一种阀门启闭升降标识行程杆结构及阀门的制作方法

1.本实用新型涉及一种阀门启闭升降标识行程杆结构及具有这种结构的阀门，属于阀门领域。


背景技术：

2.参见图10、图11，现有的阀门的行程杆13是与阀门开启关闭的导向主轴14固定连接，当阀门开启关闭时行程杆13会随导向主轴14上下移动，在此种安装形式下，不能安装限流轴杆来限制阀门的静态流量。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种阀门启闭升降标识行程杆结构及阀门，该行程杆结构通过不安装在阀盖的中心位置上，可以满足阀门开启关闭的识别，进而达到可以在阀盖的中心位置安装限流轴杆的目的。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种阀门启闭升降标识行程杆结构，其特征在于，包括
6.支架，其具有相对支架侧部延伸出的上支板和下支板，
7.连接座，其固定设置在下支板上，以及
8.标识行程杆，其一端插入所述连接座内，另一端相对上支板穿出并支撑在上支板上；
9.所述标识行程杆的外圈与连接座之间保持静态密封和滑动密封，所述标识行程杆上固定安装有感应球和与标识行程杆螺纹连接的螺母，在该螺母与上支板之间设有套装在标识行程杆上的弹簧。
10.根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：
11.在其中一个优选的实施例中，所述支架上安装有与感应球接触的电子感应器或行程开关。
12.基于同一个发明构思，本实用新型还提供了一种阀门，其包括阀体、阀盖和设置在阀体内的活塞，其特征在于，所述阀盖上安装有所述的阀门启闭升降标识行程杆结构；所述连接座与阀盖固定密封连接；所述标识行程杆的一端伸入阀门内腔中并与活塞接触，所述标识行程杆可相对阀盖轴向移动；所述连接座安装位置不在阀盖的中心位置上。
13.在其中一个优选的实施例中，所述连接座安装位置在阀盖的内侧以内。
14.在其中一个优选的实施例中，所述阀盖的中心位置上安装一根延伸至阀门内腔中的限流轴杆，所述限流轴杆与阀盖的接触处密封，所述限流轴杆可相对阀盖轴向移动。
15.在其中一个优选的实施例中，所述标识行程杆与阀盖的端面垂直设置。
16.本实用新型阀门开启关闭升降标识行程杆结构，是由支架、连接阀盖的连接座，标识行程杆、弹簧、螺母、感应球组成，所述的支架固定在连接座上，标识行程杆插入连接座
中，标识行程杆的外圈与连接座之间静态密封和滑动密封，感应球固定安装在标识行程杆上，螺母安装在标识行程杆上，弹簧套入标识行程杆中，螺母可以上下移动调节弹簧的弹力大小，所述连接座与阀盖固定密封连接；所述支架上安装电子感应器、或行程开关能与感应球接触，感应球的外型可以根据需要设计、材质可以根据需要选择，安装的电子感应器、或行程开关、感应球安装的位置可以调整设定；所述阀门开启关闭升降标识行程杆结构安装位置在阀盖的内侧以内，标识行程杆的底部能与活塞接触的任选位置；所述标识行程杆与阀盖水平垂直；所述标识行程杆插入阀门内腔，标识行程杆可相对阀盖轴向移动；所述阀门开启关闭升降标识行程杆结构安装位置不在阀盖的中心位置上，在阀盖的中心位置上优选安装一根延伸至阀门内腔中的限流轴杆，所述限流轴杆与阀盖的接触处密封，所述限流轴杆可相对阀盖轴向移动。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的种阀门开启关闭升降标识行程杆结构可以既有阀门开启关闭的升降识别功能，又有控制阀门静态流量的功能。
18.本实用新型的阀门启闭升降标识行程杆结构可以安装在发明人研发的系列阀门中，例如中国专利申请号cn2020114868265，cn202023037584x，cn2021112736001、cn 2021226289028、cn 2021112759465等。
附图说明
19.图1是本实用新型一种实施例的阀门开启关闭升降标识行程杆结构示意图；
20.图2是一种阀门开启关闭升降标识行程杆结构安装在无膜片轴杆轴套弹簧z型液体控制阀上的安装实施例的正剖面图示意图，此图阀门为关闭状态；
21.图3是一种阀门开启关闭升降标识行程杆结构安装在无膜片轴杆轴套弹簧z型液体控制阀上的安装实施例的正剖面图示意图，此图阀门为开启状态；
22.图4是一种阀门开启关闭升降标识行程杆结构安装在无膜片轴杆轴套弹簧k型液体控制阀上的安装实施例的正剖面图示意图，此图阀门为关闭状态；
23.图5是一种阀门开启关闭升降标识行程杆结构安装在无膜片轴杆轴套弹簧k型液体控制阀上的安装实施例的正剖面图示意图，此图阀门为开启状态；
24.图6是一种阀门开启关闭升降标识行程杆结构安装在无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀上的安装实施例的正剖面图示意图，此图阀门为关闭状态；
25.图7是一种阀门开启关闭升降标识行程杆结构安装在无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀上的安装实施例的正剖面图示意图，此图阀门为开启状态；
26.图8是一种阀门开启关闭升降标识行程杆结构安装在现有的阀门上的安装实施例的正剖面图示意图，此图为关闭状态；
27.图9是一种阀门开启关闭升降标识行程杆结构安装在现有的阀门上的安装实施例的正剖面图示意图，此图为开启状态；
28.图10是现有的阀门行程杆安装实施例的正剖面图示意图，此图为关闭状态；
29.图11是现有的阀门行程杆安装实施例的正剖面图示意图，此图为开启状态。
30.在图中：
31.支架1、连接座2，标识行程杆3、弹簧4、螺母5、感应球6、阀盖7、标识行程杆的外圈8、阀盖的内侧9、活塞10、阀门内腔11、限流轴杆12、行程杆13、导向主轴14、手轮15。
具体实施方式
32.以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
33.如图1所示，本实施例的阀门开启关闭升降标识行程杆结构的结构组成包括支架1、连接座2，标识行程杆3、弹簧4、螺母5、感应球6。所述支架1固定在连接座2上，标识行程杆3插入连接座2中，标识行程杆的外圈8与连接座2之间静态密封和滑动密封，感应球6固定安装在标识行程杆3上，螺母5安装在标识行程杆3上，弹簧4套入标识行程杆3中，螺母5可以上下移动调节弹簧4的弹力大小。
34.如图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，所述阀门开启关闭升降标识行程杆结构可以应用在不同类型的阀门上，连接座2与阀盖7固定密封连接。此外，安装在支架1上的电子感应器或行程开关能与感应球6接触，感应球6的外型可以根据需要设计、材质可以根据需要选择，所述安装的电子感应器或行程开关、感应球6安装的位置可以根据需要调整设定。
35.所述阀门开启关闭升降标识行程杆结构安装位置在阀盖的内侧9以内，标识行程杆3的底部能与活塞10接触的任选位置。所述标识行程杆3与阀盖7的端面垂直布置。所述标识行程杆3插入阀门内腔11，所述标识行程杆3可相对阀盖7轴向移动，当安装位置不在阀盖7的中心位置上，在阀盖7的中心位置上优选安装一根延伸至阀门内腔11中的限流轴杆12，所述限流轴杆12与阀盖7的接触处密封，所述限流轴杆12可相对阀盖7轴向移动。
36.工作原理如下：
37.阀门关闭时，标识行程杆3受弹簧4的施压被推到与活塞10接触，当阀门开启时，活塞4会移动，活塞4移动的力会大于标识行程杆4受弹簧4的施压力，因此标识行程杆4会随活塞4移动。当标识行程杆11移动时，固定安装在行程杆2上的感应球6也会随标识行程杆4移动，移动后会接触到安装在支架1上的电子感应器、或行程开关的触点，感应球6的外型可以根据需要设计、材质可以根据需要选择，电子感应器或行程开关、感应球6安装的位置可以调整设定，使电子感应器或行程开关传出所需要的信号。
38.阀门内腔11的压力根据不同的工况需要会有大小，当阀门内腔11中的压力大到一定值时，标识行程杆3会受到阀门内腔11中的压力推动，调整螺母5的高度可以消除阀门内腔11中的压力对标识行程杆3的推动，因此标识行程杆3不会误动作。
39.将标识行程杆3安装的位置偏离阀盖7的中心位置，在阀盖7的中心位置上安装一根延伸至阀门内腔11中的限流轴杆12，这样就可以限制活塞4的开度，达到对阀门的静态限流。
40.上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实施例的各种等价形式的修改均落入本实用新型所附权利要求所限定的范围。