膜片结构、净水元件及其制作方法、以及净水设备与流程

1.本发明涉及净水技术领域，尤其是一种膜片结构、净水元件及其制作方法、以及净水设备。


背景技术：

2.现有的反渗透、纳滤膜元件卷制时需在膜片的上表面放置原水隔网，支撑膜片形成原水流道，同时增加膜片表面流体湍动，降低浓差极化。然而，原水隔网的引入也带来一些问题。例如，膜片与原水隔网接触的部位不能透水，这样会降低膜片的有效过滤面积，降低膜元件的过滤效率。较厚的原水隔网也使膜元件的直径增加，卷膜面积受限。膜元件卷制时，原水隔网必须放置在设计好的位置，否则会造成原水流道堵塞，影响过滤效率。除此之外，进水隔网的断面较锋利，长期的水流冲击会使原水隔网发生移位，有划伤膜片的风险。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种膜片结构、净水元件及其制作方法、以及净水设备，旨在解决现有膜元件卷制时因放置原水隔网而导致膜片过滤效率降低、卷膜面积受限、原水流道堵塞以及膜片受损的问题。
4.为实现上述目的，本发明提出一种膜片结构，用以卷绕在中心管的外围呈筒状设置，包括至少一个膜片组，所述膜片组的宽度所在方向为第一方向，其长度所在的方向为第二方向，每一所述膜片组均包括两个膜片层，所述两个膜片层位于夹层中的至少一侧中设置有多个凸部，所述多个凸部在所述第二方向上间隔设置，用以对自所述膜片组处在所述第一方向上的一端流入的液体进行导流，且所述多个凸部用以至少将所述液体导向与所述第一方向呈夹角的方向流动设置。
5.可选地，每一所述膜片组的两个膜片层均通过同一膜片单元翻折后形成。
6.可选地，多个所述膜片层包括反渗透膜、纳滤膜以及无纺布其中之一。
7.可选地，所述反渗透膜包括聚酰胺薄膜复合反渗透膜、三醋酸纤维素反渗透膜以及水通道蛋白反渗透膜其中之一；和/或，
8.所述纳滤膜包括聚酰胺薄膜复合纳滤膜。
9.可选地，所述多个凸部的形状包括点状或线状；和/或，
10.所述多个凸部包括设于对应所述膜片层的一侧的胶体。
11.可选地，所述多个凸部包括多个凸部，至少部分所述凸部呈线状且与所述第一方向呈倾斜设置，以使得所述凸部用以至少将所述液体导向与所述第一方向呈夹角的方向流动设置。
12.可选地，所述多个凸部沿着所述第二方向分为多排凸部组，每排所述凸部组包括多个沿所述第一方向间隔设置的凸部。
13.可选地，所述多个凸部中，至少部分所述凸部呈点状设置，以使得所述凸部能够改变所述液体的流向，以与所述第一方向呈倾斜设置。
14.本发明还提供一种净水元件，所述净水元件包括：
15.中心管，沿第一方向延伸，其内形成有出水流道，且其一端开设有连通所述出水流道的出水口、其周侧开设有连通所述出水流道的过水孔；
16.膜片结构，所述膜片结构的多个凸部处于所述膜片结构的膜片组的夹层中，以使得每一所述膜片组的夹层中均形成原水流道，其中，所述膜片结构为上述的膜片结构；以及，
17.产水隔网，设于所述膜片结构的每一膜片组朝向所述中心管的一侧，以使得相邻的两个所述膜片组、以及靠近所述中心管的膜片组与所述中心管之间均形成产水流道，且靠近所述中心管的膜片组与所述中心管之间形成的产水流道通过所述过水孔与所述出水流道连通。
18.本发明还提供一种净水元件的制作方法，所述净水元件的制作方法的步骤，包括：
19.提供膜片单元，其中，所述膜片单元包括膜片本体、以及对应设置在其一侧面的多个凸部，所述膜片本体的长度方向为第一方向，宽度方向为第二方向，所述多个凸部在所述第二方向上间隔设置；
20.将所述膜片单元进行翻折，以形成膜片组，其中，所述多个凸部处于所述膜片组的夹层中；
21.在所述膜片组的两个膜片层相背离的一侧面上设置产水隔网，其中，所述产水隔网与所述膜片层之间通过所述胶水相粘连；
22.将多个所述膜片组层叠，以形成膜片结构，其中，每一所述产水隔网处于对应的相邻两个所述膜片组之间；
23.将多个所述膜片结构卷绕在中心管外，其中，所述产水隔网朝向所述中心管的一侧设置。
24.可选地，所述“提供膜片单元，其中，所述膜片单元包括膜片本体、以及对应设置在其一侧面的多个凸部，所述膜片本体的长度方向为第一方向，宽度方向为第二方向，所述多个凸部在所述第二方向上间隔设置”的步骤之前，还包括：
25.提供膜片本体，其中，所述膜片本体包括反渗透膜或者纳滤膜；
26.在所述膜片本体的一侧点胶，以在其一侧表面形成所述多个凸部。
27.可选地，所述“提供膜片单元，其中，所述膜片单元包括膜片本体、以及对应设置在其一侧面的多个凸部，所述膜片本体的长度方向为第一方向，宽度方向为第二方向，所述多个凸部在所述第二方向上间隔设置”的步骤之前，还包括：
28.提供膜片本体，其中，所述膜片本体包括无纺布，且所述无纺布的一侧表面一体成型为凹凸面，以形成所述多个凸部。
29.本发明还提供一种净水设备，所述净水设备包括上述的净水元件。
30.可选地，所述净水设备为净水机。
31.本发明的技术方案中，在所述两个膜片层位于夹层中的至少一侧中设置有多个凸部，用以对自所述膜片组处在所述第一方向上的一端流入的液体进行导流，且所述多个凸部用以至少将所述液体导向与所述第一方向呈夹角的方向流动设置，由于所述多个凸部的设置具有多样性，使得所述液体的流向也具有多样性，从而获得丰富的流道结构，进而降低浓差极化，提升所述膜片单元的抗污染性能，并提升首杯水的脱盐率；由于设置的所述多个
凸部能支撑所述两个膜片层，以在所述两个膜片层的夹层中形成原水流道，实现原水导流，因此设置的所述多个凸部可以替代现有的原水隔网，如此，不仅能增大所述膜片结构的过滤面积和装填面积，从而提升过滤效率，还可以使得所述膜片结构的卷制更便利，提升产品的合格率；再者通过替换所述原水隔网，解决了因原水隔网移位而导致所述原水流道堵塞的问题；还能避免所述膜片本体被所述原水隔网划伤。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
33.图1为本发明提供的膜片结构的结构示意图；
34.图2为图1中的膜片层第一实施例的结构示意图；
35.图3为图1中的膜片层第二实施例的结构示意图；
36.图4为图1中的膜片层第三实施例的结构示意图；
37.图5为图1中的膜片层第四实施例的结构示意图；
38.图6为图1中的膜片层第五实施例的结构示意图；
39.图7为图1中的膜片层第六实施例的结构示意图；
40.图8为图1中的膜片层第七实施例的结构示意图；
41.图9为本发明提供的净水元件一实施例的结构示意图；
42.图10为本发明提供的净水元件的制作方法一实施例的工艺示意图；
43.图11为图10中的净水元件的制作方法第一实施例的工艺流程图；
44.图12为图10中的净水元件的制作方法第二实施例的工艺流程图；
45.图13为图10中的净水元件的制作方法第三实施例的工艺流程图。
46.本发明提供的实施例附图标号说明：
[0047][0048][0049]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0050]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0051]
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0052]
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0053]
现有的反渗透、纳滤膜元件卷制时需在膜片的上表面放置原水隔网，支撑膜片形成原水流道，同时增加膜片表面流体湍动，降低浓差极化。然而，原水隔网的引入也带来一些问题。例如，膜片与原水隔网接触的部位不能透水，这样会降低膜片的有效过滤面积，降低膜元件的过滤效率。较厚的原水隔网也使膜元件的直径增加，卷膜面积受限。膜元件卷制时，原水隔网必须放置在设计好的位置，否则会造成原水流道堵塞，影响过滤效率。除此之外，进水隔网的断面较锋利，长期的水流冲击会使原水隔网发生移位，有划伤膜片的风险。
[0054]
鉴于此，本发明提供一种膜片结构、净水元件及其制作方法、以及净水设备，所述净水设备可以为净水机、热水器、雾化器等等。图1至图8为本发明提供的膜片结构的实施例；图9为本发明提供的净水元件的实施例；图10至图13为本发明提供的净水元件的制作方法的实施例。
[0055]
请参阅图1至图8，所述膜片结构100用以卷绕在中心管200的外围呈筒状设置，包括至少一个膜片组1，所述膜片组1的宽度所在方向为第一方向f1，其长度所在的方向为第二方向f2，每一所述膜片组1均包括两个膜片层11，所述两个膜片层11位于夹层中的至少一侧中设置有多个凸部12，所述多个凸部12在所述第二方向f2上间隔设置，用以对自所述膜片组1处在所述第一方向f1上的一端流入的液体进行导流，且所述多个凸部12用以至少将所述液体导向与所述第一方向f1呈夹角的方向流动设置
[0056]
本发明的技术方案中，在所述两个膜片层11位于夹层中的至少一侧中设置有多个凸部12，用以对自所述膜片组1处在所述第一方向f1上的一端流入的液体进行导流，且所述多个凸部12用以至少将所述液体导向与所述第一方向f1呈夹角的方向流动设置，由于所述多个凸部12的设置具有多样性，使得所述液体的流向也具有多样性，从而获得丰富的流道结构，进而降低浓差极化，提升所述膜片单元13的抗污染性能，并提升首杯水的脱盐率；由于设置的所述多个凸部12能支撑所述两个膜片层11，以在所述两个膜片层11的夹层中形成原水流道，实现原水导流，因此设置的所述多个凸部12可以替代现有的原水隔网，如此，不仅能增大所述膜片结构100的过滤面积和装填面积，从而提升过滤效率，还可以使得所述膜片结构100的卷制更便利，提升产品的合格率；再者通过替换所述原水隔网，解决了因原水隔网移位而导致所述原水流道堵塞的问题；还能避免所述膜片本体被所述原水隔网划伤。
[0057]
具体地，所述膜片组1的两个膜片层11均通过同一膜片单元13翻折后形成；在本实施例中，所述膜片单元13经过翻折形成层叠的两个膜片层11，如此，不仅节省所述膜片单元13的使用数量，节省成本，而且简化了所述膜片结构100的制作工艺，提高所述膜片结构100的制作效率。
[0058]
本发明对所述膜片层11的具体形式不做限制，所述膜片层11可以是反渗透膜，可以是纳滤膜，也可以是无纺布，用户可根据实际使用的需求选用不同类型的所述膜片层11来制作满足需求的所述膜片结构100。
[0059]
在本发明中，所述反渗透膜包括聚酰胺薄膜复合反渗透膜、三醋酸纤维素反渗透膜以及水通道蛋白反渗透膜其中之一，当用户需要选用所述反渗透膜作为所述膜片层11时，可以选用所述聚酰胺薄膜复合反渗透膜或者所述三醋酸纤维素反渗透膜或者所述水通道蛋白反渗透膜，使得所述膜片层11具有更好的渗透效果。
[0060]
在本发明中，所述纳滤膜包括聚酰胺薄膜复合纳滤膜，当用户需要选用所述纳滤膜作为所述膜片层11时，可以选用所述聚酰胺薄膜复合纳滤膜，使得所述膜片层11具有更好的渗透效果。
[0061]
需要说明的是，上述两个技术特征，可以择一设置，也可以同时设置，具体地，上述两个技术特征同时设置，也即，当用户需要选用所述反渗透膜作为所述膜片层11时，可以选用所述聚酰胺薄膜复合反渗透膜或者所述三醋酸纤维素反渗透膜或者所述水通道蛋白反渗透膜；当用户需要选用所述纳滤膜作为所述膜片层11时，可以选用所述聚酰胺薄膜复合纳滤膜，如此，使得所述膜片层11具有更好的渗透效果。
[0062]
本发明对所述凸部121的形状不做限制，具体地，进一步参阅图2至图6，在第一实施例、第二实施例、第三实施例、第四实施例以及第五实施例中，所述凸部121的形状设置为线状，需要说明的是，将所述凸部121设置为线状，使得所述液体的导流更加准确，从而提高导流效率；进一步参阅图7和图8，在第六实施例和第七实施例中，所述凸部121的形状为点状，需要说明的是，将所述凸部121设置为点状，不仅使得所述凸部121的制作更加容易，而且对所述液体的导流具有多样性，提高所述流道结构的丰富性。
[0063]
本发明对所述凸部121的具体形式不做限制，在一些实施例中，所述凸部121包括设于所述膜片层11的一侧表面的胶体；也即，通过在所述膜片层11的一侧表面设置所述胶体，以形成多个所述凸部121，操作简单，更容易实现，而且所述胶体固化后形成的所述凸部121，能够支撑所述膜片层11形成原水流道，实现原水导流，因此也可以替代现有的原水隔网。
[0064]
需要说明的是，本发明对所述胶体的具体成型方式不做限制，可以使用模板印迹、胶枪点胶、喷印等方法使所述胶体成型。
[0065]
具体地，进一步参阅图2至图5，在本发明的一些实施例中，所述多个凸部12包括多个凸部121，至少部分所述凸部121呈线状且与所述第一方向f1呈倾斜设置，以使得所述凸部121用以至少将所述液体导向与所述第一方向f1呈夹角的方向流动设置；也即，通过所述多个凸部12对所述液体导流，结构简单。
[0066]
具体地，请参阅图5，所述多个凸部12包括第一凸部122和第二凸部123，所述第一凸部122和所述第二凸部123向所述膜片本体处在所述第二方向f2上的两侧倾斜设置，以使得所述多个凸部12将所述液体导向与所述第一方向f1呈夹角的两个方向流动；将所述多个
凸部12设置为向所述膜片本体处在所述第二方向f2上的两侧倾斜的所述第一凸部122和所述第二凸部123，使得所述液体的流向具有多向性，从而获得丰富的流道结构。
[0067]
在本发明的一些实施例中，所述多个凸部12沿着所述第二方向f2分为多排凸部组，每排所述凸部组包括多个沿所述第一方向f1间隔设置的凸部121；将所述多个凸部12分为多排所述凸部组，相邻的两排所述凸部组之间可以导流，并且每一所述凸部121均能够改变所述液体的流向，以至少与所述第一方向f1呈倾斜设置，使得所述液体的流向具有多向性，从而获得丰富的流道结构。
[0068]
进一步参阅图5，在本实施例中，所述多个凸部12包括第一凸部122和第二凸部123，所述第一凸部122和所述第二凸部123向所述膜片本体处在所述第二方向f2上的两侧倾斜设置，以使得所述多个凸部12将所述液体导向与所述第一方向f1呈夹角的两个方向流动；每一所述凸部组包括交替设置的所述第一凸部122和所述第二凸部123；通过所述第一凸部122和所述第二凸部123，使得所述液体朝向与所述第一方向f1呈夹角的两个方向流动，从而增加所述液体的流向具有多向性，进而获得丰富的流道结构。
[0069]
进一步参阅图6，在本实施例中，所述多个凸部12包括第一凸部122和第二凸部123，所述第一凸部122和所述第二凸部123向所述膜片本体处在所述第二方向f2上的两侧倾斜设置，以使得所述多个凸部12将所述液体导向与所述第一方向f1呈夹角的两个方向流动；多个所述凸部组交替设置所述第一凸部122和所述第二凸部123；通过所述第一凸部122和所述第二凸部123，使得所述液体朝向与所述第一方向f1呈夹角的两个方向流动，从而增加所述液体的流向具有多向性，进而获得丰富的流道结构。
[0070]
在本发明另外的实施例中，请参阅图7和图8，所述多个凸部12包括多个凸部12，且至少部分所述凸部121呈点状设置，以使得所述凸部121能够改变所述液体的流向，以与所述第一方向f1呈倾斜设置；将所述凸部121设置为点状，使得所述液体流经所述凸部121后具有多个流向，从而增加所述液体的流向具有多向性，进而获得丰富的流道结构。
[0071]
进一步参阅图7，所述多个凸部12沿着所述第二方向f2分为多排凸部组，每排所述凸部组包括多个沿所述第一方向f1间隔设置的凸部121；将所述多个凸部12分为多排所述凸部组，相邻的两排所述凸部组之间可以导流，并且每一所述凸部121均能够改变所述液体的流向，以至少与所述第一方向f1呈倾斜设置，使得所述液体的流向具有多向性，从而获得丰富的流道结构。
[0072]
进一步参阅图8，相邻两排所述凸部组上的凸部121呈错位设置；将相邻两排所述凸部组上的所述凸部121错位设置，使得所述凸部121的排布更密集，从而使得所述液体能流经更多的所述凸部121，进而使得所述液体的流向具有多向性，从而获得丰富的流道结构。
[0073]
本发明还提供一种净水元件1000，请参阅图8，所述净水元件1000包括中心管200、膜片结构100以及产水隔网300，所述中心管200沿第一方向f1延伸，其内形成有出水流道，且其一端开设有连通所述出水流道的出水口、其周侧开设有连通所述出水流道的过水孔；所述膜片结构100的多个凸部12处于所述膜片结构100的膜片组1的夹层中，以使得每一所述膜片组1的夹层中均形成原水流道；所述产水隔网300设于所述膜片结构100的每一膜片组1朝向所述中心管200的一侧，以使得相邻的两个所述膜片组1、以及靠近所述中心管200的膜片组1与所述中心管200之间均形成产水流道，且靠近所述中心管200的膜片组1与所述
中心管200之间形成的产水流道通过所述过水孔与所述出水流道连通；在本实施例中，所述中心管200的周侧卷绕所述膜片结构100，所述膜片结构100的膜片组1的夹层中设置的所述多个凸部12，以在所述膜片组1的夹层中形成原水流道，同时在所述膜片组1的一侧设置所述产水隔网300，以使相邻的两个所述膜片组1、以及靠近所述中心管200的膜片组1与所述中心管200之间均形成产水流道，使用过程中，原水沿所述第一方向f1进入所述膜片组1夹层中的所述原水流道，经所述原水流道导流，原水经所述膜片层11过滤后产生纯水，纯水渗透至所述膜片组1一侧，并经过所述产水流道沿所述第二方向f2导流至所述中心管200，并自所述中心管200的所述出水口流出，如此实现所述净水元件1000的净水功能；需要说明的是，所述膜片结构100设置为上述的膜片结构100，也即所述净水元件1000具有上述膜片结构100的所有实施例中的所述技术特征，也就具有上述所有实施例带来的全部有益效果，此处不再一一赘述。
[0074]
本发明还提供一种净水元件的制作方法，请参阅图10至图13，为本发明提供的净水元件的制作方法的实施例。
[0075]
请参阅图11，图11为本发明提供的净水元件的制作方法的第一实施例。
[0076]
所述净水元件的制作方法的步骤，包括：
[0077]
s30：提供膜片单元，其中，所述膜片单元包括膜片本体、以及对应设置在其一侧面的多个凸部，所述膜片本体的长度方向为第一方向，宽度方向为第二方向，所述多个凸部在所述第二方向上间隔设置；
[0078]
s40：将所述膜片单元进行翻折，以形成膜片组，其中，所述多个凸部处于所述膜片组的夹层中；
[0079]
s50：在所述膜片组的两个膜片层相背离的一侧面上设置产水隔网，其中，所述产水隔网与所述膜片层之间通过所述胶水相粘连；
[0080]
s60：将多个所述膜片组层叠，以形成膜片结构，其中，每一所述产水隔网处于对应的相邻两个所述膜片组之间；
[0081]
s70：将多个所述膜片结构卷绕在中心管外，其中，所述产水隔网朝向所述中心管的一侧设置。
[0082]
在本实施例中，通过将所述膜片单元进行翻折形成膜片组，不仅节省所述膜片单元的使用数量，节省成本，而且简化了所述膜片结构的制作工艺，提高所述膜片结构的制作效率；在所述膜片单元翻折形成所述膜片组之后，在所述膜片组的外侧涂胶，并贴附所述产水隔网，以形成膜片结构，所述产水隔网与所述膜片组通过胶水粘连，保证所述膜片结构的稳定性；在将所述膜片结构卷绕在中心管外后，所述膜片组的夹层中形成原水流道，所述产水隔网支撑所述膜片组，以使膜片组与所述中心管的外侧之间形成产水流道，如此，结构简单，简化了所述净水元件的制作工艺；同时，在实际使用过程中，原水沿所述第一方向进入所述膜片组夹层中的所述原水流道，经所述原水流道导流，原水经所述膜片层过滤后产生纯水，纯水渗透至所述膜片组一侧，并经过所述产水流道沿所述第二方向导流至所述中心管，并自所述中心管的所述出水口流出，如此实现所述净水元件的净水功能。
[0083]
请参阅图12，图12为本发明提供的净水元件的制作方法的第二实施例。
[0084]
所述“提供膜片单元，其中，所述膜片单元包括膜片本体、以及对应设置在其一侧面的多个凸部，所述膜片本体的长度方向为第一方向，宽度方向为第二方向，所述多个凸部
在所述第二方向上间隔设置”的步骤s30之前，还包括：
[0085]
s10：提供膜片本体，其中，所述膜片本体包括反渗透膜或者纳滤膜；
[0086]
s20：在所述膜片本体的一侧点胶，以在其一侧表面形成所述多个凸部。
[0087]
在本实施例中，所述膜片本体选用的是反渗透膜或者纳滤膜，在所述膜片本体的一侧点胶，以在其一侧表面形成所述多个凸部，操作简单，更容易实现；而且胶体固化后即可形成所述多个凸部，成型时间短、速度快。
[0088]
请参阅图13，图13为本发明提供的净水元件的制作方法的第二实施例。
[0089]
所述“提供膜片单元，其中，所述膜片单元包括膜片本体、以及对应设置在其一侧面的多个凸部，所述膜片本体的长度方向为第一方向，宽度方向为第二方向，所述多个凸部在所述第二方向上间隔设置”的步骤s30之前，还包括：
[0090]
s10’：提供膜片本体，其中，所述膜片本体包括无纺布，且所述无纺布的一侧表面一体成型为凹凸面，以形成所述多个凸部。
[0091]
在本实施例中，所述膜片本体选用的是无纺布，在所述无纺布的一侧表面一体成型为凹凸面；需要说明的是，由于所述无纺布具有普通膜片的过滤功能，因此可以作为所述膜片层使用；将所述无纺布一侧表面成型为凹凸面，以形成所述多个凸部，如此，不仅简化了所述膜片结构的制作工艺，从而提高所述膜片结构的制作效率；而且节省了生产物料，降低生产成本。
[0092]
本发明还提供一种净水设备，所述净水设备包括净水元件1000，所述净水元件1000设置为上述的净水元件1000，也即，所述净水设备包括上述净水元件1000的全部技术特征，因此也具有上述全部技术特征带来的技术效果，此处不再一一赘述。
[0093]
具体地，所述净水设备设置为净水机，也即，所述净水机中设置有上述的净水元件1000，在使用过程中，由于设置的所述凸部121能支撑所述膜片层11形成原水流道，实现原水导流，因此设置的所述凸部121可以替代现有的原水隔网，如此，不仅能增大膜元件的过滤面积和装填面积，从而提升过滤效率，还可以使得所述膜片结构100的卷制更便利，提升产品的合格率；再者通过替换所述原水隔网，简化了所述净水元件1000的结构，节省成本；解决了因原水隔网移位而导致所述原水流道堵塞的问题；还能避免所述膜片本体被所述原水隔网划伤。
[0094]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。