一种母液固体物料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及母液固体物料回收技术领域，具体涉及一种母液固体物料回收装置。


背景技术：

2.在制药、化工生产领域，常用的固液分离设备有离心机、板框过滤机、压滤机、抽滤机等，但任何一种过滤设备都不可能100％把固体全部拦截，尤其在过滤的初期，由于滤饼层未有效建立，此时会有部分的固体穿透滤材，从而造成固体物料的损失，因此需要母液固体物料回收装置。
3.现有的母液固体物料回收装置在使用过程中由于采用人工操作，进而导致工作效率低下以同时增加的工作人员的强度，并且人工操作存在一定的安全隐患，降低装置实用性，此外，现有的母液固体物料回收装置在使用过程中由于滤板使用一段时间后，滤板外侧收集的固体较多，会影响过滤效果，并且装置无法对其进行自动清理，降低装置功能性。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种母液固体物料回收装置，解决现有的母液固体物料回收装置在使用过程中由于采用人工操作，进而导致工作效率低下以同时增加的工作人员的强度，并且人工操作存在一定的安全隐患，降低装置实用性，以及现有的母液固体物料回收装置在使用过程中由于滤板使用一段时间后，滤板外侧收集的固体较多，会影响过滤效果，并且装置无法对其进行自动清理，降低装置功能性的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种母液固体物料回收装置，包括贮罐、母液管、浮球液位计和输送管，所述贮罐上端一侧连接有所述母液管，所述贮罐内安装有所述浮球液位计，所述贮罐底端设置有所述输送管，所述输送管上设置有三通一，所述输送管一侧壁上安装有电磁阀二，所述输送管上连接有输送泵，所述输送泵一侧设置有连接管，所述连接管一端设置有三通二，所述三通二一侧设置有注液管，所述注液管一侧壁上设置有电磁阀四，所述注液管一端安装有过滤机，所述过滤机内安装有滤板，所述过滤机一侧壁上安装有排液管，所述排液管一侧壁上安装有排液阀，所述排液管上方设置有反冲洗管，所述反冲洗管一侧壁上安装有电磁阀五，所述过滤机另一侧壁上设置有震动泵，所述震动泵上连接有偏心轴，所述偏心轴外侧设置有震动棒，所述过滤机底端安装有排渣阀，所述排渣阀一侧设置有溢流管，所述溢流管一侧壁上设置有电磁阀一，所述三通二上端设置有回流管，所述回流管一侧壁上设置有电磁阀三，所述贮罐一侧壁上设置有plc控制面板。
8.进一步的，所述母液管与所述贮罐通过螺栓连接，所述浮球液位计与所述贮罐通过螺钉连接，所述输送管与所述贮罐通过螺栓连接，所述三通一与所述输送管通过螺栓连
接，所述电磁阀二与所述输送管通过螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，母液经所述母液管进入所述贮罐中，所述浮球液位计可实时检测液位的上下限位，所述电磁阀二控制所述输送管的通断。
10.进一步的，所述输送泵与所述输送管通过螺栓连接，所述连接管与所述输送泵通过螺栓连接，所述三通二与所述连接管通过螺栓连接，所述注液管与所述三通二通过螺栓连接，所述电磁阀四与所述注液管通过螺纹连接，所述注液管与所述过滤机通过螺栓连接，所述排液管与所述过滤机通过螺栓连接，所述排液阀与所述排液管通过螺栓连接。
11.通过采用上述技术方案，所述输送泵将所述贮罐中的母液通过所述输送管抽到所述连接管中，所述连接管再将母液通过所述注液管导入到所述过滤机中，此时所述滤板可对母液中的固体进行进一步过滤，过滤后的母液经所述排液管排出，所述电磁阀四控制所述注液管的通断，所述排液阀控制所述排液管的通断，同时所述排液阀为电动阀门。
12.进一步的，所述反冲洗管与所述过滤机通过螺钉连接，所述电磁阀五与所述反冲洗管通过螺纹连接，所述震动泵与所述偏心轴键连接，所述震动棒与所述滤板通过螺栓连接。
13.通过采用上述技术方案，当需要对所述滤板进行清理时，将所述排液阀关闭，同时通过所述电磁阀五将所述反冲洗管打开，此时反冲洗水经所述反冲洗管进入所述过滤机内对所述滤板进行反冲洗，并且所述所述震动泵通过所述偏心轴带动所述震动棒震动，所述震动棒在带动所述滤板震动，进而将所述滤板外侧附着的固体振落积聚在所述过滤机底部。
14.进一步的，所述排渣阀与所述过滤机通过螺纹连接，所述溢流管与所述过滤机通过螺栓连接，所述溢流管与所述三通一通过螺栓连接，所述电磁阀一与所述溢流管通过螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，通过所述排渣阀可彻底清理所述过滤机内的固体物料，在检修更换所述滤板或其它需求时可以方便使用，所述过滤机内的液体和固体混合物经所述溢流管中可进入所述回流管中。
16.进一步的，所述溢流管与所述过滤机通过螺栓连接，所述溢流管与所述三通一通过螺栓连接，所述电磁阀一与所述溢流管通过螺纹连接，所述回流管与所述三通二通过螺栓连接，所述电磁阀三与所述回流管通过螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，在回流时，所述电磁阀二与所述电磁阀四分别将所述输送管以及所述注液管关闭，并且所述电磁阀一与所述电磁阀三分别将所述溢流管以及所述回流管打开，此时利用所述输送泵将固料和液体的混合物输送至离心机的前一工序，再次进行固液分离，从而保证母液中的固体物料被收集回收。
18.进一步的，所述plc控制面板与所述贮罐通过螺钉连接。
19.通过采用上述技术方案，所述plc控制面板可实现装置的自动化运行。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的母液固体物料回收装置在使用过程中由于采用人工操作，进而导致工作效率低下以同时增加的工作人员的强度，并且人工操作存在一定的安全隐患，降低装置实用性的问题，本实用新型设置浮球液位计和plc控制面板，在装置使用过程中，浮球
液位计与plc控制面板相结合使装置实现利用液位自动控制技术自动控制输送泵的工作，实现了无人操作，工序可连续化生产，不仅提高装置工作效率，而且降低工作人员的工作强度以及减少了安全隐患，提高装置实用性；
23.2、为解决现有的母液固体物料回收装置在使用过程中由于滤板使用一段时间后，滤板外侧收集的固体较多，会影响过滤效果，并且装置无法对其进行自动清理，降低装置功能性的问题，本实用新型通过设置反冲洗管、震动泵、偏心轴和震动泵，当需要对滤板进行清理时，将排液阀关闭，同时通过电磁阀五将反冲洗管打开，此时反冲洗水经反冲洗管进入过滤机内对滤板进行反冲洗，并且震动泵通过偏心轴带动震动棒震动，震动棒在带动滤板震动，进而将滤板外侧附着的固体振落积聚在过滤机底部，保证装置的过滤效果以及极大降低了滤液中固体含量，保证后续工艺稳定性，减少环保隐患，提高装置功能性。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种母液固体物料回收装置的结构示意图；
25.图2是本实用新型所述一种母液固体物料回收装置中过滤机的剖视图；
26.图3是本实用新型所述一种母液固体物料回收装置中贮罐的剖视图；
27.图4是本实用新型所述一种母液固体物料回收装置中a处的放大图。
28.附图标记说明如下：
29.1、输送泵；2、溢流管；3、电磁阀一；4、三通一；5、输送管；6、plc控制面板；7、贮罐；8、母液管；9、回流管；10、电磁阀三；11、三通二；12、连接管；13、电磁阀二；14、电磁阀四；15、震动泵；16、震动棒；17、电磁阀五；18、反冲洗管；19、排液管；20、过滤机；21、排液阀；22、排渣阀； 23、注液管；24、滤板；25、浮球液位计；26、偏心轴。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.如图1-图4所示，本实施例中的一种母液固体物料回收装置，包括贮罐7、母液管8、浮球液位计25和输送管5，贮罐7上端一侧连接有母液管8，贮罐7 内安装有浮球液位计25，贮罐7底端设置有输送管5，输送管5上设置有三通一4，输送管5一侧壁上安装有电磁阀二13，母液经母液管8进入贮罐7中，浮球液位计25可实时检测液位的上下限位，电磁阀二13控制输送管5的通断，输送管5上连接有输送泵1，输送泵1一侧设置有连接管12，连接管12一端设置有三通二11，三通二11一侧设置有注液管23，注液管23一侧壁上设置有电磁阀四14，注液管23一端安装有过滤机20，过滤机20内安装有滤板24，过滤机20一侧壁上安装有排液管19，排液管19一侧壁上安装有排液阀21，输送泵 1将贮罐7中的母液通过输送管5抽到连接管12中，连接管12再将母液通过注液管23导入到过滤机20中，此时滤板24可对母液中的固体进行进一步过滤，过滤后的母液经排液管19排出，电磁阀四14控制注液管23的通断，排液阀21 控制排液管19的通断，同时排液阀21为电动阀门，排液管19上方设置有反冲洗管18，反冲洗管18一侧壁上安装有电磁阀五17，过滤机20另一侧壁上设置有震动泵15，震动泵15上连接有偏心轴26，偏心轴26外侧设置有震动棒16，当需要对滤板24进行清理时，将排液阀
21关闭，同时通过电磁阀五17将反冲洗管18打开，此时反冲洗水经反冲洗管18进入过滤机20内对滤板24进行反冲洗，并且震动泵15通过偏心轴26带动震动棒16震动，震动棒16在带动滤板24震动，进而将滤板24外侧附着的固体振落积聚在过滤机20底部，过滤机 20底端安装有排渣阀22，排渣阀22一侧设置有溢流管2，通过排渣阀22可彻底清理过滤机20内的固体物料，在检修更换滤板24或其它需求时可以方便使用，过滤机20内的液体和固体混合物经溢流管2中可进入回流管9中，溢流管 2一侧壁上设置有电磁阀一3，三通二11上端设置有回流管9，回流管9一侧壁上设置有电磁阀三10，在回流时，电磁阀二13与电磁阀四14分别将输送管5 以及注液管23关闭，并且电磁阀一3与电磁阀三10分别将溢流管2以及回流管9打开，此时利用输送泵1将固料和液体的混合物输送至离心机的前一工序，再次进行固液分离，从而保证母液中的固体物料被收集回收，贮罐7一侧壁上设置有plc控制面板6，plc控制面板6可实现装置的自动化运行。
32.如图1-图4所示，本实施例中，母液管8与贮罐7通过螺栓连接，浮球液位计25与贮罐7通过螺钉连接，输送管5与贮罐7通过螺栓连接，三通一4与输送管5通过螺栓连接，电磁阀二13与输送管5通过螺纹连接，输送泵1与输送管5通过螺栓连接，连接管12与输送泵1通过螺栓连接，三通二11与连接管12通过螺栓连接，注液管23与三通二11通过螺栓连接，电磁阀四14与注液管23通过螺纹连接，注液管23与过滤机20通过螺栓连接，排液管19与过滤机20通过螺栓连接，排液阀21与排液管19通过螺栓连接，反冲洗管18与过滤机20通过螺钉连接，电磁阀五17与反冲洗管18通过螺纹连接，震动泵15 与偏心轴26键连接，震动棒16与滤板24通过螺栓连接。
33.如图1-图4所示，本实施例中，排渣阀22与过滤机20通过螺纹连接，溢流管2与过滤机20通过螺栓连接，溢流管2与三通一4通过螺栓连接，电磁阀一3与溢流管2通过螺纹连接，溢流管2与过滤机20通过螺栓连接，溢流管2 与三通一4通过螺栓连接，电磁阀一3与溢流管2通过螺纹连接，回流管9与三通二11通过螺栓连接，电磁阀三10与回流管9通过螺纹连接，plc控制面板 6与贮罐7通过螺钉连接。
34.本实施例的具体实施过程如下：首先母液经母液管8进入贮罐7中，输送泵1将贮罐7中的母液通过输送管5抽到连接管12中，连接管12再将母液通过注液管23导入到过滤机20中，此时滤板24可对母液中的固体进行进一步过滤，过滤后的母液经排液管19排出，在装置使用过程中，浮球液位计25实时检测贮罐7内母液液位的上下限，当装置使用一段时间后需要对滤板24进行清理时，通过排液阀21将排液管19关闭，以及通过电磁阀二13与电磁阀四14 分别将输送管5以及注液管23关闭，并且电磁阀一3与电磁阀三10分别将溢流管2以及回流管9打开，再通过电磁阀五17将反冲洗管18打开，此时此时反冲洗水经反冲洗管18进入过滤机20内对滤板24进行反冲洗，并且震动泵15 通过偏心轴26带动震动棒16震动，震动棒16在带动滤板24震动，进而将滤板24外侧附着的固体振落积聚在过滤机20底部，再利用输送泵1将固料和液体的混合物输送至离心机的前一工序，再次进行固液分离，从而保证母液中的固体物料被收集回收。
35.上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。