膜片结构、净水元件及其制作方法、以及净水设备与流程

1.本发明涉及净水技术领域，尤其是一种膜片结构、净水元件及其制作方法、以及净水设备。


背景技术：

2.现有的反渗透、纳滤膜元件卷制时需在膜片的上表面放置原水隔网，支撑膜片形成原水流道，同时增加膜片表面流体湍动，降低浓差极化。另外，还需要在膜片的下表面放置产水隔网，支撑膜片形成产水流道，纯水导流。然而，原水隔网、产水隔网的引入也带来一些问题。例如，膜片与原水隔网接触的部位不能透水，这样会降低膜片的有效过滤面积，而引入的产水隔网会增加产水的流动阻力，产生背压，降低膜元件的过滤效率。较厚的原水隔网、产水隔网也使膜元件的直径增加，卷膜面积受限。膜元件卷制时，原水隔网、产水隔网必须放置在设计好的位置，否则会造成原水流道、产水流道堵塞，影响过滤效率。除此之外，原水隔网的断面较锋利，长期的水流冲击会使原水隔网发生移位，有划伤膜片的风险。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种膜片结构、净水元件及其制作方法、以及净水设备，旨在解决现有膜元件卷制时因放置原水隔网和产水隔网而导致膜片过滤效率降低、卷膜面积受限、原水流道和产水流道堵塞以及膜片受损的问题。
4.为实现上述目的，本发明提出一种膜片结构，用以卷绕在中心管的外围呈筒状设置，包括至少一个膜片组，所述膜片组的宽度所在方向为第一方向，其长度所在的方向为第二方向，所述膜片组均包括两个膜片层，所述两个膜片层朝向其中心的一侧设置有多个第一凸部，且所述两个膜片层位于夹层中的至少一侧设置有多个第二凸部，所述多个第一凸部在所述第一方向上间隔设置，用以对自所述膜片组处在所述第一方向上的一端流入的液体进行导流，且所述多个第一凸部用以至少将所述液体导向沿所述第二方向流动，所述多个第二凸部在所述第二方向上间隔设置，用以对自所述膜片组处在所述第一方向上的一端流入的液体进行导流，且所述多个第二凸部用以至少将所述液体导向与所述第一方向呈夹角的方向流动设置。
5.可选地，所述膜片组的两个膜片层均通过同一膜片单元翻折后形成。
6.可选地，所述膜片层包括反渗透膜、纳滤膜以及无纺布其中之一。
7.可选地，所述反渗透膜包括聚酰胺薄膜复合反渗透膜、三醋酸纤维素反渗透膜以及水通道蛋白反渗透膜其中之一；和/或，
8.所述纳滤膜包括聚酰胺薄膜复合纳滤膜。
9.可选地，所述多个第一凸部的形状包括点状或线状；和/或，
10.所述多个第二凸部的形状包括点状或线状。
11.可选地，所述多个第一凸部包括设于对应所述膜片层的一侧的胶体；和/或，
12.所述多个第二凸部包括设于对应的所述膜片层的一侧的胶体。
13.可选地，所述膜片层具有相对的两侧，其中：
14.所述膜片层的一侧呈凹凸面设置，其凸出的部分形成所述第一凸部；和/或，
15.所述膜片层的另一侧呈凹凸面设置，其凸出的部分形成所述第二凸部。
16.可选地，所述膜片层包括无纺布。
17.可选地，所述多个第一凸部沿着所述第一方向分为多排第一凸部组，每排所述第一凸部组包括多个沿所述第二方向间隔设置的第一凸部。
18.可选地，所述多个第一凸部中，至少部分所述第一凸部呈线状并沿所述第二方向延伸设置，用以至少将所述液体导向沿所述第二方向流动。
19.可选地，所述多个第二凸部中，至少部分所述第二凸部呈线状且与所述第一方向呈倾斜设置，以使得所述多个凸部用以至少将所述液体导向与所述第一方向呈夹角的方向流动设置。
20.可选地，所述多个第二凸部中，至少部分所述第二凸部呈点状设置，以使得所述第二凸部能够改变所述液体的流向，以与所述第一方向呈倾斜设置。
21.本发明还提供一种净水元件，所述净水元件包括：
22.中心管，沿第一方向延伸，其内形成有出水流道，且其一端开设有连通所述出水流道的出水口、其周侧开设有连通所述出水流道的过水孔；以及，
23.膜片结构，所述膜片结构的多个第一凸部处于所述膜片结构的膜片组朝向所述中心管的一侧，以使得至少靠近所述中心管的膜片组与所述中心管之间形成产水流道，所述产水流道通过所述过水孔与所述出水流道连通，所述膜片结构的多个第二凸部处于所述膜片结构的膜片组的夹层中，以使得所述膜片组的夹层中形成原水流道，其中所述膜片结构为上述的膜片结构。
24.本发明还提供一种净水元件的制作方法，所述净水元件的制作方法的步骤，包括：
25.提供膜片单元，其中，所述膜片单元包括膜片本体、以及对应设置在其两侧面的多个第一凸部和多个第二凸部，所述膜片本体的长度方向为第一方向，宽度方向为第二方向，所述多个第一凸部在所述第一方向上间隔设置，所述多个第二凸部在所述第二方向上间隔设置；
26.将所述膜片单元进行翻折，以形成膜片组，其中，所述多个第二凸部处于所述膜片组的夹层中，所述多个第一凸部处在所述膜片组的一外侧上；
27.将所述膜片组卷绕在中心管外，其中，所述膜片组设置有所述多个第一凸部的一侧朝向中心管的一侧设置。
28.可选地，所述“提供膜片单元，其中，所述膜片单元包括膜片本体、以及对应其两侧设置多个第一凸部和多个第二凸部，所述膜片本体的长度方向为第一方向，宽度方向为第二方向，所述多个第一凸部在所述第一方向上间隔设置，所述多个第二凸部在所述第二方向上间隔设置”的步骤之前，还包括：
29.提供膜片本体，其中，所述膜片本体包括反渗透膜或者纳滤膜；
30.在所述膜片本体的两侧分别点胶，以在其两侧表面分别形成所述多个第一凸部和所述多个第二凸部。
31.可选地，所述“提供膜片单元，其中，所述膜片单元包括膜片本体、以及对应其两侧设置多个第一凸部和多个第二凸部，所述膜片本体的长度方向为第一方向，宽度方向为第
二方向，所述多个第一凸部在所述第一方向上间隔设置，所述多个第二凸部在所述第二方向上间隔设置”的步骤之前，还包括：
32.提供膜片本体，其中，所述膜片本体包括无纺布，且所述无纺布的两侧表面分别一体成型为凹凸面，以分别形成所述多个第一凸部和所述多个第二凸部。
33.本发明还提供一种净水设备，所述净水设备包括净水元件，所述净水元件包括上述的净水元件。
34.可选地，所述净水设备为净水机。
35.本发明的技术方案中，所述膜片结构包括至少一个膜片组，各所述膜片组均包括两个膜片层，在所述两个膜片层朝向其中心的一侧设置有多个第一凸部，用以至少将所述液体导向沿所述第二方向流动；在所述两个膜片层位于夹层中的至少一侧设置有多个第二凸部，用以至少将所述液体导向与所述第一方向呈夹角的方向流动设置；由于所述多个第一凸部和所述多个第二凸部的设置具有多样性，使得所述液体在所述膜片本体上的流向也具有多样性，从而获得丰富的流道结构，不仅能提升所述膜片单元的抗污染性能，并提升首杯水的脱盐率；同时，由于设置的所述多个第一凸部和所述多个第二凸部能支撑所述膜片组以在所述膜片层与所述中心管之间、以及两个所述膜片层的夹层中分别形成产水流道和原水流道，实现纯水和原水导流，因此设置的所述多个第一凸部和所述多个第二凸部可以替代现有的产水隔网和原水隔网，如此，不仅能增大所述膜片结构的过滤面积和装填面积，从而提升过滤效率，还可以使得所述膜片结构的卷制更便利，提升产品的合格率；再者通过替换所述产水隔网和所述原水隔网，不仅简化了所述净水元件的结构，节省成本；还解决了因所述产水隔网和所述原水隔网移位而导致所述原水流道堵塞的问题；同时避免所述膜片结构被所述原水隔网划伤，提高所述膜片结构的使用寿命。
附图说明
36.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
37.图1为本发明提供的膜片结构的结构示意图；
38.图2为图1中的膜片层(第一凸部)一实施例的结构示意图；
39.图3为图1中的膜片层(第一凸部)二实施例的结构示意图；
40.图4为图1中的膜片层(第一凸部)三实施例的结构示意图；
41.图5为图1中的膜片层(第一凸部)四实施例的结构示意图；
42.图6为图1中的膜片层(第一凸部)五实施例的结构示意图；
43.图7为图1中的膜片层(第二凸部)六实施例的结构示意图；
44.图8为图1中的膜片层(第二凸部)七实施例的结构示意图；
45.图9为本发明提供的净水元件一实施例的结构示意图；
46.图10为本发明提供的净水元件的制作方法一实施例的工艺示意图；
47.图11为图10中的净水元件的制作方法第一实施例的工艺流程图；
48.图12为图10中的净水元件的制作方法第二实施例的工艺流程图；
49.图13为图10中的净水元件的制作方法第三实施例的工艺流程图。
50.本发明提供的实施例附图标号说明：
51.标号名称标号名称1000净水元件13多个第二凸部100膜片结构131第二凸部1膜片组14膜片单元11膜片层f1第一方向12多个第一凸部f2第二方向121第一凸部200中心管
52.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
53.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
54.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
55.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
56.现有的反渗透、纳滤膜元件卷制时需在膜片的上表面放置原水隔网，支撑膜片形成原水流道，同时增加膜片表面流体湍动，降低浓差极化。另外，还需要在膜片的下表面放置产水隔网，支撑膜片形成产水流道，纯水导流。然而，原水隔网、产水隔网的引入也带来一些问题。例如，膜片与原水隔网接触的部位不能透水，这样会降低膜片的有效过滤面积，而引入的产水隔网会增加产水的流动阻力，产生背压，降低膜元件的过滤效率。较厚的原水隔网、产水隔网也使膜元件的直径增加，卷膜面积受限。膜元件卷制时，原水隔网、产水隔网必须放置在设计好的位置，否则会造成原水流道、产水流道堵塞，影响过滤效率。除此之外，原水隔网的断面较锋利，长期的水流冲击会使原水隔网发生移位，有划伤膜片的风险。
57.鉴于此，本发明提供一种膜片结构、净水元件及其制作方法、以及净水设备，所述净水设备可以为净水机、热水器、雾化器等等。图1至图8为本发明提供的膜片结构的实施例；图9为本发明提供的净水元件的实施例；图10至图13为本发明提供的净水元件的制作方法的实施例。
58.请参阅图1至图8，所述膜片结构100用以卷绕在中心管200的外围呈筒状设置，所
述膜片结构100包括至少一个膜片组1，所述膜片组1的宽度所在方向为第一方向f1，其长度所在的方向为第二方向f2，所述膜片组1均包括两个膜片层11，所述两个膜片层11朝向其中心的一侧设置有多个第一凸部12，且所述两个膜片层11位于夹层中的至少一侧设置有多个第二凸部13，所述多个第一凸部12在所述第一方向f1上间隔设置，用以对自所述膜片组1处在所述第一方向f1上的一端流入的液体进行导流，且所述多个第一凸部12用以至少将所述液体导向沿所述第二方向f2流动，所述多个第二凸部13在所述第二方向f2上间隔设置，用以对自所述膜片组1处在所述第一方向f1上的一端流入的液体进行导流，且所述多个第二凸部13用以至少将所述液体导向与所述第一方向f1呈夹角的方向流动设置。
59.本发明的技术方案中，所述膜片结构100包括至少一个膜片组1，各所述膜片组1均包括两个膜片层11，在所述两个膜片层11朝向其中心的一侧设置有多个第一凸部12，用以至少将所述液体导向沿所述第二方向f2流动；在所述两个膜片层11位于夹层中的至少一侧设置有多个第二凸部13，用以至少将所述液体导向与所述第一方向f1呈夹角的方向流动设置；由于所述多个第一凸部12和所述多个第二凸部13的设置具有多样性，使得所述液体在所述膜片本体上的流向也具有多样性，从而获得丰富的流道结构，不仅能提升所述膜片单元14的抗污染性能，并提升首杯水的脱盐率；同时，由于设置的所述多个第一凸部12和所述多个第二凸部13能支撑所述膜片组1以在所述膜片层11与所述中心管200之间、以及两个所述膜片层11的夹层中分别形成产水流道和原水流道，实现纯水和原水导流，因此设置的所述多个第一凸部12和所述多个第二凸部13可以替代现有的产水隔网和原水隔网，如此，不仅能增大所述膜片结构100的过滤面积和装填面积，从而提升过滤效率，还可以使得所述膜片结构100的卷制更便利，提升产品的合格率；再者通过替换所述产水隔网和所述原水隔网，不仅简化了所述净水元件的结构，节省成本；还解决了因所述产水隔网和所述原水隔网移位而导致所述原水流道堵塞的问题；同时避免所述膜片结构100被所述原水隔网划伤，提高所述膜片结构100的使用寿命。
60.具体地，所述膜片组1的两个膜片层11均通过同一膜片单元14翻折后形成；在本实施例中，所述膜片单元14经过翻折形成层叠的两个膜片层11，如此，不仅节省所述膜片单元14的使用数量，节省成本，而且简化了所述膜片结构100的制作工艺，提高所述膜片结构100的制作效率。
61.本发明对所述膜片层11的具体形式不做限制，所述膜片层11可以是反渗透膜，可以是纳滤膜，也可以是无纺布，用户可根据实际使用的需求选用不同类型的所述膜片层11来制作满足需求的所述膜片结构100。
62.在本发明中，所述反渗透膜包括聚酰胺薄膜复合反渗透膜、三醋酸纤维素反渗透膜以及水通道蛋白反渗透膜其中之一，当用户需要选用所述反渗透膜作为所述膜片层11时，可以选用所述聚酰胺薄膜复合反渗透膜或者所述三醋酸纤维素反渗透膜或者所述水通道蛋白反渗透膜，使得所述膜片层11具有更好的渗透效果。
63.在本发明中，所述纳滤膜包括聚酰胺薄膜复合纳滤膜，当用户需要选用所述纳滤膜作为所述膜片层11时，可以选用所述聚酰胺薄膜复合纳滤膜，使得所述膜片层11具有更好的渗透效果。
64.需要说明的是，上述两个技术特征，可以择一设置，也可以同时设置，具体地，上述两个技术特征同时设置，也即，当用户需要选用所述反渗透膜作为所述膜片层11时，可以选
用所述聚酰胺薄膜复合反渗透膜或者所述三醋酸纤维素反渗透膜或者所述水通道蛋白反渗透膜；当用户需要选用所述纳滤膜作为所述膜片层11时，可以选用所述聚酰胺薄膜复合纳滤膜，如此，使得所述膜片层11具有更好的渗透效果。
65.本发明对所述第一凸部121的形状不做限制，具体地，进一步参阅图2、图4和图6，在第一实施例、第三实施例和第五实施例中，所述第一凸部121的形状设置为线状，需要说明的是，将所述第一凸部121设置为线状，使得所述液体的导流更加准确，从而提高导流效率；进一步参阅图3和图5，在第二实施例和第四实施例中，所述第一凸部121的形状为点状，需要说明的是，将所述第一凸部121设置为点状，不仅使得所述第一凸部121的制作更加容易，而且对所述液体的导流具有多样性，提高所述流道结构的丰富性。
66.本发明对所述第二凸部131的形状不做限制，具体地，进一步参阅图7，在第六实施例中，所述第二凸部131的形状设置为线状，需要说明的是，将所述第二凸部131设置为线状，使得所述液体的导流更加准确，从而提高导流效率；进一步参阅图8，在第七实施例中，所述第二凸部131的形状为点状，需要说明的是，将所述第二凸部131设置为点状，不仅使得所述第二凸部131的制作更加容易，而且对所述液体的导流具有多样性，提高所述流道结构的丰富性。
67.需要说明的是，上述两个技术特征，可以择一设置，也可以同时设置，具体地，在本实施例中，上述两个技术特征同时设置，也即，所述多个第一凸部12和所述多个第二凸部13的形状包括点状或线状；用户可以根据使用场景的需要自行调整所述第一凸部121和所述第二凸部131的形状，如此，提高所述膜片结构100的适用性。
68.在本发明中，在实施例一至实施例七中，所述多个第一凸部12包括设于对应所述膜片层11的一侧的胶体，也即，通过设置所述胶体形成多个所述第一凸部121，操作简单，更容易实现，而且所述胶体固化后即可形成所述第一凸部121，成型时间短、速度快。
69.在本发明中，在实施例一至实施例七中，所述多个第二凸部13包括设于对应所述膜片层11的一侧的胶体，也即，通过设置所述胶体形成多个所述第二凸部131，操作简单，更容易实现，而且所述胶体固化后即可形成所述第二凸部131，成型时间短、速度快。
70.需要说明的是，上述两个技术特征，可以择一设置，也可以同时设置，具体地，在实施例一至实施例四中，上述两个技术特征同时设置；也即，所述多个第一凸部12包括设于对应所述膜片层11的一侧的胶体，所述多个第二凸部13包括设于对应所述膜片层11的另一侧的胶体，通过在所述膜片层11的两侧表面设置所述胶体以形成所述第一凸部121和所述第二凸部131，操作简单，更容易实现，而且所述胶体固化后即可形成所述第一凸部121和所述第二凸部131，成型时间短、速度快。
71.具体地，所述胶体的材质包括环氧树脂胶、聚氨酯胶、氨基树脂胶、酚醛树脂胶、丙烯酸树脂胶、呋喃树脂胶、间苯二酚-甲醛树脂胶、二甲苯-甲醛树脂胶、不饱和聚酯胶、复合型树脂胶、聚酰亚胺胶以及脲醛树脂胶中的至少一个，如此，使得所述胶体固化快，成型时间短，从而提高所述膜片结构100的制作效率。
72.在本发明的其他实施例中，所述膜片层11的一侧呈凹凸面设置，其凸出的部分形成所述第一凸部121；也即，所述第一凸部121与所述膜片层11一体成型设置，不仅简化了所述膜片结构100的制作工艺，从而提高所述膜片结构100的制作效率；而且节省了生产物料，降低生产成本。
73.在本发明的其他实施例中，所述膜片层11的另一侧呈凹凸面设置，其凸出的部分形成所述第二凸部131；也即，所述第二凸部131与所述膜片层11一体成型设置，不仅简化了所述膜片结构100的制作工艺，从而提高所述膜片结构100的制作效率；而且节省了生产物料，降低生产成本。
74.需要说明的是，上述两个技术特征，可以择一设置，也可以同时设置，具体地，在一些实施例中，上述两个技术特征同时设置，也即，所述膜片层11的两侧面均呈凹凸面设置，其一侧面上的凸出的部分形成所述第一凸部121，另一侧面上的凸出的部分形成所述第二凸部131，也即，所述第一凸部121和所述第二凸部131与所述膜片层11一体成型设置，不仅简化了所述膜片结构100的制作工艺，从而提高所述膜片结构100的制作效率；而且节省了生产物料，降低生产成本。
75.具体地，所述膜片层11包括无纺布，需要说明的是，所述无纺布具有普通膜片的过滤功能，因此可以使用所述无纺布作为所述膜片层11，而且所述无纺布两侧表面成型为凹凸面；其一侧的凸出部分形成所述第一凸部121，另一侧的凸出部分形成所述第二凸部131，如此，不仅简化了所述膜片结构100的制作工艺，从而提高所述膜片结构100的制作效率；而且节省了生产物料，降低生产成本。
76.在本发明中，进一步参阅图2至图5，所述多个第一凸部12沿着所述第一方向f1分为多排第一凸部组，每排所述第一凸部组包括多个沿所述第二方向f2间隔设置的第一凸部121；相邻的两排所述第一凸部组将所述液体导向沿所述第二方向f2流动，由于相邻的两排所述第一凸部组之间的间距可调、以及相邻的两个所述第一凸部121之间的间距可调，使得所述液体的导流速率和导流量均可调，提高所述膜片结构100的适用性。
77.具体地，再次参阅图3和图4，相邻两个所述第一凸部组上的第一凸部121呈错位设置；使得所述液体能准确沿所述第二方向f2流动，减少所述液体的分流，从而提高所述液体的导流速率。
78.在本发明中，进一步参阅图6，所述多个第一凸部12中，至少部分所述第一凸部121呈线状并沿所述第二方向f2延伸设置，用以至少将所述液体导向沿所述第二方向f2流动，使得所述液体能准确沿所述第二方向f2流动，减少所述液体的分流，从而提高所述液体的导流速率。
79.在本发明中，进一步参阅图7，所述多个第二凸部13中，至少部分所述第二凸部131呈线状且与所述第一方向f1呈倾斜设置，以使得所述多个凸部用以至少将所述液体导向与所述第一方向f1呈夹角的方向流动设置；通过所述多个第二凸部13对所述液体导流，结构简单。
80.在本发明中，所述多个第二凸部13沿着所述第二方向f2分为多排第二凸部131组，每排所述第二凸部131组包括多个沿所述第一方向f1间隔设置的第二凸部131；将所述多个第二凸部13分为多排第二凸部131组，相邻的两排第二凸部131组之间可以导流，并且每一所述第二凸部131均能够改变所述液体的流向，以至少与所述第一方向f1呈倾斜设置，使得所述液体的流向具有多向性，从而获得丰富的流道结构。
81.在本发明中，进一步参阅图8，所述多个第二凸部13中，至少部分所述第二凸部131呈点状设置，以使得所述第二凸部131能够改变所述液体的流向，以与所述第一方向f1呈倾斜设置；将所述第二凸部131设置为点状，使得所述液体流经所述第二凸部131后具有多个
流向，从而增加所述液体的流向具有多向性，进而获得丰富的流道结构。
82.本发明还提供一种净水元件1000，请参阅图9，所述净水元件1000包括中心管200以及膜片结构100，所述中心管200沿第一方向f1延伸，其内形成有出水流道，且其一端开设有连通所述出水流道的出水口、其周侧开设有连通所述出水流道的过水孔；所述膜片结构100的多个第一凸部12处于所述膜片结构100的膜片组1朝向所述中心管200的一侧，以使得至少靠近所述中心管200的膜片组1与所述中心管200之间形成产水流道，所述产水流道通过所述过水孔与所述出水流道连通，所述膜片结构100的多个第二凸部13处于所述膜片结构100的膜片组1的夹层中，以使得所述膜片组1的夹层中形成原水流道；需要说明的是，在本实施例中，所述膜片结构100设置为上述的膜片结构100，也即所述净水元件1000具有上述膜片结构100的所有实施例中的所述技术特征，也就具有上述所有实施例带来的全部有益效果，此处不再一一赘述。使用过程中，原水沿所述第一方向f1进入所述膜片组1夹层中的所述原水流道，经所述原水流道导流，原水经所述膜片层11过滤后产生纯水，纯水渗透至所述膜片组1一侧，并经过所述产水流道沿所述第二方向f2导流至所述中心管200，并自所述中心管200的所述出水口流出，如此实现所述净水元件1000的净水功能。
83.本发明还提供一种净水元件的制作方法，请参阅图10至图13，为本发明提供的净水元件的制作方法的实施例。
84.请参阅图11，图11为本发明提供的净水元件的制作方法的第一实施例。
85.所述净水元件的制作方法的步骤，包括：
86.s30：提供膜片单元，其中，所述膜片单元包括膜片本体、以及对应设置在其两侧面的多个第一凸部和多个第二凸部，所述膜片本体的长度方向为第一方向，宽度方向为第二方向，所述多个第一凸部在所述第一方向上间隔设置，所述多个第二凸部在所述第二方向上间隔设置；
87.s40：将所述膜片单元进行翻折，以形成膜片组，其中，所述多个第二凸部处于所述膜片组的夹层中，所述多个第一凸部处在所述膜片组的一外侧上；
88.s50：将所述膜片组卷绕在中心管外，其中，所述膜片组设置有所述多个第一凸部的一侧朝向中心管的一侧设置。
89.在本实施例中，通过将所述膜片单元进行翻折形成膜片组，不仅节省所述膜片单元的使用数量，节省成本，而且简化了所述膜片结构的制作工艺，提高所述膜片结构的制作效率；由于所述膜片单元具有所述多个第一凸部和所述多个第二凸部，在将所述膜片组卷绕在中心管外后，所述膜片组的夹层中形成原水流道，靠近所述中心管的膜片组与所述中心管之间形成产水流道，如此，结构简单，简化了所述净水元件的制作工艺；同时，在实际使用过程中，原水沿所述第一方向进入所述膜片组夹层中的所述原水流道，经所述原水流道导流，原水经所述膜片层过滤后产生纯水，纯水渗透至所述膜片组一侧，并经过所述产水流道沿所述第二方向导流至所述中心管，并自所述中心管的所述出水口流出，如此实现所述净水元件的净水功能。
90.请参阅图12，图12为本发明提供的净水元件的制作方法的第二实施例。
91.所述“提供膜片单元，其中，所述膜片单元包括膜片本体、以及对应其两侧设置多个第一凸部和多个第二凸部，所述膜片本体的长度方向为第一方向，宽度方向为第二方向，所述多个第一凸部在所述第一方向上间隔设置，所述多个第二凸部在所述第二方向上间隔
设置”的步骤s30之前，还包括：
92.s10：提供膜片本体，其中，所述膜片本体包括反渗透膜或者纳滤膜；
93.s20：在所述膜片本体的两侧分别点胶，以在其两侧表面分别形成所述多个第一凸部和所述多个第二凸部。
94.在本实施例中，所述膜片本体选用的是反渗透膜或者纳滤膜，在所述膜片本体的两侧分别点胶，以在其两侧表面分别形成所述多个第一凸部和所述多个第二凸部，操作简单，更容易实现；而且胶体固化后即可形成所述多个第一凸部和所述多个第二凸部，成型时间短、速度快。
95.请参阅图13，图13为本发明提供的净水元件的制作方法的第二实施例。
96.所述“提供膜片单元，其中，所述膜片单元包括膜片本体、以及对应其两侧设置多个第一凸部和多个第二凸部，所述膜片本体的长度方向为第一方向，宽度方向为第二方向，所述多个第一凸部在所述第一方向上间隔设置，所述多个第二凸部在所述第二方向上间隔设置”的步骤s30之前，还包括：
97.s10’：提供膜片本体，其中，所述膜片本体包括无纺布，且所述无纺布的两侧表面分别一体成型为凹凸面，以分别形成所述多个第一凸部和所述多个第二凸部。
98.在本实施例中，所述膜片本体选用的是无纺布，在所述无纺布的两侧表面分别一体成型为凹凸面；需要说明的是，由于所述无纺布具有普通膜片的过滤功能，因此可以作为所述膜片层使用；将所述无纺布两侧表面成型为凹凸面，以分别形成所述多个第一凸部和所述多个第二凸部，如此，不仅简化了所述膜片结构的制作工艺，从而提高所述膜片结构的制作效率；而且节省了生产物料，降低生产成本。
99.本发明还提供一种净水设备，所述净水设备包括净水元件1000，所述净水元件1000设置为上述的净水元件1000，也即，所述净水设备包括上述净水元件1000的全部技术特征，因此也具有上述全部技术特征带来的技术效果，此处不再一一赘述。
100.具体地，所述净水设备设置为净水机，也即，所述净水机中设置有上述的净水元件1000，也即，所述膜片层11的两侧表面上的凸部分别支撑所述膜片层11与所述中心管200之间形成所述产水流道，与相邻的膜片层11之间形成所述原水流道，使用过程中，原水沿所述第一方向进入所述膜片组夹层中的所述原水流道，经所述原水流道导流，原水经所述膜片层11过滤后产生纯水，纯水渗透至所述膜片组一侧，并经过所述产水流道沿所述第二方向导流至所述中心管200，并自所述中心管200的所述出水口流出，如此实现所述净水元件1000的净水功能，因此设置的所述凸部可以替代现有的产水隔网和原水隔网，如此，不仅能增大所述膜片结构100的过滤面积和装填面积，从而提升过滤效率，还可以使得所述膜片结构100的卷制更便利，提升产品的合格率；再者通过替换所述产水隔网和所述原水隔网，不仅简化了所述净水元件1000的结构，节省成本；还解决了因所述产水隔网和所述原水隔网移位而导致所述原水流道堵塞的问题；同时避免所述膜片结构100被所述原水隔网划伤，提高所述膜片结构100的使用寿命。
101.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。