一种锂电池的测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池测试领域，具体是一种锂电池的测试装置。


背景技术：

2.新能源产业的兴起推动着锂电池行业的飞速发展，而锂电池相比传统的铅酸电池具有更高的能量密度、更长的循环寿命以及更大的功率密度，因此锂电池目前已经被广泛应用于各行各业。在锂电池制造过程中会进行不同条件的充放电测试，电池经过大量的测试合格后才能批量生产。目前，锂电池在测试过程中，往往需要将测试装置与锂电池极耳进行焊接后才能进行测试。焊接极耳的过程消耗了大量的人力物力，增大了企业的制造成本。甚至在焊接过程中会造成锂电池本身内部的损坏，影响锂电池的工作性能，严重时可能发生安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种锂电池的测试装置，适用于方形锂电池和锂电池模组的测试连接，锂电池测试时可直接使用测试工装夹具与测试装置进行连接测试，无需再焊接极耳，操作简单，且避免了极耳焊接造成锂电池损坏的问题。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一种锂电池的测试装置，包括有定位壳体、多个紧固螺栓和多个导电杆；定位壳体的左右端均为开口结构，定位壳体的顶板上设置有多个平行设置的螺栓纵向导孔和一个螺栓横向导孔，一个螺栓横向导孔与多个螺栓纵向导孔垂直交叉且将多个螺栓纵向导孔相互连通；每个紧固螺栓上均螺纹连接有上锁紧定位螺母和下锁紧定位螺母，多个紧固螺栓分别竖直穿过对应的螺栓纵向导孔，每个紧固螺栓上的上锁紧定位螺母紧贴定位壳体顶板的上端面，每个紧固螺栓上的下锁紧定位螺母均紧贴定位壳体顶板的下端面，从而将紧固螺栓定位连接于定位壳体上；每个紧固螺栓上均设置有上下贯通的穿孔，每个导电杆均包括有导电杆体、连接于导电杆体底端的导电限位凸台和连接于导电杆体顶端的导电测试接头，导电杆体穿过对应紧固螺栓上的穿孔，导电限位凸台与紧固螺栓的底端面紧密接触，导电测试接头位于紧固螺栓顶端螺栓头的上方。
6.所述的定位壳体包括有支撑底板、前侧板、后侧板和顶板，前侧板和后侧板的顶端均与顶板固定连接，前侧板和后侧板的底端均与支撑底板固定连接，所述的前侧板和后侧板上均设置有视窗开口。
7.所述的导电杆的导电测试接头为竖直设置的圆环形导电测试接头。
8.所述的导电杆的导电限位凸台为圆形凸台结构，导电限位凸台的直径大于紧固螺栓上穿孔的孔径、且小于紧固螺栓的外径。
9.所述的每个紧固螺栓上均套装有上垫片和下垫片，上垫片位于上锁紧定位螺母的下方且与上锁紧定位螺母紧密接触，下垫片位于下锁紧定位螺母的上方且与下锁紧定位螺母紧密接触。
10.本实用新型的优点：
11.(1)、本实用新型的定位壳体上设置有横纵交错的导孔，使得紧固螺栓可根据锂电池极耳的位置沿导孔进行横纵向的移动，并通过上、下锁紧定位螺母进行锁紧定位，而无需将紧固螺栓从定位壳体上拆卸下来，大大缩短了工装夹具连接锂电池的耗时；
12.(2)、本实用新型定位壳体的左右端均为开口结构，便于锂电池从左右端移入定位壳体内部与测试工装夹具连接，定位壳体的前后端设置有视窗开口，便于操作人员通过视窗开口观察调节导电杆与锂电池极耳的连接情况；
13.(3)、本实用新型导电杆的底端设置有导电限位凸台，即导电限位凸台始终位于紧固螺栓的下方且与紧固螺栓底端接触，从而使得紧固螺栓始终压紧导电限位凸台，保证导电限位凸台和锂电池极耳具有良好的导电接触。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型紧固螺栓的结构示意图。
16.图3是本实用新型导电杆的结构示意图。
17.图4是本实用新型紧固螺栓和导电杆的连接结构示意图。
18.附图标记：1-定位壳体，2-紧固螺栓，3-导电杆，4-上锁紧定位螺母，5-下锁紧定位螺母，6-上垫片，7-下垫片，11-视窗开口，12-螺栓纵向导孔，13-螺栓横向导孔，21-穿孔，31-导电杆体，32-导电限位凸台，33-导电测试接头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.一种锂电池的测试装置，包括有定位壳体1、多个紧固螺栓2和多个导电杆3；
21.定位壳体1的左右端均为开口结构，定位壳体1包括有支撑底板、前侧板、后侧板和顶板，前侧板和后侧板的顶端均与顶板固定连接，前侧板和后侧板的底端均与支撑底板固定连接，前侧板和后侧板上均设置有视窗开口11；
22.定位壳体1的顶板上设置有多个平行设置的螺栓纵向导孔12和一个螺栓横向导孔13，一个螺栓横向导孔13与多个螺栓纵向导孔12垂直交叉且将多个螺栓纵向导孔12相互连通；
23.每个紧固螺栓2上均设置有上下贯通的穿孔21，每个紧固螺栓2上均螺纹连接有上锁紧定位螺母4和下锁紧定位螺母5，每个紧固螺栓2上均套装有上垫片6和下垫片7，上垫片6位于上锁紧定位螺母4的下方且与上锁紧定位螺母4紧密接触，下垫片7位于下锁紧定位螺母5的上方且与下锁紧定位螺母5紧密接触，多个紧固螺栓2分别竖直穿过对应的螺栓纵向导孔12，每个紧固螺栓2上的上锁紧定位螺母4锁紧连接于定位壳体1顶板的上方，上垫片6与定位壳体1顶板的上端面紧密接触，每个紧固螺栓2上的下锁紧定位螺母5锁紧连接于定位壳体1顶板的下方，下垫片7与定位壳体1顶板的下端面紧密接触，从而将紧固螺栓2定位
连接于定位壳体1上；
24.每个导电杆3均包括有导电杆体31、连接于导电杆体31底端的导电限位凸台32和连接于导电杆体31顶端的导电测试接头33，导电限位凸台32为圆形凸台结构，导电限位凸台32的直径大于紧固螺栓上穿孔21的孔径、且小于紧固螺栓2的外径，导电测试接头33为竖直设置的圆环形导电测试接头，导电杆体31穿过对应紧固螺栓上的穿孔21，导电限位凸台32与紧固螺栓2的底端面紧密接触，导电测试接头33位于紧固螺栓2顶端螺栓头的上方。
25.见图1，测试连接时，将方形锂电池8置于定位壳体1的支撑底板上，然后将下锁紧定位螺母5放松，使下锁紧定位螺母5与定位壳体1的顶板分离后，将紧固螺栓2沿螺栓横向导孔13横向移动至方形锂电池8正上方的螺栓纵向导孔12内，紧固螺栓2再沿螺栓纵向导孔12移动调节纵向位置使得导电杆3位于方形锂电池8极耳的正上方；然后升降调节紧固螺栓2，使得导电杆3的导电限位凸台32压紧接触方形锂电池8的极耳，并通过下锁紧定位螺母5锁紧定位紧固螺栓2的高度位置，最后将导电测试接头33与测试装置连接即可进行锂电池的测试。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种锂电池的测试装置，其特征在于：包括有定位壳体、多个紧固螺栓和多个导电杆；定位壳体的左右端均为开口结构，定位壳体的顶板上设置有多个平行设置的螺栓纵向导孔和一个螺栓横向导孔，一个螺栓横向导孔与多个螺栓纵向导孔垂直交叉且将多个螺栓纵向导孔相互连通；每个紧固螺栓上均螺纹连接有上锁紧定位螺母和下锁紧定位螺母，多个紧固螺栓分别竖直穿过对应的螺栓纵向导孔，每个紧固螺栓上的上锁紧定位螺母紧贴定位壳体顶板的上端面，每个紧固螺栓上的下锁紧定位螺母均紧贴定位壳体顶板的下端面，从而将紧固螺栓定位连接于定位壳体上；每个紧固螺栓上均设置有上下贯通的穿孔，每个导电杆均包括有导电杆体、连接于导电杆体底端的导电限位凸台和连接于导电杆体顶端的导电测试接头，导电杆体穿过对应紧固螺栓上的穿孔，导电限位凸台与紧固螺栓的底端面紧密接触，导电测试接头位于紧固螺栓顶端螺栓头的上方。2.根据权利要求1所述的一种锂电池的测试装置，其特征在于：所述的定位壳体包括有支撑底板、前侧板、后侧板和顶板，前侧板和后侧板的顶端均与顶板固定连接，前侧板和后侧板的底端均与支撑底板固定连接，所述的前侧板和后侧板上均设置有视窗开口。3.根据权利要求1所述的一种锂电池的测试装置，其特征在于：所述的导电杆的导电测试接头为竖直设置的圆环形导电测试接头。4.根据权利要求1所述的一种锂电池的测试装置，其特征在于：所述的导电杆的导电限位凸台为圆形凸台结构，导电限位凸台的直径大于紧固螺栓上穿孔的孔径、且小于紧固螺栓的外径。5.根据权利要求1所述的一种锂电池的测试装置，其特征在于：所述的每个紧固螺栓上均套装有上垫片和下垫片，上垫片位于上锁紧定位螺母的下方且与上锁紧定位螺母紧密接触，下垫片位于下锁紧定位螺母的上方且与下锁紧定位螺母紧密接触。

技术总结
本实用新型公开了一种锂电池的测试装置，包括有定位壳体、多个紧固螺栓和多个导电杆，定位壳体的顶端设置有横纵交错的导孔，多个紧固螺栓可沿导孔移动调节位置，每个导电杆均穿过对应的紧固螺栓并与定位壳体内的锂电池接触连接。本实用新型适用于方形锂电池和电池模组的测试连接。在进行锂电池测试时，本实用新型可直接与测试装置进行连接测试，无需再焊接极耳，操作简单，且避免了极耳焊接造成锂电池损坏的问题。损坏的问题。损坏的问题。


技术研发人员：闫回想 厉运杰 孙言飞 刘松寒 程思 陈虎 王利 张宏立
受保护的技术使用者：合肥国轩高科动力能源有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/4/8