一种脱硝喷氨格栅的制作方法

技术特征：
1.一种脱硝喷氨格栅，其特征在于，所述脱硝喷氨格栅包括：喷氨母管；第一支管组件，包括至少两个第一支管，至少两个所述第一支管沿所述喷氨母管的长度方向间隔排布；第二支管组件，设于所述第一支管上，所述第二支管组件包括沿所述第一支管长度方向间隔排布的多个第二支管，所述第二支管上设有多个喷氨孔；以及恒温恒压系统，所述恒温恒压系统用以使所述喷氨母管和所述第一支管组件内的氨气保持恒温恒压。2.如权利要求1所述的脱硝喷氨格栅，其特征在于，所述第二支管上设有开孔区，所述喷氨孔开设于所述开孔区，所述第二支管组件的多个所述第二支管的开孔区位置均不同。3.如权利要求2所述的脱硝喷氨格栅，其特征在于，所述第二支管组件的多个所述第二支管的开孔区沿所述第一支管的长度方向呈错位设置。4.如权利要求3所述的脱硝喷氨格栅，其特征在于，相邻的两个所述第一支管上，所述第二支管组件的多个所述第二支管沿所述喷氨母管的长度方向呈错位设置。5.如权利要求4所述的脱硝喷氨格栅，其特征在于，所述第一支管上相邻的两个所述第二支管之间的间距相等。6.如权利要求5所述的脱硝喷氨格栅，其特征在于，所述第一支管上相邻的两个所述第二支管之间的间距为400-800mm。7.如权利要求2至6任意一项所述的脱硝喷氨格栅，其特征在于，所述第一支管靠近所述喷氨母管的一端设置有第一控制阀，所述第二支管靠近所述第一支管的一端设置有第二控制阀。8.如权利要求7所述的脱硝喷氨格栅，其特征在于，所述第二支管包括管接头、连接软管和喷氨管，所述管接头连接所述第一支管，所述连接软管的一端连接所述喷氨管，另一端连接所述管接头；所述第二控制阀设置于所述管接头，所述开孔区设置于所述喷氨管。9.如权利要求1至6任意一项所述的脱硝喷氨格栅，其特征在于，所述喷氨孔的直径为8-12mm，相邻两个所述喷氨孔之间的间距为50-70mm。10.如权利要求1至6任意一项所述的脱硝喷氨格栅，其特征在于，所述第一支管的管径为80-125mm，所述第二支管的管径为32-50mm。

技术总结
本发明公开一种脱硝喷氨格栅，所述脱硝喷氨格栅包括喷氨母管、第一支管组件、第二支管组件以及恒温恒压系统；所述第一支管组件包括至少两个第一支管，至少两个所述第一支管沿所述喷氨母管的长度方向间隔排布，所述第二支管组件设于所述第一支管上，所述第二支管组件包括沿所述第一支管长度方向间隔排布的多个第二支管，所述第二支管上设有多个喷氨孔；所述恒温恒压系统用以使所述喷氨母管和所述第一支管组件内的氨气保持恒温恒压。本发明的脱硝喷氨格栅，能够解决对氮氧化物脱硝喷氨时氨气在烟气中分布不均匀的问题，从而提高脱硝效率。率。率。


技术研发人员：骆泳君 魏粉利 张青
受保护的技术使用者：长兴旗滨玻璃有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/6/3