选的是，密封物为双组份环氧密封胶，双组份环氧密封胶具有耐高温能力强且难以解体的特性，使用双组份环氧密封胶对壳体1进行密封，提高了保险丝的密封性。
51.一种抗高压保险丝的制作方法，包括以下步骤：
52.s1，选择延伸部201为l形状或者i形状的第一连接端和第二连接端，将其对称放置，将至少两根易熔型合金焊接在第一连接端和第二连接端的凸起203 之间，从而组成熔断组件2；
53.s2，把焊接好的熔断组件2组装进壳体1内，往第二容腔102注入助熔断剂3；
54.s3，将隔板4盖在助熔断剂3表面，最后在隔板4盖上灌注满密封物填充第一容腔101，对壳体1进行密封，完成抗高压保险丝的制作。
55.下面结合具体实例进行描述：能通过增加熔断件23的数量，提高保险丝电流的冲击能力，以此满足保险丝使用在大电流，大电压通载容量环境；熔断件 23设置为多根时，熔断件23之间存在间隙，互相不接触，能有效的提高保险丝大电流的冲击能力；且壳体1和隔板4的材质均为陶瓷，陶瓷具有耐高温和抗压能力强的特性，达到提高保险丝的耐高温能力的效果；使用耐高温能力强且难以解体的双组份环氧密封胶对壳体1进行密封，提高了保险丝的密封性；当延伸部201为l形状时，对壳体1填充双组份环氧密封胶进行密封的过程中，可通过延伸部201与壳体1之间形成的开口注入双组份环氧密封胶，防止对保险丝密封后延伸部201与壳体1之间存在间隙，进一步的提升了保险丝的密封效果。
56.根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。