一种高效的钢板加工用冲孔机的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔机技术领域，尤其涉及一种高效的钢板加工用冲孔机。


背景技术：

2.日常的生活生产中经常需要使用到冲孔机，冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。
3.现有技术中的冲孔机功能比较单一，在进行冲孔时钢板缺乏固定组件，进而不够稳定，同时在进行冲孔时效率不高，容易造成冲孔不彻底的问题，显得极为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高效的钢板加工用冲孔机，解决了现有技术中的冲孔机功能比较单一，在进行冲孔时钢板缺乏固定组件，进而不够稳定，同时在进行冲孔时效率不高，容易造成冲孔不彻底的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效的钢板加工用冲孔机，包括框体，框体的内侧上部滑动连接有顶板，且框体的内侧下部滑动连接有底板，顶板的顶部通过螺栓固定连接有液压油缸，且液压油缸的输出轴贯穿顶板，并且液压油缸输出轴的延伸端上固定连接有冲孔头，底板的顶部两侧均滑动连接有承载板，且两个承载板相对的一侧均固定连接有夹持框，并且两个夹持框的内侧上部与下部均设有夹板，其中夹板通过挤压弹簧与夹持框的内壁之间弹性连接，框体的外壁一侧固定连接有承载框，且承载框的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机，承载框的内侧转动连接有贯穿承载框顶部的双向螺杆，且双向螺杆位于承载框顶部的一端与驱动电机输出轴传动连接，双向螺杆的两端均通过螺纹旋合连接有螺母座，框体靠近承载框的一侧开设有竖槽，且两个螺母座的一侧均固定连接有连接杆，并且两个连接杆的一端均通过竖槽贯穿框体侧壁分别与顶板以及底板之间固定连接。
7.优选的，顶板与底板远离承载框的一侧均固定连接有滑块，且滑块通过滑轨与框体的内壁之间滑动连接。
8.优选的，液压油缸输出轴与顶板的交接处为滑动连接，框体的顶部开设有顶槽，底板的中部开设有槽口，且槽口位于冲孔头的底部。
9.优选的，两个承载板的底部均固定连接有滑动块，且两个滑动块均通过滑槽与底板的顶部之间滑动连接，两个滑槽的一侧均设有螺纹杆，且底板的两侧均开设有若干个配合两个螺纹杆使用的螺纹孔，并且两个滑动块的一侧分别开设有配合两个螺纹杆使用的螺纹槽。
10.优选的，双向螺杆的一端通过转轴与承载框的内侧底部之间转动连接，且双向螺杆的顶端通过轴承套贯穿承载框的顶部。
11.优选的，两个螺母座的一侧均固定连接有凸块，且凸块通过滑动槽与承载框的内
壁之间滑动连接。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.本实用新型中高效的钢板加工用冲孔机进行使用时，首先将所需冲孔的钢板放置在两个夹持框之间，同时利用夹板对钢板的两端进行夹持，同时可以两个承载板之间的距离进行调节，可以对不同规格的钢板进行夹持，这时启动液压油缸通过输出轴带动冲孔头下移，用以对钢板进行冲孔，同时启动驱动电机带动双向螺杆转动，进而可以通过螺母座带动顶板以及底板相互靠近，进而使得冲孔头的冲孔力度进一步增大，加强其冲孔的速率，相对于现有技术中的冲孔机功能比较单一，在进行冲孔时钢板缺乏固定组件，进而不够稳定，同时在进行冲孔时效率不高，容易造成冲孔不彻底的问题，本实用新型中提出的方式，利用承载板的调节以及夹持框可以对不同规格的钢板进行夹持工作，同时利用双向螺杆的转动使得顶板以及底板相互靠近，进而可进一步提高冲孔的速率。
14.本实用新型至少还具备以下有益效果：
15.利用两个滑块在滑轨中进行滑动，进而可以进一步提高顶板以及底板的稳定性，同时利用螺纹杆与螺纹槽的螺纹旋合连接可以对承载板进行限位。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型主视结构示意图；
18.图2为本实用新型底板俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型外观结构示意图。
20.图中：1、框体；2、顶板；3、底板；4、槽口；5、顶槽；6、液压油缸；7、冲孔头；8、滑块；9、滑轨；10、滑动块；11、承载板；12、夹持框；13、夹板；14、挤压弹簧；15、承载框；16、驱动电机；17、双向螺杆；18、螺母座；19、凸块；20、滑动槽；21、连接杆；22、竖槽；23、滑槽；24、螺纹槽；25、螺纹孔；26、螺纹杆。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-3，一种高效的钢板加工用冲孔机，包括框体1，框体1的内侧上部滑动连接有顶板2，且框体1的内侧下部滑动连接有底板3，顶板2的顶部通过螺栓固定连接有液压油缸6，且液压油缸6的输出轴贯穿顶板2，并且液压油缸6输出轴的延伸端上固定连接有冲孔头7，底板3的顶部两侧均滑动连接有承载板11，且两个承载板11相对的一侧均固定连接有夹持框12，并且两个夹持框12的内侧上部与下部均设有夹板13，其中夹板13通过挤压弹簧14与夹持框12的内壁之间弹性连接，框体1的外壁一侧固定连接有承载框15，且承载框15的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机16，承载框15的内侧转动连接有贯穿承载框15顶部的
双向螺杆17，且双向螺杆17位于承载框15顶部的一端与驱动电机16输出轴传动连接，双向螺杆17的两端均通过螺纹旋合连接有螺母座18，框体1靠近承载框15的一侧开设有竖槽22，且两个螺母座18的一侧均固定连接有连接杆21，并且两个连接杆21的一端均通过竖槽22贯穿框体1侧壁分别与顶板2以及底板3之间固定连接，具体的，利用承载板11的调节以及夹持框12可以对不同规格的钢板进行夹持工作，同时利用双向螺杆17的转动使得顶板2以及底板3相互靠近，进而可进一步提高冲孔的速率。
23.本方案具备以下工作过程：
24.首先将所需冲孔的钢板放置在两个夹持框12之间，同时利用夹板13对钢板的两端进行夹持，同时可以两个承载板11之间的距离进行调节，可以对不同规格的钢板进行夹持，这时启动液压油缸6通过输出轴带动冲孔头7下移，用以对钢板进行冲孔，同时启动驱动电机16带动双向螺杆17转动，进而可以通过螺母座18带动顶板2以及底板3相互靠近，进而使得冲孔头7的冲孔力度进一步增大，加强其冲孔的速率。
25.根据上述工作过程可知：
26.利用承载板11的调节以及夹持框12可以对不同规格的钢板进行夹持工作，同时利用双向螺杆17的转动使得顶板2以及底板3相互靠近，进而可进一步提高冲孔的速率。
27.进一步的，顶板2与底板3远离承载框15的一侧均固定连接有滑块8，且滑块8通过滑轨9与框体1的内壁之间滑动连接，具体的，利用两个滑块8在滑轨9中进行滑动，进而可以进一步提高顶板2以及底板3的稳定性。
28.进一步的，液压油缸6输出轴与顶板2的交接处为滑动连接，框体1的顶部开设有顶槽5，底板3的中部开设有槽口4，且槽口4位于冲孔头7的底部，具体的，利用槽口4可以配合钢板进行冲孔工作。
29.进一步的，两个承载板11的底部均固定连接有滑动块10，且两个滑动块10均通过滑槽23与底板3的顶部之间滑动连接，两个滑槽23的一侧均设有螺纹杆26，且底板3的两侧均开设有若干个配合两个螺纹杆26使用的螺纹孔25，并且两个滑动块10的一侧分别开设有配合两个螺纹杆26使用的螺纹槽24，具体的，利用滑动块10在滑槽23中滑动，可以实现对承载板11的调节，利用螺纹杆26与螺纹槽24的螺纹旋合连接可以对承载板11进行限位。
30.进一步的，双向螺杆17的一端通过转轴与承载框15的内侧底部之间转动连接，且双向螺杆17的顶端通过轴承套贯穿承载框15的顶部。
31.进一步的，两个螺母座18的一侧均固定连接有凸块19，且凸块19通过滑动槽20与承载框15的内壁之间滑动连接，具体的，利用凸块19在滑动槽20中进行滑动，进而可以进一步加强螺母座18的稳定性。
32.综上所述：利用两个滑块8在滑轨9中进行滑动，进而可以进一步提高顶板2以及底板3的稳定性，利用槽口4可以配合钢板进行冲孔工作，利用滑动块10在滑槽23中滑动，可以实现对承载板11的调节，利用螺纹杆26与螺纹槽24的螺纹旋合连接可以对承载板11进行限位，利用凸块19在滑动槽20中进行滑动，进而可以进一步加强螺母座18的稳定性。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求
的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。