铝木结合模板工程墙模板加高结构的制作方法

1.本实用新型涉及土木工程技术领域，具体是铝木结合模板工程墙模板加高结构。


背景技术：

2.得益于铝合金模板施工高效、成型质量好、周转次数高等优点，高层建筑混凝土结构施工应用铝合金模板支撑体系施工已经发展成熟，应用日益广泛。铝合金模板由于其尺寸固定，现场无法调节，高层结构中一般只用于标准层施工，对应避难层、设备层、住宅跃层等非标准层，由于层高及结构构造尺寸及布局调整，常规都是单独采用木模施工，或者采用铝模结合木模施工的方式。
3.当结构层高增加采用铝模和木模拼接墙模板时，会出现拼接模板整体性不足，容易产生涨、错台等质量问题，为了解决上述铝木拼接墙模板问题，我们提出了一种铝木结合模板工程墙模板加高结构做法。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供铝木结合模板工程墙模板加高结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：.铝木结合模板工程墙模板加高结构，包括多个模板、铝模板、铝模背楞、第一木模和第二木模，所述模板长为八百毫米以及宽为四百毫米，相邻所述模板采用销钉连接起来，所述铝模背楞通过对拉螺杆固定在模板上，且相邻所述铝模背楞纵向间距为八百毫米，相邻所述对拉螺杆横纵向间距均为八百毫米，将设置有所述对拉螺杆的铝模背楞放在下部，第一木模拼接在上部，将不设置所述对拉螺杆的铝模板设置在下部，第二木模拼接放下部。
6.优选的，所述铝模背楞和铝模板之间设置多个铝模可调斜撑，所述铝模可调斜撑的两个端头分别通过固定螺栓固定在铝模背楞和铝模板上。
7.优选的，所述第一木模和第二木模的规格相同，均采用方木及木模板加工成与铝模板同宽的定型模板，宽度即为需要加高尺寸所述定型模板采用十五毫米的木模板做面板，五十毫米高方木做框架背楞，所述定型模板总厚度为六十五毫米，所述定型模板与铝模板同厚。
8.优选的，所述方木上按铝模销钉孔开设有第一钻孔，且第一钻孔通过螺纹连接有m螺栓。
9.优选的，所述第一木模的木模板开设有第二钻孔，且第二钻孔通过螺纹连接有对拉螺杆，所述第一木模的木模板和第二钻孔上对拉螺杆之间设置有直径四十八双钢管背楞，所述直径四十八双钢管背楞通过对拉螺杆固定在第一木模的木模板。
10.优选的，所述定型模板通过固定螺栓连接有铝模楼板阴角模板。
11.本实用新型通过改进在此提供铝木结合模板工程墙模板加高结构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
12.其一：本实用新型进一步改进将用于加高的木模板构造在铝模墙板的上下端交替布置，避免连接薄弱部位集中，同时在顶部拼接木模板的部位增加一道对拉螺杆及钢管背楞，可有效的提高模板整体性；
13.其二：本实用新型在于利用方木及模板加工成与铝模板同宽定型模板，高度即为需要加高尺寸，在现场木工加工场即可提前加工好，加工不占用模板施工时间，不会影响工期；宽度同铝模板为四百毫米，利用废旧模板木方或木模加工余料均可制作；
14.其三：本实用新型改进在于将加工好的木模板采用螺栓与铝模板连接成稳固整体，最大限度保证了铝模整体性，混凝土成型质量达免抹灰效果。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
16.图1为本实用新型铝木结合墙模板加高结构立面大样图。
17.图2为本实用新型铝木结合墙模板加高结构a-a剖面大样图(墙脚部位)。
18.图3为本实用新型铝木结合墙模板加高结构b-b剖面大样图(墙顶部位)。
19.附图标记说明：
20.1、铝模楼板阴角模板；2、直径四十八双钢管背楞；3、第一木模；4、铝模背楞；5、对拉螺杆；6、铝模板；7、m14螺栓；8、第二木模；9、模板； 10、铝模可调斜撑；11、方木；12、木模板。
具体实施方式
21.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型通过改进在此提供铝木结合模板工程墙模板加高结构，本实用新型的技术方案是：
23.如图1-图3所示，铝木结合模板工程墙模板加高结构，包括多个模板9、铝模板6、铝模背楞4、第一木模3和第二木模8，模板9长为八百毫米以及宽为四百毫米，相邻模板9采用销钉连接起来，铝模背楞4通过对拉螺杆5 固定在模板9上，且相邻铝模背楞4纵向间距为八百毫米，相邻对拉螺杆5 横纵向间距均为八百毫米，将设置有对拉螺杆5的铝模背楞4放在下部，第一木模3拼接在上部，将不设置对拉螺杆5的铝模板6设置在下部，第二木模8拼接放下部。此种拼接模式可保证拼接接头错开，提高模板整体性，这里需要进行说明加高高度与销钉孔模数不一致，需要按销钉间距重新在铝模板6上开孔。
24.进一步的，铝模背楞4和铝模板6之间设置多个铝模可调斜撑10，铝模可调斜撑10的两个端头分别通过固定螺栓固定在铝模背楞4和铝模板6上，同时模板9、对拉螺杆5及铝模背楞4离地位置不变，即铝模可调斜撑10不用做调整更换，保证铝模可调斜撑10加固可靠。
25.进一步的，第一木模3和第二木模8的规格相同，均采用方木11及木模板12加工成与铝模板6同宽的定型模板，宽度即为需要加高尺寸。定型模板采用十五毫米的木模板12做
面板，五十毫米高方木11做框架背楞，定型模板总厚度为六十五毫米，定型模板与铝模板6同厚，拼装成整体后不会突出铝模板6，影响铝模背楞4安装，同时也保证铝模背楞4与定型模板接触紧密，保证铝模背楞4加固到位。
26.进一步的，方木11上按铝模销钉孔开设有第一钻孔，且第一钻孔通过螺纹连接有m14螺栓7，定型模板与铝模板6拼装成整体，再进行安装。提前绘制模板图后在现场木工加工场即可提前加工好定型木模，加工不占用模板施工时间，宽度同铝模板6为四百毫米，利用废旧模板木方或木模加工余料均可制作。
27.进一步的，第一木模3的木模板12开设有第二钻孔，且第二钻孔通过螺纹连接有对拉螺杆5，第一木模3的木模板12和第二钻孔上对拉螺杆5之间设置有直径四十八双钢管背楞2，直径四十八双钢管背楞2通过对拉螺杆5固定在第一木模3的木模板12，保证模板9顶部稳固，即可保证顶部及底部均有一道加固背楞，定型木模利用螺栓上部与铝模楼板阴角模板1连接。
28.进一步的，定型模板通过固定螺栓连接有铝模楼板阴角模板1。
29.工作原理：模板9长为八百毫米以及宽为四百毫米，相邻模板9采用销钉连接起来，所铝模背楞4通过对拉螺杆5固定在模板9上，且相邻铝模背楞4纵向间距为八百毫米，相邻对拉螺杆5横纵向间距均为八百毫米，将设置有对拉螺杆5的铝模背楞4放在下部，第一木模3拼接在上部，将不设置对拉螺杆5的铝模板6设置在下部，第二木模8拼接放下部。此种拼接模式可保证拼接接头错开，提高模板整体性。
30.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。