一种工业清洗废水达标排放的处理方法与流程

1.本发明属于废水处理技术领域，涉及一种工业清洗废水达标排放的处理方法。


背景技术：

2.工业清洗废水的首要污染物是表面活性剂，表面活性剂进入水体后，与其他污染物结合在一起形成一定的分散胶体颗粒，对工业废水和生活污水的物化、生化特性都有很大影响。因此，对表面活性剂的处理是工业清洗废水处理的共同要求。对含表面活性剂的工业清洗废水的处理，对于保护资源、保持生态平衡、促进经济发展都具有重要意义。工业清洗废水的来源广泛，机械加工、电子、冶金、表面涂装、洗涤、化工、纺织等行业和日常生活中都会产生工业清洗废水。废水中的表面活性剂本身有一定的毒性，对动植物和人体有慢性毒害作用，还会引起水中传氧速率降低，使水体自净受阻。工业清洗废水产生的泡沫也会影响环境卫生和美观。此外，表面活性剂还具有抑制和杀死微生物的作用，并抑制其他有毒物质的降解，造成湖泊、河流等水体的富营养化。因此，必须对工业清洗废水进行有效处理，防止表面活性剂排入自然水体。
3.目前的工业清洗剂大多采用一种新型的表面活性剂-十二烷基二苯醚二磺酸钠(mads)，如在真空镀膜行业中，加工件进入镀膜室前要进行镀前清洁处理，清除工件在加工、传输、包装过程中所粘附的各种粉尘、润滑油、机油、抛光膏、油脂、汗渍等表面污染物，以避免加工过程中造成的不良，清洗工件的清洗剂组成中含有mads。
4.在mads分子中，由于两个苯环与醚氧原子的电子产生超共轭效应，使这种特殊的双亲水基阴离子型表面活性剂具有优异的水溶性、偶联性和表面活性，良好的螯合多价金属离子的能力，优良的乳化、增溶和洗涤去污能力。正是由于mads的这些优异性能，当其进入废水作为污染物后，很难用常规方法将其降解去除。
5.目前对工业清洗废水的处理方法有：泡沫分离法、混凝法、吸附分离法、膜分离法、催化氧化法、生物降解法、蒸发浓缩法等。但由于mads优异的物化特性，使得将其应用于以上处理方法时存在或多或少的缺陷，简述如下：
6.泡沫分离法：mads比传统表面活性剂产生泡沫较少，因此处理后废水中残留有更多的表面活性剂。
7.混凝法：混凝法的原理是通过混凝药剂破坏废水中微粒或胶体的双电层，使废水中的微粒或胶体失稳而产生聚集，并形成大颗粒沉降得以去除。但mads具有优异的分散能力，使混凝药剂失去效用而达不到凝聚的效果。
8.吸附分离法：mads具有优异的表面活性，减弱了吸附剂表面的吸附力，从而难以被吸附。
9.膜分离法：单独膜处理后，产生一定量的浓水，mads集中在浓水中，如果浓水得不到适当处理，一样会对环境造成危害。
10.催化氧化法：在光、电、臭氧等处理废水过程中，由于金属离子或金属氧化物的催化特性，产生强氧化剂“羟基自由基”，从而强力氧化废水中的污染物质。但mads具有优异的
螯合能力，与金属离子或其氧化强力螯合，从而使其失去催化能力而达不到氧化处理效果。
11.生物降解法：mads优异的表面活性，会增加微生物细胞膜的通透性，导致细胞质外渗，使细胞结构解体，因而具有一定的生物毒性，生物降解性较差。
12.蒸发浓缩法：废水处理量大，设备投资成本高；蒸发浓缩后氯离子产生累积，浓度将达到2-3％以上，蒸发器材质要采用钛材，设备成本成倍增加。
13.cn110002692b公开了一种工业清洗废水的零排放处理工艺，属于水处理技术领域。为了解决在对硅片表面去除硅片表面的污染物和自身氧化物的过程中所产生的大量废水无较好的处理方法的问题，该发明公开了一种对清洗废液的处理方法，所述的工业清洗废水来自于采用硅片清洗液在对太阳能硅片生产中的硅片清洗中得到的废液；包括如下步骤：步骤1，对废水进行自然沉降处理，并得到第一回收硅粉；步骤2，对自然沉降处理的得到的清液采用臭氧氧化处理；步骤3，对臭氧氧化处理后的废水采用油水固三相旋流分离，油相出口物料送入生化处理，固相出口物料作为第二回收硅粉，水相出口物料送入陶瓷膜过滤处理；步骤4，陶瓷膜的截留液送入板框过滤处理，得到第三回收硅粉；步骤5，陶瓷膜的过滤液送入纳滤膜进行过滤处理，纳滤膜的渗透侧得到回收的碳酸钠，纳滤膜的浓缩液和板框过滤得到的滤液返回至油水固三想旋流分离物料进口回用。该方法一方面能够有效地回收其中的硅粉等固体，另一方面，能够有效地对清洗液中的有效成分进行回收利用，同时，也能实现整个清洗液的零排放的效果。但是，针对含有十二烷基二苯醚二磺酸钠(mads)的工业清洗废水，上述方法并不能达到达标排放处理的要求。


技术实现要素：

14.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种工业清洗废水达标排放的处理方法，特别针对含有亲水基阴离子型表面活性剂，尤其是含有mads的工业清洗废水具有良好的处理效果，防止表面活性剂排入自然水体，有效克服了其他水处理技术不耐油污的特性，大幅降低待蒸发废水体积，减小了蒸发器处理规模和成本，经处理后的工业清洗废水可达标排放。
15.本发明的目的在于提供一种工业清洗废水达标排放的处理方法，为达此目的，本发明采用以下技术方案：
16.一种工业清洗废水达标排放的处理方法，包含如下步骤：
17.将工业清洗废水依次经过废水收集、陶瓷膜预处理、一级纳滤处理、二级纳滤处理、真空蒸发干燥处理，处理结束后进行排放；
18.其中，所述工业清洗废水为含有亲水基阴离子型表面活性剂的工业清洗废水。
19.需要说明的是，本发明所述的工业清洗废水包含无机盐离子、表面活性剂、悬浮物、乳化油等大颗粒及胶体，表面活性剂特指含有亲水基阴离子型表面活性剂。
20.本发明的处理方法采用陶瓷膜过滤技术作为工业清洗废水的预处理技术，可以有效解决了工业清洗废水中悬浮物、油污、乳化油等杂质对后续纳滤膜装置污堵的问题，陶瓷膜过滤技术为纯物理过滤技术，避免了化学处理法受mads干扰的缺点，又因为陶瓷膜具有良好的抗油污特性，有效克服了其他水处理技术不耐油污的特性；采用两级纳滤过滤技术，可将废水中的表面活性剂全部截留至浓水中，同时可将废水浓缩5-6倍，废水体积可减少至原来的15-20％，大幅降低待蒸发废水体积，减小了蒸发器处理规模；而且经过两级纳滤膜
浓缩后，废水中的氯离子浓度不会累积，蒸发器材质采用普通材质即可，降低了蒸发器投资成本；采用真空蒸发干燥处理，可对浓缩液进行无限浓缩直至完全固液分离，可防止蒸馏罐内壁残渣焦结，同时低温真空蒸发，蒸发工况温和，极大地提高蒸馏水水质、降低结垢，最终实现了工业清洗废水的达标排放。
21.本发明中，所述亲水基阴离子型表面活性剂为磺酸盐类表面活性剂。
22.优选地，所述亲水基阴离子型表面活性剂的分子量为200-800，例如为200、300、400、500、600、700或800等。
23.优选地，所述亲水基阴离子型表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠(las)、脂肪醇酰硫酸钠(aes)、乙氧基化脂肪酸甲酯磺酸钠(fmes)、仲烷基磺酸钠(sas)、醇醚羧酸盐(aec)、醇醚磷酸盐(aep)或十二烷基二苯醚二磺酸钠等，优选为十二烷基二苯醚二磺酸钠。
24.本发明中，所述陶瓷膜预处理中，所用的陶瓷膜以无机陶瓷材料作为支撑体，经表面涂膜、高温烧制而成。
25.优选地，所述无机陶瓷材料为氧化铝、氧化锆、氧化钛或碳化硅中的任意一种或至少两种的混合物。
26.优选地，所述陶瓷膜的孔径为0.8nm-1μm，例如为0.8nm、0.9nm、1nm、5nm、10nm、20nm、30nm、40nm、50nm、60nm、70nm、80nm、90nm、100nm、200nm、300nm、400nm、500nm、600nm、700nm、800nm、900nm、1μm等。
27.本发明中，所述陶瓷膜预处理为错流过滤，具体工艺为：将工业清洗废水加压后流动，与膜垂直方向向外渗透过陶瓷膜得到陶瓷膜滤液，经陶瓷膜截留得到陶瓷膜浓水。
28.优选地，所述加压的压力为1.5-5bar，例如为1.5bar、2bar、2.5bar、3bar、3.5bar、4bar、4.5bar或5bar等。
29.优选地，所述流动的膜面流速为5-10m/s，例如为5m/s、6m/s、7m/s、8m/s、9m/s或10m/s等。
30.本发明中，所述一级纳滤与所述二级纳滤采用纳滤膜。
31.优选地，所述一级纳滤与所述二级纳滤的纳滤膜元件独立地选自流道范围为46-80mil的卷式膜元件，例如流道为46mil、50mil、55mil、60mil、65mil、70mil、75mil、80mil等。
32.优选地，所述纳滤膜的孔径为1-2nm，例如为1nm、1.1nm、1.2nm、1.3nm、1.4nm、1.5nm、1.6nm、1.7nm、1.8nm、1.9nm或2nm等；针对亲水基阴离子型表面活性剂的分子量为200-800，所述纳滤膜的截留分子量为100-800da，例如为100da、200da、300da、400da、500da、542da、600da、700da、800da等。
33.本发明中，所述一级纳滤的具体工艺为：经陶瓷膜预处理的陶瓷膜滤液加压后流动，与膜垂直方向向外渗透过纳滤膜得到一级纳滤透过液，经纳滤膜截留得到一级纳滤浓水。
34.优选地，所述加压的压力为5-35bar，例如为5bar、10bar、15bar、20bar、25bar、30bar或35bar等。
35.优选地，所述流动的膜面流速为0.3-0.5m/s，例如为0.3m/s、0.35m/s、0.4m/s、0.45m/s、0.5m/s等。
36.本发明中，所述二级纳滤的具体工艺为：将一级纳滤透过液加压后流动，与膜垂直
方向向外渗透过纳滤膜得到二级纳滤透过液进入排放水槽，经纳滤膜截留后得到二级纳滤浓水重新返回一级纳滤进行过滤。
37.本发明中，所述真空蒸发干燥处理是将陶瓷膜浓水、一级纳滤浓水在减压条件下进行低温蒸发，并对浓缩液进行无限浓缩直至完全固液分离，形成的固体残渣排出，液体中的水分蒸发冷凝进入排放水槽。
38.本发明中，按重量百分比计，所述工业清洗废水包含如下组分：
39.表面活性剂的重量百分比0.1-1.5％，例如为0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％等。
40.碱性助剂的重量百分比8-25％，例如为8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％、21％、22％、23％、24％或25％等。
41.增溶剂的重量百分比1-6％，例如为1％、2％、3％、4％、5％或6％等。
42.余量为水。
43.优选地，所述碱性助剂为碳酸钠。
44.优选地，所述增容剂为碳酸氢钠。
45.作为本发明的优选方案，所述工业清洗废水达标排放的处理方法包含如下步骤：
46.将含有亲水基阴离子型表面活性剂的工业清洗废水依次经过废水收集，将收集的工业清洗废水加压后流动，与膜垂直方向向外渗透过陶瓷膜得到陶瓷膜滤液，经陶瓷膜截留得到陶瓷膜浓水；经陶瓷膜预处理的陶瓷膜滤液加压后流动，与膜垂直方向向外渗透过纳滤膜得到一级纳滤透过液，经纳滤膜截留得到一级纳滤浓水；将一级纳滤透过液加压后流动，与膜垂直方向向外渗透过纳滤膜得到二级纳滤透过液进入排放水槽，经纳滤膜截留得到二级纳滤浓水重新返回一级纳滤进行过滤；将陶瓷膜浓水、一级纳滤浓水在减压条件下进行低温蒸发，并对浓缩液进行无限浓缩直至完全固液分离，形成的固体残渣排出，液体中的水分蒸发冷凝进入排放水槽。
47.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
48.本发明的处理方法采用陶瓷膜过滤技术作为工业清洗废水的预处理技术，可以有效解决了工业清洗废水中悬浮物、油污、乳化油等杂质对后续纳滤膜装置污堵的问题，陶瓷膜过滤技术为纯物理过滤技术，避免了化学处理法受mads干扰的缺点，又因为陶瓷膜具有良好的抗油污特性，有效克服了其他水处理技术不耐油污的特性；采用两级纳滤过滤技术，可将废水中的表面活性剂全部截留至浓水中，同时可将废水浓缩5-6倍，废水体积可减少至原来的15-20％，大幅降低待蒸发废水体积，减小了蒸发器处理规模；而且经过两级纳滤膜浓缩后，废水中的氯离子浓度不会累积，蒸发器材质采用普通材质即可，降低了蒸发器投资成本；采用真空蒸发干燥处理，可对浓缩液进行无限浓缩直至完全固液分离，可防止蒸馏罐内壁残渣焦结，同时低温真空蒸发，蒸发工况温和，极大地提高蒸馏水水质、降低结垢，最终实现了工业清洗废水的达标排放。
附图说明
49.图1为本发明工业清洗废水达标排放的处理方法的工艺流程图；
50.图2为本发明工业清洗废水达标排放的处理方法所用处理系统的示意图；
51.其中，1-收集调节槽；2-废水循环槽；3-陶瓷膜装置；4-第一中间水槽；5-一级纳滤
装置；6-第二中间水槽；7-二级纳滤装置；8-排放水槽；9-浓水槽；10-真空蒸发干燥装置。
具体实施方式
52.下面结合附图1、图2，通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
53.本发明的工业清洗废水达标排放的处理方法，包含如下步骤：
54.将工业清洗废水依次经过废水收集、陶瓷膜预处理、一级纳滤处理、二级纳滤处理、真空蒸发干燥处理，处理结束后进行排放；其中，所述工业清洗废水为含有亲水基阴离子型表面活性剂的工业清洗废水。
55.作为优选方案，本发明提供了一种工业清洗废水达标排放的处理方法的处理系统，如图2所示，该系统包括包括依次连接的收集调节槽1、废水循环槽2、陶瓷膜装置3、第一中间水槽4、一级纳滤装置5、第二中间水槽6、二级纳滤装置7和排放水槽8，陶瓷膜装置3的出口还与废水循环槽2的进口连接，二级纳滤装置7的出口还与第一中间水槽4的进口连接；
56.工业清洗废水达标排放处理系统还包括浓水槽9和真空蒸发干燥装置10，浓水槽9的进口分别与废水循环槽2、陶瓷膜装置3、一级纳滤装置5的出口连接，浓水槽9的出口与真空蒸发干燥装置10的进口连接；真空蒸发干燥装置10的出口与排放水槽8连接。
57.其中，收集调节槽与废水循环槽之间设置有废水循环槽提升泵；收集调节槽的出口通过管道与收集调节槽提升泵相连，收集调节槽提升泵的出口与废水循环槽的进口经管道连接。
58.其中，陶瓷膜装置包括依次连接的陶瓷膜供水泵、陶瓷膜循环泵和陶瓷膜组件；废水循环槽的出口与陶瓷膜供水泵的进口连接，陶瓷膜组件的浓水出水管经三通分为两根管道，一根管道与废水循环槽进口连接，另一根管道与浓水槽的进水管道连接，陶瓷膜组件的淡水出水口通过管道与第一中间水槽的进口连接。
59.其中，一级纳滤装置包括依次连接的一级纳滤供水泵、一级纳滤保安过滤器、一级纳滤高压泵、一级纳滤膜组件；第一中间水槽的出口通过管道与一级纳滤进水泵相连，一级纳滤膜组件的浓水出口通过管道与浓水槽的进口连接，一级纳滤膜组件的淡水出口通过管道与第二中间水槽的进口连接。
60.其中，二级纳滤装置包括依次连接的二级纳滤供水泵、二级纳滤保安过滤器、二级纳滤高压泵、二级纳滤膜组件；第二中间水槽的出口通过管道与二级纳滤进水泵相连，二级纳滤膜组件的浓水出口通过管道与浓水槽的进口连接，二级纳滤膜组件的淡水出口通过管道与排放水槽的进口连接。
61.其中，真空蒸发干燥装置与浓水槽之间设置有真空蒸发干燥装置进水泵；浓水槽的出口通过管道与真空蒸发干燥装置进水泵的进口连接，真空蒸发干燥装置进水泵的出口通过管道与真空蒸发干燥装置的进口连接，真空蒸发干燥装置的蒸馏水出口通过管道与第二中间水槽的进口连接，真空蒸发干燥装置的排渣口位置下方放置有渣桶。
62.本发明的工业清洗废水达标排放的处理方法的工艺流程图如图1所示。
63.工业清洗废水通过管道进入废水收集调节槽，收集调节槽的作用是对原废水均质均量处理，出水通过收集调节槽提升泵进入废水循环槽。
64.陶瓷膜供水泵、陶瓷膜循环泵、陶瓷膜组件等一起组成陶瓷膜装置。陶瓷膜是以不同规格的氧化铝、氧化锆、氧化钛和碳化硅等无机陶瓷材料作为支撑体，经表面涂膜、高温
烧制而成。陶瓷膜孔径规格为0.8nm～1μm不等，过滤精度涵盖微滤、超滤、纳滤级别。陶瓷膜过滤工艺以“错流过滤”形式运行：废水通过循环泵加压，在膜管内沿膜面以7m/s的速度流动，在压力驱动下，含表面活性剂等小分子组分及无机盐离子的澄清渗透液沿与膜垂直方向向外渗透过陶瓷膜，通过陶瓷膜装置出水管流入第一中间水槽。而含悬浮物、乳化油等大颗粒及胶体的混浊浓缩液被陶瓷膜截留，并在陶瓷装置中不断浓缩，达到一定浓缩倍数后，排入浓水槽。
65.一级纳滤供水泵、一级纳滤保安过滤器、一级纳滤高压泵、一级纳滤膜组件等共同组成一级纳滤装置。纳滤膜孔径一般为1-2nm，其截留分子量介于反渗透膜和超滤膜之间，约为100-2000da，而mads的分子量为542，选择合适的纳滤膜，可完全截留mads。第一中间水槽中的废水通过一级纳滤供水泵和一级纳滤高压泵加压后，打入一级纳滤组件，废水在纳滤膜组件中以“错流过滤”形式运行：废水在卷式纳滤膜表面高速流过，在压力驱动下，废水中的小分子及单价无机盐离子沿与膜垂直方向向外渗透过纳滤膜，通过一级纳滤装置产水管流入第二中间水槽。而含表面活性剂等大分子和2价无机盐离子的浓缩液被纳滤膜截留，达到一定浓缩倍数后，排入浓水槽。
66.二级纳滤供水泵、二级纳滤保安过滤器、二级纳滤高压泵、二级纳滤膜组件等共同组成二级纳滤装置。二级纳滤装置与一级纳滤装置的运行方式相同。二级纳滤装置的浓水回到第一中间水槽，二级纳滤装置的渗透液进入排放水槽。
67.浓水槽中的浓水来自陶瓷膜装置和一级纳滤装置的浓缩液，陶瓷膜装置的回收率约为90-95％，一级纳滤装置的回收率约为85-90％，系统总回收率约为80-85％。通过两级纳滤浓缩，废水中的表面活性剂全部被纳滤膜截留，并进入浓水中。浓水槽中的浓缩液中包含原废水中的悬浮物、油污、乳化油、表面活性剂、高价无机盐离子等。
68.浓水槽与浓水槽提升泵、真空蒸发干燥装置等组成真空蒸发干燥系统。真空蒸发干燥装置是在减压条件下对浓缩液进行低温蒸发，并对浓缩液进行无限浓缩直至完全固液分离，浓缩液中的固含物被蒸发干燥为含水率约70％的固体残渣，真空蒸发干燥装置的蒸馏罐内安装有搅拌、排出涡轮拨片，可减少并预防蒸馏罐内壁残渣焦结，并自动排出残渣。浓缩液中的水分蒸发并冷凝后，形成蒸馏水排入排放水槽。
69.排放水槽中的排放水来自二级纳滤装置的渗透水和真空蒸发干燥装置的蒸馏水，排放水中含有少量小分子有机物和单价无机盐离子，达到标准后，可以排放。
70.实施例1
71.本实施例工业清洗废水达标排放的处理方法，包含如下步骤：
72.将含有十二烷基二苯醚二磺酸钠的工业清洗废水依次经过废水收集，将收集的工业清洗废水加压后流动，与膜垂直方向向外渗透过陶瓷膜得到陶瓷膜滤液，经陶瓷膜截留得到陶瓷膜浓水；经陶瓷膜预处理的陶瓷膜滤液加压3bar后流动，流动的膜面流速为8m/s；与膜垂直方向向外渗透过纳滤膜得到一级纳滤透过液，经纳滤膜截留得到一级纳滤浓水；将一级纳滤透过液加压20bar后流动，流动的膜面流速为0.5m/s；与膜垂直方向向外渗透过纳滤膜得到二级纳滤透过液进入排放水槽，经纳滤膜截留得到二级纳滤浓水重新返回一级纳滤进行过滤；其中，一级纳滤与二级纳滤的纳滤膜元件均采用流道为60mil的卷式膜元件，卷式膜组件的材质为聚酰胺，纳滤膜的孔径为2nm，截留分子量为800da；将陶瓷膜浓水、一级纳滤浓水在减压条件下进行低温蒸发，并对浓缩液进行无限浓缩直至完全固液分离，
形成的固体残渣排出，液体中的水分蒸发冷凝进入排放水槽。
73.实施例2
74.本实施例工业清洗废水达标排放的处理方法，包含如下步骤：
75.将含有十二烷基二苯醚二磺酸钠的工业清洗废水依次经过废水收集，将收集的工业清洗废水加压后流动；与膜垂直方向向外渗透过陶瓷膜得到陶瓷膜滤液，经陶瓷膜截留得到陶瓷膜浓水；经陶瓷膜预处理的陶瓷膜滤液加压5bar后流动，流动的膜面流速为10m/s，与膜垂直方向向外渗透过纳滤膜得到一级纳滤透过液，经纳滤膜截留得到一级纳滤浓水；将一级纳滤透过液加压30bar后流动，流动的膜面流速为0.5m/s；与膜垂直方向向外渗透过纳滤膜得到二级纳滤透过液进入排放水槽，经纳滤膜截留得到二级纳滤浓水重新返回一级纳滤进行过滤；其中，一级纳滤与二级纳滤的纳滤膜元件均采用流道为50mil的卷式膜元件，卷式膜组件的材质为聚哌嗪酰胺，纳滤膜的孔径为1nm，截留分子量为600da；将陶瓷膜浓水、一级纳滤浓水在减压条件下进行低温蒸发，并对浓缩液进行无限浓缩直至完全固液分离，形成的固体残渣排出，液体中的水分蒸发冷凝进入排放水槽。
76.应用例
77.应用本发明实施例1所述的工业清洗废水达标排放的处理方法对上海某化工厂的工业清洗废水进行达标排放处理。
78.1.原工业清洗废水指标如表1所示；
79.表1工业清洗废水水质表
80.序号项目原废水1ph(无量纲)10.92codcr(mg/l)135143总硬度(mg/l)＜14tds(mg/l)56805氯离子(mg/l)22406mads(％)1
81.原工业清洗废水水质特点：
82.1)cod超过10000mg/l，可生化性不好；
83.2)废水中含有的表面活性剂mads(十二烷基二苯醚二磺酸钠)，该物质具有优异的乳化、增溶、螯合能力，混凝絮凝、催化氧化、生化处理对其效果都不好。
84.2.处理过程与结果
85.采用本发明的处理方法对上述工业清洗废水进行处理，工业清洗废水处理水量20m3/d，废水处理结果如表2所示。
86.表2
[0087][0088][0089]
经本发明的处理方法处理后的工业清洗废水，最终排放水达到《污水排入城镇下水道水质标准》(gbt 31962-2015)。
[0090]
本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
[0091]
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0092]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0093]
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。