一种滑模施工中竖向钢筋定位装置的制作方法

1.本技术涉及建筑施工领域，尤其涉及一种滑模施工中竖向钢筋定位装置。


背景技术：

2.相关技术中，在滑模施工中多采用在仓壁环向筋下电焊骨架水平筋的方法来对竖向钢筋进行定位，其存在的问题在于，电焊难度大、操作时间久，而且长时间的钢筋绑扎，影响提模速度，造成粘模、滑模后的仓壁粗糙等质量问题。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本技术的目的在于提出一种滑模施工中竖向钢筋定位装置，能够提高施工效率。
5.为实现上述目的，本技术提出了一种滑模施工中竖向钢筋定位装置，包括可滑动的套设在环向筋上的第一滑套，以及可转动的套设在所述第一滑套外的第二滑套，所述第二滑套上设置有用于箍住竖向钢筋的套环，所述第二滑套具有伸向所述第二滑套内部的弹性卡板，所述第一滑套周面开设有避让口，当所述避让口转动至所述卡板处时，所述卡板穿过所述避让口伸入所述第一滑套内部，并压紧所述环向筋。
6.根据本技术提出的滑模施工中竖向钢筋定位装置，通过在环向筋上增设第一滑套以及转动套接在第一滑套外的第二滑套，并在第一滑套上开设避让口，在第二滑套上构造向内弯折的卡板，当避让口转动至卡板处时，在自身弹性作用下，卡板穿过避让口伸入第一滑套内部，并压紧环向筋，从而将第二滑套固定在环向筋上，利用第二滑套上的套环将竖向钢筋定位在套环内部，实现对竖向钢筋的定位。
7.另外，根据本技术提出的滑模施工中竖向钢筋定位装置还可以具有如下附加技术特征：
8.进一步地，所述第一滑套的外径等于所述第二滑套的内径。
9.进一步地，所述避让口沿所述第一滑套的周向延伸。
10.进一步地，所述第二滑套的周面构造有缺口。
11.进一步地，所述缺口沿所述第二滑套的周向延伸。
12.进一步地，所述卡板与所述缺口适配。
13.进一步地，所述卡板沿截面呈弧形。
14.进一步地，所述卡板与所述第二滑套为一体结构。
15.进一步地，所述卡板的宽度等于所述避让口的宽度。
16.进一步地，所述套环沿所述第二滑套的径向布置。
附图说明
17.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得
明显和容易理解，其中：
18.图1为根据本技术实施例的滑模施工中竖向钢筋定位装置的示意图；
19.图2为图1中的卡板移出避让口后的示意图；
20.图3为图1中套环在环向筋上分布的示意图；
21.附图标记：
22.100、第一滑套；
23.200、第二滑套；
24.300、套环；
25.10、环向筋；
26.20、竖向钢筋；
27.30、提升架；
28.101、避让口；
29.201、卡板；
30.202、缺口。
具体实施方式
31.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
32.下面参考附图描述本技术实施例的滑模施工中竖向钢筋定位装置。
33.如图1至图3所示，根据本技术实施例的滑模施工中竖向钢筋定位装置包括第一滑套100、第二滑套200和套环300。
34.具体地，本实施例中的第一滑套100整体被构造成中空的圆管状，第一滑套100的两端为开放结构，环向筋10从第一滑套100内部的腔体内穿过，第一滑套100沿环向筋10的周向均匀分布若干个，且第一滑套100与位于环向筋10侧部的竖向钢筋20一一对应。
35.在第一滑套100的周面上开设有避让开口101，且避让口101沿第一滑套100的周向延伸。
36.需要说明的是，在沿第一滑套100的轴向上，避让口101没有贯穿第一滑套100的端部。
37.本实施例中的第二滑套200整体被构造成中空的圆管转，第二滑套200可以转动的套在第一滑套100的外部，作为一例，第二滑套200的内径等于第一滑套100的外径。
38.需要说明的是，第二滑套200的长度等于第一滑套100的长度，且第二滑套200的两端与第一滑套100的两端保持平齐。
39.在第二滑套200的周面上开设有缺口202，且缺口202沿第二滑套200的周向延伸。
40.在第二滑套200上构造有整体呈弧形的卡板201，卡板201与缺口202适配，且卡板201伸向第二滑套200的内部。
41.可以理解的是，本实施例中的卡板201可以是将第二滑套200的周面切割后形成的，相应的缺口202则是将第二滑套200被切割的周面（即卡板201）向内侧弯折后形成的。
42.需要说明的是，本实施例中的卡板201具有一定弹性，即卡板201可以保持一定角
度向第二滑套200内侧弯折，当对卡板201施加向外的挤压力时，卡板201可以适配的卡接在缺口202上，并且，当失去所施加的向外的挤压力时，卡板201可在自身弹性作用下，恢复至以一定角度向内侧倾斜的状态。
43.本实施例中，卡板201的宽度等于避让口101的宽度，且卡板201穿过避让口101伸向第一滑套100的内侧，环向筋10被压紧在卡板201和第一滑套100之间。
44.需要说明的是，本实施例中，在沿第一滑套100的周向方向上，避让口101的弧度小于缺口202的弧度，也即是避让口101的弧度小于卡板201的弧度。
45.可以理解的是，当沿顺时针方向转动第一滑套100时，利用避让口101可以逐渐将卡板201从第一滑套100内部挤出，同理，当沿逆时针方向转动第一滑套100时，利用避让口101可以逐渐将卡板201挤进第一滑套100内部。
46.还可以理解的是，由于卡板201穿过避让口101伸入第一滑套100内部，卡板201对第一滑套100的逆时针转动起到阻挡作用，即第一滑套100在第二滑套200内部沿逆时针方向转动至一定角度后，将无法继续转动，利用卡板201和避让口101的咬合作用，可以将第一滑套100和第二滑套200固定连接在一起，而此时卡板201对环向筋10的挤压力也最大。
47.本实施例中的第二滑套200的外部固定连接有套环300，套环300位于第二滑套200的轴向切面上，套环300的两端均固定在第二滑套200的周面，竖向钢筋20被套环300套裹住，利用第一滑套100和第二滑套200的配合作用，可以将套环300固定在环向筋10周向的某一位置，从而实现利用套环300对竖向钢筋20进行定位的目的。
48.本实施例中，在提升架30的驱动下，各套环300随环向筋10同步提升，加快了工程施工进度，提高了施工效率。
49.根据本技术提出的滑模施工中竖向钢筋定位装置，通过在环向筋上增设第一滑套以及转动套接在第一滑套外的第二滑套，并在第一滑套上开设避让口，在第二滑套上构造向内弯折的卡板，当避让口转动至卡板处时，在自身弹性作用下，卡板穿过避让口伸入第一滑套内部，并压紧环向筋，从而将第二滑套固定在环向筋上，利用第二滑套上的套环将竖向钢筋定位在套环内部，实现对竖向钢筋的定位。
50.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替代和变型。