一种大型污水处理曝气池的泡沫处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理曝气池技术领域，具体是涉及一种大型污水处理曝气池的泡沫处理装置。


背景技术：

2.曝气池是人们按照微生物的特性所设计的生化反应器，有机污染质的降解程度主要取决于人们所设计的曝气反应条件。曝气池利用活性污泥法进行污水处理，池内提供一定污水停留时间，满足好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触的混合条件。曝气池主要由池体、曝气系统和进出水口三个部分组成。池体一般用钢筋混凝土筑成，平面形状有长方形、方形和圆形等。在现有的技术中，在处理曝气池漂浮的泡沫时，需要装置来回吸取或撇去漂浮在曝气池上表面的泡沫，这样不但耗能还不能保证泡沫处理的良好效果。故由此提出了如何在低功耗的情况下实现曝气池泡沫的处理的技术问题。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种大型污水处理曝气池的泡沫处理装置，包括外仓、隔板、升降机构、过滤机构、排水机构、感应机构、换装机构和移动机构；外壳包括加高板；升降机构包括丝杆、第一旋转驱动器、第一滑块、第二滑块、挡板和滑槽；第一旋转驱动器设置在外仓的顶部，第一旋转驱动器的输出端指向外仓底部；丝杆的两端分别固定设置在第一旋转驱动器的输出端上和外仓的底部；第一滑块可滑动的设置在丝杆上；滑槽沿外仓的高度方向开设在外仓的侧壁上；第二滑块可滑动的设置在滑槽上，第二滑块与第一滑块固定连接；挡块固定设置在第二滑块远离第一滑块的一端。
4.优选的，过滤机构包括过滤板、第一挡块、第二挡块和泡沫出口；第一挡块固定设置在外仓侧壁上；第二挡块固定设置在第一挡块对向的外仓侧壁上；过滤板设置在第一挡块和第二挡块上；泡沫出口开设在设置有第二挡块的外仓侧壁上。
5.优选的，排水机构包括水泵、第一排水孔和第二排水孔；水泵设置在外仓的底部；第一排水孔沿水泵出口轴线开设在隔板上；第二排水孔沿第一排水孔轴线开设在外仓的侧壁上。
6.优选的，感应机构包括第一水位传感器、第二水位传感器和第三水位传感器；第一水位传感器固定设置在挡板的顶部；第二水位传感器设置在挡板侧壁的下部位置；第三水位传感器设置在挡板侧壁的上部位置。
7.优选的，换装机构包括绳子、收绳轮、第一同步轮、第二同步轮、同步带、第二旋转驱动器、顶板和支撑机构；顶板设置在外仓的上端；绳子分别固定设置在过滤板的四个角上；收绳轮固定设置在绳子远离过滤板的一端；第一同步轮沿收绳轮轴线固定设置在收绳轮上；第二同步轮沿远离第一同步轮的收绳轮轴线固定设置在收绳轮上；同步轮的两端分别设置在第一同步轮和第二同步轮上；第二旋转驱动器固定设置在顶板的上部，第二旋转驱动器的输出端与第一同步轮固定连接；支撑机构设置在第二同步轮一侧的顶板上。
8.优选的，支撑机构包括支撑件和连接轴；支撑件固定设置在顶板的上部；连接轴沿第二同步轮轴线贯穿固定设置在支撑件上。
9.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
10.1.本技术通过设置丝杆、第一旋转驱动器、第一滑块。第二滑块、挡板和滑槽，实现了在低功耗的情况下处理曝气池中的泡沫。
11.2.本技术通过设置过滤板、第一挡块、第二挡块和泡沫出口，实现了将泡沫和水进行分离的技术要求。
12.3.本技术通过设置水泵、第一排水孔和第二排水孔，实现了将过滤出来的水排回到曝气池中的技术要求。
附图说明
13.图1是实施例的总装立体图；
14.图2是实施例的去除了换装机构和移动机构的总装立体图一；
15.图3是实施例的去除了换装机构和移动机构的总装立体图二；
16.图4是实施例的去除了换装机构和移动机构的总装立体图三；
17.图5是实施例的去除了换装机构和移动机构的总装立体图四；
18.图6是实施例的去除了换装机构和移动机构的总装立体图五；
19.图7是实施例的换装机构立体图。
20.图中标号为：
21.1-外仓；1a-加高板；
22.2-隔板；
23.3-升降机构；3a-丝杆；3b-第一旋转驱动器；3c-第一滑块；3d-第二滑块；3e-挡板；3f-滑槽；
24.4-过滤机构；4a-过滤板；4b-第一挡块；4c-第二挡块；4d-泡沫出口；
25.5-排水机构；5a-水泵；5b-第一排水孔；5c-第二排水孔；
26.6-感应机构；6a-第一水位传感器；6b-第二水位传感器；6c-第三水位传感器；
27.7-换装机构；7a-绳子；7b-收绳轮；7c-第一同步轮；7d-第二同步轮；7e-同步带；7f-第二旋转驱动器；7g-顶板；7h-支撑机构；7h1-支撑件；7h2-连接轴；
28.8-移动机构。
具体实施方式
29.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
30.为了解决如何在低功耗的情况下实现曝气池泡沫的处理的技术问题，如图1-4所示：
31.一种大型污水处理曝气池的泡沫处理装置，包括外仓1、隔板2、升降机构3、过滤机构4、排水机构5、感应机构6、换装机构7和移动机构8；外壳包括加高板1a；升降机构3包括丝杆3a、第一旋转驱动器3b、第一滑块3c、第二滑块3d、挡板3e和滑槽3f；第一旋转驱动器3b设置在外仓1的顶部，第一旋转驱动器3b的输出端指向外仓1底部；丝杆3a的两端分别固定设
置在第一旋转驱动器3b的输出端上和外仓1的底部；第一滑块3c可滑动的设置在丝杆3a上；滑槽3f沿外仓1的高度方向开设在外仓1的侧壁上；第二滑块3d可滑动的设置在滑槽3f上，第二滑块3d与第一滑块3c固定连接；挡块固定设置在第二滑块3d远离第一滑块3c的一端。
32.基于上述实施例，本技术第一旋转驱动器3b优选为伺服电机，外仓1沿曝气池宽度方向设置在曝气池内，外仓1的长度方向与曝气池的宽度相等。隔板2对称的设置在外仓1的内部，隔板2的长度方向与外仓1的长度方向平行，隔板2与外仓1的侧壁存在一定间隙，升降机构3设置在隔板2和外仓1侧壁之间的间隙上，第一滑块3c设置在间隙内。隔板2的顶部端面与外仓1顶部的端面共面，限位块固定设置在隔板2和外仓1的顶部，限位块的作用是防止第一滑块3c在丝杆3a的带动下抬升过高，从而滑出滑槽3f的情况发生。过滤机构4设置在外仓1的内部，过滤机构4的作用是用来将泡沫与水分离过滤的。排水机构5设置在过滤机构4的下方的外仓1上，排水机构5的作用是用于将由过滤机构4过滤的水排灰曝气池中。感应机构6设置在外仓1和挡块上，感应机构6的作用是用以监测水位，从而控制升降机构3升降的。换装机构7设置在过滤机构4的上方，换装机构7的作用是用于帮助工作人员换装过滤机构4的。移动机构8设置在换装机构7上，移动机构8可以带动换装机构7移动。具体流程如下，在初始状态下，挡板3e高于曝气池中的水位，本处的初始状态是指第一滑块3c的上不与限位块相互接触时的状态。此时曝气池中的水无法流入外仓1内。此时感应机构6感应出曝气池水位低于挡板3e，于是便使得第一旋转驱动器3b旋转，第一旋转驱动器3b会带动第一滑块3c和第二滑块3d沿滑槽3f逐渐下降，当感应机构6感应出曝气池水位与挡板3e的顶部平齐时，只需再稍微向下降一点。使得曝气池上表的水可以流入外仓1即可。流入的水流会带动漂浮在其上方的泡沫一同流入外仓1中，而后流入的水和泡沫会被过滤机构4过滤，泡沫会被过滤机构4拦住，水则会从过滤机构4中落到外仓1的底部，并被排水机构5排出。泡沫则会被过滤机构4排出。当过滤机构4使用的一段时间后，就需要进行更换，此时只需通过换装机构7和移动机构8将锅炉机构吊起并移走即可实现换装，在换装完成后，重新将过滤机构4吊回外仓1内。如此便实现了在低功耗的情况下处理曝气池中的泡沫。
33.进一步的，为了解决过滤装置是如何将泡沫和水进行分离的技术问题，如图4-6所示：
34.过滤机构4包括过滤板4a、第一挡块4b、第二挡块4c和泡沫出口4d；第一挡块4b固定设置在外仓1侧壁上；第二挡块4c固定设置在第一挡块4b对向的外仓1侧壁上；过滤板4a设置在第一挡块4b和第二挡块4c上；泡沫出口4d开设在设置有第二挡块4c的外仓1侧壁上。
35.基于上述实施例，本技术第一挡块4b的高度高于第二挡块4c的高度，第二挡块4c设置在泡沫出口4d的下方。过滤板4a倾斜的设置在第一挡块4b和第二挡块4c上，过滤板4a位于第二挡块4c的一端应高于泡沫出口4d的底部，使得从曝气池流入的泡沫可以更好的从过滤板4a上流下并从泡沫出口4d排出。过滤板4a倾斜的设置是为了泡沫和水在落到过滤板4a上后，水不会立刻被过滤板4a过滤掉，而是会在过滤按上流动，此时由于过滤板4a的倾斜设置，会使得流动的水流带动泡沫向泡沫出口4d移动。在流动的过程中，水流终会被过滤板4a过滤，而泡沫也会被少量的水流带动排出，如此便实现了将泡沫和水进行分离的技术要求，从而解决了上述问题。
36.进一步的，为了解决如何将过滤出来的水排回到曝气池中的技术问题，如图4-5所示：
37.排水机构5包括水泵5a、第一排水孔5b和第二排水孔5c；水泵5a设置在外仓1的底部；第一排水孔5b沿水泵5a出口轴线开设在隔板2上；第二排水孔5c沿第一排水孔5b轴线开设在外仓1的侧壁上。
38.基于上述实施例，本技术水泵5a在装置开始运作后，就会不间断的开始运作。这是因为由于曝气池中的水和泡沫会不断的涌入到外仓1的内部，如果不排除的话，会导致外仓1内的水位不断升高，从而使得过滤板4a无法在进行过滤。由于隔板2和外仓1侧壁存在间隙，所以在第一排水孔5b和第二排水孔5c间设置有引流管，使得水泵5a可以很好的将外仓1内的水流排出。由于装置是横跨的设置在曝气池中，所以第一排水孔5b与第二排水孔5c为对称设置，这样可以保证外仓1两边的曝气池水位基本相同。如此便实现了将过滤出来的水排回到曝气池中的技术要求，从而解决了上述问题。
39.进一步的，为了解决感应机构6是如何检测挡板3e与曝气池水位之间的位置关系的技术问题，如图3所示：
40.感应机构6包括第一水位传感器6a、第二水位传感器6b和第三水位传感器6c；第一水位传感器6a固定设置在挡板3e的顶部；第二水位传感器6b设置在挡板3e侧壁的下部位置；第三水位传感器6c设置在挡板3e侧壁的上部位置。
41.基于上述实施例，本技术第二水位传感器6b是用于检测曝气池内的最低水位的，因为在初始状态下，挡板3e会被抬到最高位置，此时的第二水位传感器6b与外仓1顶部高度相同，若第二水位传感器6b能接受到信号，则说明曝气池中的水位处于可以流入外仓1内的水位。若检测不到，则说明无法进行过滤。需要加水。第三水位传感器6c用以感应在挡板3e下降的过程中挡板3e侧壁偏高位置是否接触到水，在还未接触到水时，挡板3e下降速度会快一些，当接触到水后，挡板3e下降速度减缓，当第一水位传感器6a感应到水流后，则停止下降，此时便使得挡板3e的高度正好低于曝气池水面的高度，从而解决了上述问题。
42.进一步的，为了解决换装机构7是如何将过滤板4a换装的技术问题，如图1和图7所示：
43.换装机构7包括绳子7a、收绳轮7b、第一同步轮7c、第二同步轮7d、同步带7e、第二旋转驱动器7f、顶板7g和支撑机构7h；顶板7g设置在外仓1的上端；绳子7a分别固定设置在过滤板4a的四个角上；收绳轮7b固定设置在绳子7a远离过滤板4a的一端；第一同步轮7c沿收绳轮7b轴线固定设置在收绳轮7b上；第二同步轮7d沿远离第一同步轮7c的收绳轮7b轴线固定设置在收绳轮7b上；同步轮的两端分别设置在第一同步轮7c和第二同步轮7d上；第二旋转驱动器7f固定设置在顶板7g的上部，第二旋转驱动器7f的输出端与第一同步轮7c固定连接；支撑机构7h设置在第二同步轮7d一侧的顶板7g上。
44.基于上述实施例，本技术第二旋转驱动器7f优选为伺服电机，当第二旋转驱动器7f开始旋转时，就会带动第一同步轮7c旋转，并通过同步带7e带动第二同步轮7d旋转，从而使得收绳轮7b发生旋转，如此便实现了过滤板4a的升降换装，从而解决了上述问题。
45.进一步的，为了解决如何对第二同步轮7d进行支撑的技术问题，如图7所示：
46.支撑机构7h包括支撑件7h1和连接轴7h2；支撑件7h1固定设置在顶板7g的上部；连接轴7h2沿第二同步轮7d轴线贯穿固定设置在支撑件7h1上。
47.基于上述实施例，本技术第二同步轮7d对称的设置在连接轴7h2，第二同步轮7d可转动的设置在连接轴7h2上，从而解决了上述问题。
48.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。